專利名稱：：色相良好的雙酚a的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種雙朌A制造裝置中的材質(zhì)選定方法以及雙紛A的制造方法，具體而言，涉及由苯酚和丙酮制造高品質(zhì)的雙酚A、特別是制造色相良好的雙紛A所用的裝置中的金屬材料的材質(zhì)的選定，以及使用該制造裝置制造色相良好的雙酚A的方法，
背景技術(shù)：
：雙酚A是作為環(huán)氧樹脂或者聚碳酸酯樹脂的原料的重要化合物，近年來其用途和需求日益增大，為了得到高品質(zhì)的樹脂，需要無色的高純度的雙紛A。雙紛A通常由苯酚和丙嗣在酸性催化劑的存在下進(jìn)行反應(yīng)而制造.作為酸性催化劑，以強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為代表。反應(yīng)生成物除雙紛A以外，還含有未反應(yīng)的苯酚、未反應(yīng)的丙酮、反應(yīng)生成水以及著色物質(zhì)等反應(yīng)副產(chǎn)物.作為從反應(yīng)混合液中回收高純度雙酚A的方法之一，有下述方法從該反應(yīng)生成液中通過蒸餾等除去未反應(yīng)的丙嗣、反應(yīng)生成水和一部分未反應(yīng)的苯酚后，通過冷卻殘留的濃縮混合物使雙酚A作為與苯紛的加合物(付加物)(加合物)結(jié)晶出來，從包含反應(yīng)副產(chǎn)物的母液中分離該結(jié)晶(加合物結(jié)晶)后，除去苯酚并回收雙酚A的方法(例如參照專利文獻(xiàn)l和專利文獻(xiàn)2)。該專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2，采用水蒸氣提餾法從雙酚A和苯酚的加合物中除去殘留的苯酴，對于所得產(chǎn)品雙紛A混入了少量引起著色的物質(zhì)，因此存在產(chǎn)品雙酚A的色相較差的問題，認(rèn)為該色相差(著色)的問題是不可避免的，因為該引起著色的物質(zhì)是在加合物結(jié)晶的熔融及其熔融液的蒸發(fā)處理中由加熱而引起的.作為從這種加合物結(jié)晶中分離色相優(yōu)異的高純度雙酚A的方法，已知將包括熔融裝置和蒸發(fā)裝置的裝置系統(tǒng)的內(nèi)壁上所附著的氧用有機(jī)溶劑洗滌除去后，將加合物結(jié)晶熔融和蒸發(fā)的方法(例如參照專利文獻(xiàn)3).如上所述雙紛A的制造工序可以分為(1)在酸性催化劑的存在下，使苯酚與丙酮進(jìn)行縮合反應(yīng)的縮合反應(yīng)工序；(2)通過減壓蒸鎦等從該反應(yīng)生成液中除去未反應(yīng)的丙嗣、反應(yīng)生成水以及一部分未反應(yīng)的苯酚的濃縮工序；(3)通過冷卻濃縮混合液使雙酚A作為與苯盼的加合物(7歹夕卜)結(jié)晶，從而使該結(jié)晶(加合物結(jié)晶)從包含反應(yīng)副產(chǎn)物的母液中分離的結(jié)晶、固液分離工序；(4)將加合物結(jié)晶加熱熔融后蒸發(fā)除去苯紛而制造雙酚A的加合物分解工序；以及(5)對所回收的雙紛A進(jìn)行造粒，得到產(chǎn)品雙酚A的造粒工序，作為這些反應(yīng)裝置或濃縮裝置、熔融裝置、蒸發(fā)裝置中的金屬材質(zhì)，通常使用不銹鋼，例如SUS304、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L是公知的。但是，為了制造高品質(zhì)的雙酚A,對于上述工序中的各裝置應(yīng)該使用何種材質(zhì)并沒有明確地區(qū)分，另外，尚未發(fā)現(xiàn)明確記載所用裝置的材質(zhì)中，運轉(zhuǎn)溫度或栽熱體溫度應(yīng)該如何設(shè)定的文獻(xiàn).專利文獻(xiàn)3的實施例中作為熔融裝置和蒸發(fā)裝置的金屬材質(zhì)使用SXJS304,但是為了從熔融裝置和蒸發(fā)裝置的內(nèi)壁面除去氧，需要使高溫苯酚噴出到裝置內(nèi)洗凈，操作極其復(fù)雜而不實用.專利文獻(xiàn)l:日本特開平2-28126號公報專利文獻(xiàn)2:日本特開昭63-132850號公報專利文獻(xiàn)3:日本特開平5-39238號公報
發(fā)明內(nèi)容在這樣的狀況下，本發(fā)明的目的是提供在由苯紛和丙鯛制造雙酚A的裝置中，不需要如專利文獻(xiàn)3所記載的復(fù)雜的操作，在經(jīng)濟(jì)上有利地制造色相良好的雙酚A的方法，本發(fā)明人等為了解決上述技術(shù)問題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，作為處理上述結(jié)晶加合物的熔融裝置和蒸發(fā)裝置的材質(zhì)使用含鉬的不銹鋼(SUS316或Sl)S3164L)，從而可抑制引起著色的物質(zhì)的產(chǎn)生，可從結(jié)晶加合物中分離出色相優(yōu)異的高純度雙紛A,另外，由苯紛和丙制進(jìn)行縮合反應(yīng)制造雙酚A的裝置中，到從反應(yīng)混合物中結(jié)晶分離雙酚A和苯酚的加合物的結(jié)晶、固液分離工序為止，由于引起著色的物質(zhì)可在母液中回收分離，因而使用一般材質(zhì)即不含鉬的不銹鋼(SUS304或SUS304L)，在加合物分解以后使用高級材質(zhì)即含鉬的不銹鋼(Sl)S316或SUS316L),從而可降低雙紛A制造裝置的設(shè)備成本，可在經(jīng)濟(jì)上有利地制造色相良好的雙酚A，于是完成了本發(fā)明.即，本發(fā)明提供以下的雙酚A的制造方法，1.雙酚A的制造方法，其特征在于在雙酴A的制造方法中，作為與(4)加合物分解工序以后的反應(yīng)混合物接觸的機(jī)器的金屬材質(zhì)，使用含鉬的不銹鋼，所述雙酚A的制造方法具有以下工序(1)在酸性催化劑的存在下，使過量的苯酚與丙嗣進(jìn)行縮合反應(yīng)的縮合反應(yīng)工序；(2)對縮合反應(yīng)工序中所得的反應(yīng)混合物進(jìn)行濃縮的濃縮工序；(3)通過冷卻在濃縮工序中所得的濃縮液使雙酚A和苯酚的加合物結(jié)晶，從而使該加合物從母液中分離的結(jié)晶、固液分離工序；(4)從雙盼A和苯酚的加合物中除去苯酚，回收雙酚A的加合物分解工序；以及(5)對所回收的雙盼A進(jìn)行造粒，得到產(chǎn)品雙酚A的造粒工序。2.上述1所述的雙盼A的制造方法，其中，含鉬的不銹鋼為SUS316或SUS316L,3.上述1或2所述的雙酚A的制造方法，其中，作為與(l)~(3)工序的原料系統(tǒng)以及反應(yīng)生成物接觸的部分的金屬材質(zhì)，使用不含鉬的不銹鋼。4.上述3所述的雙酚A的制造方法，其中，不含鉬的不銹鋼為SUS304或SUS304L,5.雙酴A的制造方法，其特征在于在上述1或2所述的雙酚A的制造裝置中，在(4)加合物分解工序以后的工序中，將反應(yīng)生成物的液相部分的溫度設(shè)為180t:以下，而且將載熱體溫度設(shè)為2001C以下.6.上述5所述的雙酚A的制造方法，其中，在上述3或4所述的雙酚A的制造裝置中，將(l)~(3)工序中的原料系統(tǒng)以及反應(yīng)生成物的液相部分的溫度設(shè)為180t:以下，而且將用來對它們進(jìn)行加熱的載熱體溫度設(shè)為200X:以下，本發(fā)明的雙酚A的制造方法中，通過與(4)加合物分解工序以后的工序的反應(yīng)混合物接觸的機(jī)器的金屬材質(zhì)，使用含鉬的不銹鋼(SUS316或SUS316L)，可以從結(jié)晶加合物中分離出色相優(yōu)異的高純度雙酚A，不需要由高溫笨盼進(jìn)行裝置的洗凈等復(fù)雜的操作即可容易地制造色相良好的雙酚A。另外，通過在(1)~(3)工序中使用便宜的一般材質(zhì)的不含鉬的不銹鋼(SUS304或SUS304L)可降低裝置成本；通過在(4)加合物分解工序以后的工序中使用高級材質(zhì)的難被腐蝕的含鉬的不銹鋼(SUS316或SUS316L)，由于可避免產(chǎn)品的色相惡化等，因而可在經(jīng)濟(jì)上有利地制造色相良好的雙酚A.具體實施例方式本發(fā)明的雙酚A的制造方法中，具有(l)縮合反應(yīng)工序、(2)濃縮工序、(3)結(jié)晶、固液分離工序、(4)加合物分解工序以及(5)對回收的雙酚A進(jìn)行造粒得到產(chǎn)品雙酚A的造粒工序，可制得色相良好的雙紛A,以下，詳細(xì)說明各工序。(1)縮合反應(yīng)工序原料的苯酚和丙酮在化學(xué)量論方面以苯酚過剩進(jìn)行反應(yīng).苯酚和丙酮的摩爾比優(yōu)選為苯酴/丙嗣為3~30，更優(yōu)選為5~20的范圍.反應(yīng)溫度通常為50~100TC;反應(yīng)壓力通常為常壓-1.5MPa，優(yōu)選為常壓~0.6MPa。作為催化劑通常使用磺酸型等的強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂.進(jìn)一步，可使用將強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化劑的一部分用巰基烷基胺等助催化劑中和的催化劑，例如可列舉用2-巰基乙基胺、3-巰基丙基胺、N，N-二甲基-3-巰基丙基胺、N，N-二正丁基-4-巰基丁基胺、2，2-二甲基噻唑烷等中和磺酸基的5~30摩爾％所得的催化劑.苯酚與丙闕的縮合反應(yīng)，以連續(xù)方式且強(qiáng)制流動方式的固定床流動方式，或者懸膠(懸濁床)間歇方式進(jìn)行。在固定床流動方式的情況下，往反應(yīng)器供給的原料液的液空間速度為0.2-50hr"左右，另夕卜，在用懸膠間歇方式進(jìn)行的情況下，因反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力而不同，但是通常相對于該原料液，樹脂催化劑量為20~100質(zhì)量％的范閨，處理時間為0.5~5小時左右。(2)濃縮工序?qū)s合反應(yīng)工序中所得的反應(yīng)混合物用通常二段的工序進(jìn)行濃縮，第一濃縮工序中，采用減壓蒸餾等方法除去未反應(yīng)的丙鯛、反應(yīng)生成水等.減壓蒸餾通常在溫度30-180X:、壓力l3~67kPa下實施，然后，第二濃縮工序中，餾去苯紛，調(diào)整雙酚A的濃度，這時的雙酚A的濃度優(yōu)選為20~60質(zhì)量％,當(dāng)雙紛A的濃度小于20質(zhì)量％時，有收率變低的傾向；另外如果大于60質(zhì)量％,則固化溫度變高，引起不能輸送的問題.因此，通常在第一濃縮工序中通過對反應(yīng)混合液進(jìn)行預(yù)濃縮而調(diào)整上述濃度.該笫二濃縮工序通常優(yōu)選在壓力4~40kPa、溫度70~1401C的條件下實施。(3)結(jié)晶、固液分離工序由濃縮工序所得的濃縮液，通常將其從70~140匸冷卻至35-60匸，使雙酚A和苯酚的加合物(加合物)結(jié)晶成為漿狀.可通過外部熱交換器、或者通過結(jié)晶器中所加入的水蒸發(fā)引起除熱而進(jìn)行冷卻.然后對漿狀的液體進(jìn)行固液分離。該結(jié)晶、固液分離工序中所得的母液由于含有反應(yīng)生成水，因而通常將其導(dǎo)入脫水塔.但是，該含水母液的一部分也可以在結(jié)晶器中循環(huán).脫水后的母液組成通常為苯酚65~85質(zhì)量％、雙酚A:10~20質(zhì)量％、2，4，-異構(gòu)體等副產(chǎn)物5-15質(zhì)量％,含有較多的2，4，-異構(gòu)體等雜質(zhì)，通過對母液中的反應(yīng)副產(chǎn)物進(jìn)行異構(gòu)化處理，可使該母液在濃縮工序等中循環(huán).異構(gòu)化處理通常使用磺酸型陽離子交換樹脂，在反應(yīng)溫度50~100TC左右，在連續(xù)式且強(qiáng)制流動方式的固定床流動方式的情況下，在液體空間速度為0.2~50hr—'左右時進(jìn)行，另外，為了防止雜質(zhì)的蓄積，優(yōu)選對異構(gòu)化反應(yīng)液的一部分進(jìn)行吹吸(y口一)，冷卻該濃縮液使加合物結(jié)晶分離.將固液分離的加合物作為主要成分的固體成分優(yōu)選由洗凈液進(jìn)行洗凈。作為洗凈液，除了蒸發(fā)回收的苯酚、原料苯酚、水、水-苯盼混合液以外，還可以使用與雙紛A的飽和苯酚溶液相同的溶液。所用的洗凈液的量越多，從洗凈效率方面看當(dāng)然越好，但是從結(jié)晶的再溶解損失、洗凈液的循環(huán)、回收、再使用的觀點考慮應(yīng)具有上限，通常以質(zhì)量基準(zhǔn)計，在結(jié)晶量的0.1~10倍左右最有效率，另外，可以將結(jié)晶、固液分離后的結(jié)晶再溶解，重復(fù)操作再結(jié)晶和固液分離.通過多段重復(fù)操作該結(jié)晶和固液分離可依次減少加合物結(jié)晶內(nèi)混入的雜質(zhì).這時，作為再溶解的溶解液以及固液分離所得的加合物作為主要成分的固體成分的洗凈液，除了蒸發(fā)回收的苯酚、原料苯紛、水、水-苯紛混合液以外，還可以在各段使用與雙酚A的飽和苯盼溶液相同的溶液。作為固液分離中所用的固液分離機(jī)器只要是通常使用的機(jī)器即可，沒有特別的限制，可使用帶式過濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、盤式過濾機(jī)、離心分離器等.(4)加合物分解工序由固液分離回收的加合物，將其送至加合物分解工序除去苯酚，從而得到高純度的雙酚A.由上述固液分離回收的雙酚A和苯盼的加合物(加合物)，在加合物分解工序中除去苯酚得到高純度雙酚A。即，將該加合物(結(jié)合物)在100160t:左右加熱熔融而分解為雙紛A和苯紛，從該熔融液中通過蒸發(fā)罐等除去大部分的苯酚，進(jìn)一步，通過蒸汽提餾除去殘余的笨酚，從而可得到高品質(zhì)的雙酚A.為了得到高品質(zhì)的雙盼A,該加合物分解溫度，需要將蒸餾溫度設(shè)為180X:以下，優(yōu)選為1701C以下.另外，用于該加熱的栽熱體溫度需要設(shè)為200t:以下，優(yōu)選為1901C以下.(5)造粒工序?qū)⒓雍衔锓纸夤ば蛑兴玫碾p酚A，通過造粒得到產(chǎn)品雙酚A并貯藏在大容器(f"一口)等中.雙酴A的造粒是使熔融液從設(shè)置在造粒塔上的噴液板落下，將冷卻用氣體從造粒塔下部流向上部而得到顆粒狀(小球，prill)的產(chǎn)品(噴霧造粒)，本發(fā)明的雙酴A制造裝置中的材質(zhì)選定方法中，作為與(4)加合物分解工序以后的反應(yīng)生成物接觸的部分的金屬材質(zhì)使用高級材質(zhì)即含鉬的不銹鋼(SUS316或SUS316L).如以下的實施例所示，在(4)加合物分解工序中，使用一般材質(zhì)即不含鉬的不銹鋼(SUS304或SUS304L)時所得的雙紛A存在著色，與此相對，使用含鉬的不銹鋼時沒有著色。這樣通過在加合物分解工序以后使用含鉬的不銹鋼可維持良好的色相是不被公知的.另外，加合物分解工序以后是指，加合物分解工序中的熱交換器或造粒塔噴嘴這樣的與熔融雙盼A以及雙盼A和苯盼混合液相接觸的金屬材料.已知雙酚A受熱會劣化，在高溫的熱狀態(tài)下其品質(zhì)、特別是色相進(jìn)一步惡化.因此在加合物分解工序以后，反應(yīng)生成物的液相部分的溫度需要設(shè)為1801C以下，熱栽體溫度需要設(shè)為200X:以下，優(yōu)選液相部分的溫度為170ic以下，熱栽體溫度為19or:以下。但是，作為與原料系統(tǒng)以及反應(yīng)生成物接觸部分的金屬材質(zhì)，如果全部使用高級材質(zhì)(例如SUS316或SUS316L)是不經(jīng)濟(jì)的，到上述(3)結(jié)晶、固液分離工序為止，可使用一般材質(zhì)即不含鉬的不銹鋼(SUS304或SUS304L).即，(2)濃縮工序的減壓蒸餾和(3)結(jié)晶、固液分離工序中對所回收的含水母液進(jìn)行脫水時，進(jìn)行加熱操作，如果使用一般材質(zhì)的不含鉬的不銹鋼可能會生成著色性物質(zhì)，但是，這種著色性物質(zhì)在(3)結(jié)晶、固液分離工序中轉(zhuǎn)移到母液側(cè)，因此可除去該雜質(zhì)，在到(3)結(jié)晶、固液分離工序為止的工序中即使生成著色性物質(zhì)也不會對雙紛A產(chǎn)生影響.因此，到(3)結(jié)晶、固液分離工序為止，可使用一般材質(zhì)即不含鉬的不銹鋼(SUS304或SUS304L)，從而可得到經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異的、色相良好的雙酚A。如上述在到(3)結(jié)晶、固液分離工序為止的工序中即使生成著色性物質(zhì)也不會對雙盼A產(chǎn)生影響，但是該(1)~(3)工序中優(yōu)選盡量少生成著色性物質(zhì)，原料系統(tǒng)以及反應(yīng)生成物的液相部分的溫度優(yōu)選設(shè)為i8or;以下，更優(yōu)選設(shè)為170t;以下.另外，用于對它們進(jìn)行加熱的載熱體的溫度優(yōu)選設(shè)為200t:以下，更優(yōu)選設(shè)為1901C以下.(4)加合物分解工序以后的溫度如前述，加合物分解工序以后，如果由加合物分解而使分離的雙酚A的品質(zhì)惡化，則難以對其進(jìn)行精制，因此使用高級材質(zhì)的含鉬的不銹鋼(SUS316或SUS316L).(4)加合物分解工序以后，與到(3)結(jié)晶、固液分離工序為止的工序相比，由于機(jī)器較少，因此使用高級材質(zhì)對經(jīng)濟(jì)性的影響也較小，實施例以下，通過實施例更具體地說明本發(fā)明的方法，但本發(fā)明并不受這些實施例的限定.另外，以下的實施例中，苯盼以及雙盼A等通過高效液相色諉(HPLC)分析進(jìn)行定量.實施例1(縮合反應(yīng)工序)將陽離子交換樹脂(三菱化學(xué)(林)制、「y^亇^才VSK1049HJ)的磺酸基的20摩爾％用2-巰基乙胺部分中和，在填充了部分中和所得物的固定床反應(yīng)塔(材質(zhì)SUS304)中，以LHSV3hr—1連續(xù)地通過摩爾比10:1的苯紛和丙酮液體，在75t:下進(jìn)行反應(yīng).(濃縮工序)將所得反應(yīng)混合液在減壓下的原蒸餾塔(材質(zhì)SUS304、栽熱體溫度190TC、液體溫度1701C)內(nèi)，餾去丙嗣、水、苯酚，濃縮至雙紛A的濃度為40質(zhì)量y。，得到苯酚-雙紛A溶液.(結(jié)晶、固液分離工序)然后，往該雙盼A濃度為40質(zhì)量％的苯酚-雙紛A溶液中加入水，在結(jié)晶罐(材質(zhì)SUS304)中，減壓下、冷卻至50TC并保持此溫度，雙酚A-苯酚加合物結(jié)晶析出后得到漿料溶液，繼而，將所得漿料溶液置于固液分離機(jī)(材質(zhì)SUS304)中，進(jìn)行固液分離和苯紛洗凈，從而得到雙紛A-苯酚加合物.往該加合物中加入苯朌，置于溶解槽(材質(zhì)SUS304)中加熱至170TC(栽熱體溫度1901C)制得含苯酚60質(zhì)量％和雙酚A40質(zhì)量％的溶液.將該溶液再次置于同樣的機(jī)器中進(jìn)行真空冷卻結(jié)晶和固液分離以及苯酚洗凈，得到雙酴A-苯盼加合物。(加合物分解工序)將該加合物結(jié)晶供給熔融槽(材質(zhì)SUS316L),熔融(液體溫度170t:,栽熱體溫度190t:)后，在蒸餾塔(材質(zhì)SUS316L)中，液體溫度170"C、栽熱體溫度190t:、減壓下脫苯紛得到雙紛A的熔融液。(造粒工序)將所得熔融液置于具有經(jīng)1901C的栽熱體加熱的噴液板(材質(zhì)SUS316L)的造粒塔中，在惰性氣體氛圍下進(jìn)行造粒操作，制得顆粒狀的雙酚A。將所得雙紛A在空氣氛圍下、220C下加熱40分鐘，用APHA標(biāo)準(zhǔn)色，用目測評價色相，結(jié)果為APHAIO.實施例2除了反應(yīng)混合物的蒸餾操作以及結(jié)晶后的溶解操作中將載熱體溫度設(shè)為210TC、液體溫度設(shè)為1901C以外，其他與實施例l進(jìn)行同樣的操作，制得顆粒狀的雙酚A.所得雙酚A的APHA為15。實施例3除了將加合物分解工序以后的機(jī)器的材質(zhì)變更為SUS316以外，其他進(jìn)行與實施例1同樣的操作，制得顆粒狀的雙紛A.所得雙酚A的APHA為10。比較例1除了將加合物分解工序以后的機(jī)器的材質(zhì)變更為SUS304L,以及熔融、加合物分解、造粒操作中的液相溫度變更為190TC，栽熱體溫度變更為2101C以外，其他進(jìn)行與實施例1同樣的操作，制得顆粒狀的雙紛A.所得雙酚A的APHA為30.比較例2除了將加合物分解工序以后的機(jī)器的材質(zhì)變更為SUS304以外，其他進(jìn)行與實施例1同樣的操作，制得顆粒狀的雙酚A.所得雙酚A的APHA為50,以上的各實施例和比較例中的各工序的機(jī)器的材質(zhì)、液相部溫度、栽熱體溫度以及產(chǎn)品雙盼A的色相評價結(jié)果(APHA)如表1所示，由此可知，加合物分解工序以后的機(jī)器的材質(zhì)使用含鉬的不銹鋼SUS316系，而且規(guī)定栽熱體溫度和液相部溫度，則可以得到色相良好的雙酚A.表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>工業(yè)適用性本發(fā)明的雙酚A的制造方法中，不需要用高溫苯酚進(jìn)行裝置的洗凈等復(fù)雜的操作，而可以容易地制造色相良好的雙紛A.另外，通過在(1)~(3)工序中使用便宜的一般材質(zhì)而降低裝置成本；通過在(4)加合物分解工序以后使用難被腐蝕的高級材質(zhì)，由于可避免產(chǎn)品的色相惡化等，因而可在經(jīng)濟(jì)上有利地制造色相良好的雙盼A.權(quán)利要求1.雙酚A的制造方法，其特征在于在雙酚A的制造裝置中，作為與(4)加合物分解工序以后的反應(yīng)混合物接觸的部分的金屬材質(zhì)，使用含鉬的不銹鋼，所述雙酚A的制造裝置中具有以下工序(1)在酸性催化劑的存在下，使過量的苯酚與丙酮進(jìn)行縮合反應(yīng)的縮合反應(yīng)工序；(2)對縮合反應(yīng)工序中所得的反應(yīng)混合物進(jìn)行濃縮的濃縮工序；(3)通過冷卻在濃縮工序中所得的濃縮液使雙酚A和苯酚的加合物結(jié)晶，從而使該加合物從母液中分離的結(jié)晶、固液分離工序；(4)從雙酚A和苯酚的加合物中除去苯酚，回收雙酚A的加合物分解工序；以及(5)對所回收的雙酚A進(jìn)行造粒，得到產(chǎn)品雙酚A的造粒工序。2.權(quán)利要求1所述的雙酚A的制造方法，其中，含鉬的不銹鋼為SUS316或SUS316L。3.權(quán)利要求1或2所述的雙盼A的制造方法，其中，作為與(1)~(3)工序的原料系統(tǒng)以及反應(yīng)生成物接觸的部分的金屬材質(zhì)，使用不含鉬的不銹鋼。4.權(quán)利要求3所述的雙酚A的制造方法，其中，不含鉬的不銹鋼為SUS316或SUS316L.5.雙酚A的制造方法，其特征在于在權(quán)利要求1或2所述的雙酚A的制造裝置中，在(4)加合物分解工序以后，將反應(yīng)生成物的液相部分的溫度設(shè)為180x:以下，而且將載熱體溫度設(shè)為20ot:以下，6.權(quán)利要求5所述的雙酚A的制造方法，其中，在權(quán)利要求3或4所述的雙酚A的制造裝置中，將(l)~(3)工序中的原料系統(tǒng)以及反應(yīng)生成物的液相部分的溫度設(shè)為180TC以下，而且將用來對它們進(jìn)行加熱的載熱體溫度設(shè)為200C以下，全文摘要在具有(1)使過量的苯酚和丙酮進(jìn)行縮合反應(yīng)的縮合反應(yīng)工序、(2)濃縮工序、(3)結(jié)晶、固液分離工序、(4)加合物分解工序以及(5)造粒工序的雙酚A的制造裝置中，作為與(4)加合物分解工序以后的反應(yīng)混合物接觸的部分的金屬材質(zhì)，使用含鉬的不銹鋼，并將原料體系以及反應(yīng)生成物的液相部分的溫度設(shè)為180℃以下，而且將用來對它們加熱的載熱體的溫度設(shè)為200℃以下。這樣，在由苯酚和丙酮制造雙酚A的裝置中，可在經(jīng)濟(jì)上有利地制造色相良好的雙酚A。文檔編號C07B61/00GK101296891SQ200680039039公開日2008年10月29日申請日期2006年10月18日優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日發(fā)明者兒玉正宏,吉富一之,增田修一,小比類卷潤,山崎北斗申請人:出光興產(chǎn)株式會社