專利名稱：：一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)pvc生產(chǎn)行業(yè)普遍使用濕法乙炔發(fā)生裝置，濕法生產(chǎn)乙炔是用多于理論量17倍的水分解電石，來(lái)產(chǎn)生乙炔氣。這種方法產(chǎn)生的電石渣漿含水量為90%,反應(yīng)熱由渣漿水帶走，有將近1%的溶解損失，并且每次加料都需要置換，這樣就會(huì)排掉斗內(nèi)的乙炔從而造成額外的損失。每生產(chǎn)1噸pvc就要產(chǎn)生15噸含有大量硫、磷的污水，其中只有一小部分能夠回收利用。電石渣漿經(jīng)過(guò)壓濾成為含水量約35%的濾餅，乙炔的最高收率一般為96%。全國(guó)全年濕法生產(chǎn)乙炔所排出的電石渣多達(dá)1200萬(wàn)噸，產(chǎn)生的電石渣漿將近9000萬(wàn)噸，這對(duì)環(huán)境造成了巨大的壓力，節(jié)能降耗和消除污染成為pvc行業(yè)發(fā)展的迫切需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種乙炔收率高、生產(chǎn)過(guò)程更安全、消耗低、無(wú)污染的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于生產(chǎn)乙炔氣所使用的原料為電石粉，水；水與電石粉的重量配比為1.11.9:1;所述工藝是將水以霧態(tài)噴在乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石粉上，發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣。所述工藝包括以下步驟a、fl石粉的劁備將蠊?fàn)铍娛鬯橹苽涑升斒?，輸送至料倉(cāng)內(nèi)；b、轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)的電石粉經(jīng)計(jì)量輸送器計(jì)量，連續(xù)輸送至乙炔發(fā)生器；c、按照所述的水與電石粉的重量配比，水經(jīng)過(guò)流量計(jì)計(jì)量，進(jìn)入乙炔發(fā)生器噴在電石粉上，電石粉發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣；d、產(chǎn)生的電石渣由排渣機(jī)連續(xù)排出。所述電石粉的制備工藝方法為所述塊狀電石經(jīng)過(guò)破碎，粒徑小于80咖的電石塊輸送至粗料倉(cāng)，離心給料機(jī)將粗料倉(cāng)內(nèi)的電石輸送至破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的電石經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后粒徑小于10mm的電石粉進(jìn)入料倉(cāng)。所述轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器過(guò)濾后大于lOmm的電石塊輸送至破碎機(jī)，再次進(jìn)行粉碎。所述料倉(cāng)料滿后，電石粉溢流至細(xì)料倉(cāng)，細(xì)料倉(cāng)內(nèi)的電石粉經(jīng)斗式提升機(jī)、轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器進(jìn)入料倉(cāng)。所述乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的乙炔氣由乙炔發(fā)生器的排氣口進(jìn)入洗滌塔，洗滌塔內(nèi)的洗滌水經(jīng)噴淋水泵加壓后進(jìn)入洗滌塔內(nèi)設(shè)有的噴淋裝置對(duì)乙炔氣進(jìn)行第一次噴淋洗滌。經(jīng)過(guò)第一次洗滌后的乙炔氣進(jìn)入洗滌塔的上部進(jìn)行二次噴淋洗滌降溫。降溫后的乙炔氣自洗滌塔進(jìn)入正水封。所述乙炔發(fā)生器、粗料倉(cāng)、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器、料倉(cāng)、計(jì)量輸送器連接有氮?dú)夤苈贰Ｓ幸嫘Ч景l(fā)明采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)排渣機(jī)出口處電石水解率為99.599.85%，沒(méi)有生電石排出，乙炔收率達(dá)到98.5%。(2)本發(fā)明所需要的水只有0.7噸/噸PVC，其余全部循環(huán)使用，所加入的水為廢次氯酸鈉溶液，廢次氯酸鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后與干法工藝所需用水量達(dá)到平衡，使乙炔生產(chǎn)達(dá)到零排放，節(jié)約了水資源，減少了環(huán)境污染。(3)本發(fā)明產(chǎn)生的電石渣含水量為412%，可以不需經(jīng)過(guò)干燥而直接應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，減少了干燥、壓濾等環(huán)節(jié)，節(jié)省了設(shè)備投資、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用及生產(chǎn)成本。(4)由于生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，不需要置換，電石粉的粒徑小于3咖，其中70%以上為lmm以下的粉末，在料位高度大于2米時(shí)能形成可靠的料封，防止乙炔從加料口溢出，同時(shí)，設(shè)備間加氮?dú)饷芊?，更增加了安全性；反?yīng)溫度設(shè)定在8793度，乙炔發(fā)生器內(nèi)氣相含水量為75%，高速乙炔分子的濃度顯著低于濕法生產(chǎn)工藝，因而比濕法生產(chǎn)工藝更安全。干法乙炔生產(chǎn)工藝與濕法乙炔生產(chǎn)工藝的對(duì)比表(以10萬(wàn)噸PVC/年計(jì)算)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>使用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的乙炔收率高、生產(chǎn)過(guò)程更安全、減少了設(shè)備投資，消耗低、無(wú)污染，所以具有較高的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。具體實(shí)施例方式l一發(fā)生器、2—粗料倉(cāng)、3—離心給料機(jī)、4一破碎機(jī)、5—斗式提升機(jī)、6—轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器、7—料倉(cāng)、8—插板閥、9—計(jì)量輸送器、IO—注水泵、ll一流量調(diào)節(jié)閥、12—流量計(jì)、13—排渣機(jī)、14一噴淋塔、15—洗滌管、16—洗滌塔、17—噴淋水泵、18—正水封、19一熱水泵、20—板式換熱器、21_細(xì)料倉(cāng)實(shí)施例l，一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，生產(chǎn)工藝包括以下步驟a、塊狀電石經(jīng)粗破碎、細(xì)破碎，成為粒徑小于70mm的顆粒，再經(jīng)電磁除鐵后，由皮帶機(jī)輸送至粗料倉(cāng)2;b、粗料倉(cāng)2內(nèi)的電石顆粒經(jīng)離心給料機(jī)3送至破碎機(jī)4粉碎，將電石顆粒粉碎，粉碎后的電石顆粒經(jīng)斗式提升機(jī)5輸送至轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器6內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后小于7mm的電石粉進(jìn)入料倉(cāng)7，料倉(cāng)7料滿后，電石粉溢流至細(xì)料倉(cāng)21，細(xì)料倉(cāng)21內(nèi)的電石粉經(jīng)斗式提升機(jī)5、轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器6進(jìn)入料倉(cāng)7，轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器6過(guò)濾出來(lái)的粒徑大于5mm的電石顆粒輸送至破碎機(jī)4，進(jìn)行再次粉碎；c、自料倉(cāng)7內(nèi)的電石粉經(jīng)插板閥8、計(jì)量輸送器9計(jì)量后，連續(xù)輸送至乙炔發(fā)生器l;d、生產(chǎn)廢水次氯酸鈉溶液經(jīng)過(guò)注水泵10、流量調(diào)節(jié)閥11、流量計(jì)12計(jì)量后，按照水電石粉為1.5:l的比例進(jìn)入乙炔發(fā)生器l噴在電石粉上，電石粉發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣；e、反應(yīng)后溫度為90度的乙炔氣從乙炔發(fā)生器1的排氣口14出來(lái)后，進(jìn)入洗滌塔16底部的洗滌管15進(jìn)行洗滌，洗滌塔16內(nèi)的洗滌水經(jīng)噴淋水泵17加壓后進(jìn)入洗滌塔16內(nèi)設(shè)有的噴淋裝置對(duì)乙炔氣進(jìn)行第一次噴淋洗滌；f、經(jīng)過(guò)第一次噴淋洗滌的乙炔氣進(jìn)入洗滌塔16上部進(jìn)行二次噴淋洗滌降溫，噴淋水來(lái)自乙炔氣內(nèi)含有的水蒸汽的冷凝水，噴淋水利用板式換熱器20降溫，然后通過(guò)熱水泵19循環(huán)使用；g、降溫后的乙炔氣自洗滌塔16進(jìn)入正水封18;h、電石渣由排渣機(jī)13連續(xù)排出。.以上工藝過(guò)程中的乙炔發(fā)生器1、粗料倉(cāng)2、破碎機(jī)4、斗式提升機(jī)5、轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器6、料倉(cāng)7、計(jì)量輸送器9連接有氮?dú)夤苈贰?shí)施例2，一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，生產(chǎn)工藝包括以下步驟a、塊狀電石經(jīng)粗破碎、細(xì)破碎，成為粒徑小于50mm的顆粒，再經(jīng)電磁除鐵后，由皮帶機(jī)輸送至粗料倉(cāng)2;b、粗料倉(cāng)2內(nèi)的電石顆粒經(jīng)離心給料機(jī)3送至破碎機(jī)4粉碎，將電石顆粒粉碎，粉碎后的電石顆粒經(jīng)斗式提升機(jī)5輸送至轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器6內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后小于3mm的電石粉進(jìn)入料倉(cāng)7，料倉(cāng)7料滿后，電石粉溢流至細(xì)料倉(cāng)21，細(xì)料倉(cāng)21內(nèi)的電石粉經(jīng)斗式提升機(jī)5、轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器6進(jìn)入料倉(cāng)7，轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器6過(guò)濾出來(lái)的粒徑大于5mm的電石顆粒輸送至破碎機(jī)4，進(jìn)行再次粉碎；c、自料倉(cāng)7內(nèi)的電石粉經(jīng)插板閥8、計(jì)量輸送器9計(jì)量后，連續(xù)輸送至乙炔發(fā)生器l;d、生產(chǎn)廢水次氯酸鈉溶液經(jīng)過(guò)注水泵10、流量調(diào)節(jié)閥11、流量計(jì)12計(jì)量后，按照水電石粉為1.2:l的比例進(jìn)入乙炔發(fā)生器l噴在電石粉上，電石粉發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣；e、反應(yīng)后溫度為90度的乙炔氣從乙炔發(fā)生器1的排氣口14出來(lái)后，進(jìn)入洗滌塔16底部的洗滌管15進(jìn)行洗滌，洗滌塔16內(nèi)的洗滌水經(jīng)噴淋水泵17加壓后進(jìn)入洗滌塔16內(nèi)設(shè)有的噴淋裝置對(duì)乙炔氣進(jìn)行第一次噴淋洗滌；f、經(jīng)過(guò)第一次噴淋洗滌的乙炔氣進(jìn)入洗滌塔16上部進(jìn)行二次噴淋洗滌降溫，噴淋水來(lái)自乙炔氣內(nèi)含有的水蒸汽的冷凝水，噴淋水利用板式換熱器20降溫，然后通過(guò)熱水泵19循環(huán)使用；g、降溫后的乙炔氣自洗滌塔16進(jìn)入正水封18;h、電石渣由排渣機(jī)13連續(xù)排出。以上工藝過(guò)程中的乙炔發(fā)生器1、粗料倉(cāng)2、破碎機(jī)4、斗式提升機(jī)5、轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器6、料倉(cāng)7、計(jì)量輸送器9連接有氮?dú)夤苈?。?quán)利要求1、一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于生產(chǎn)乙炔氣所使用的原料為電石粉，水；水與電石粉的重量配比為1.1～1.9∶1；所述工藝是將水以霧態(tài)噴在乙炔發(fā)生器(1)內(nèi)的電石粉上，發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣。2、如權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于-所述工藝包括以下步驟a、電石粉的制備將塊狀電石粉碎制備成電石粉，輸送至料倉(cāng)(7)內(nèi)；b、料倉(cāng)(7)內(nèi)的電石粉經(jīng)計(jì)量輸送器(9)計(jì)量，連續(xù)輸送至乙炔發(fā)生器(1);c、按照所述的水與電石粉的重量配比，水經(jīng)過(guò)流量計(jì)(12)計(jì)量，進(jìn)入乙炔發(fā)生器(1)噴在電石粉上，電石粉發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣；d、產(chǎn)生的電石渣由排渣機(jī)(13)連續(xù)排出。3、如權(quán)利要求2所述的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于所述電石粉的制備工藝方法為所述塊狀電石經(jīng)過(guò)破碎，粒徑小于80mm的電石塊輸送至粗料倉(cāng)(2)，離心給料機(jī)(3)將粗料倉(cāng)(2)內(nèi)的電石輸送至破碎機(jī)(4)進(jìn)行粉碎，粉碎后的電石經(jīng)斗式提升機(jī)(5)輸送至轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器(6)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后粒徑小于10mm的電石粉進(jìn)入料倉(cāng)(7)。4、如權(quán)利要求3所述的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于所述轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器(6)過(guò)濾后大于lOram的電石塊輸送至破碎機(jī)(4)，再次進(jìn)行粉碎。5、如權(quán)利要求4所述的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于所述料倉(cāng)(7)料滿后，電石粉溢流至細(xì)料倉(cāng)(21),細(xì)料倉(cāng)(21)內(nèi)的電石粉經(jīng)斗式提升機(jī)(5)、轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器(6)進(jìn)入料倉(cāng)(7)。6、如權(quán)利要求2、3、4、5其中之一所述的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于所述乙炔發(fā)生器(1)產(chǎn)生的乙炔氣由乙炔發(fā)生器(1)的排氣口(14)進(jìn)入洗滌塔(16)，洗滌塔(16)內(nèi)的洗滌水經(jīng)噴淋水泵(17)加壓后進(jìn)入洗滌塔(16)內(nèi)設(shè)有的噴淋裝置對(duì)乙炔氣進(jìn)行第一次噴淋洗滌。7、如權(quán)利要求6所述的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于經(jīng)過(guò)第一次洗滌后的乙炔氣進(jìn)入洗滌塔(16)的上部進(jìn)行二次噴淋洗滌降溫o8、如權(quán)利要求7所述的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于-降溫后的乙炔氣自洗滌塔(16)進(jìn)入正水封(18)。9、如權(quán)利要求8所述的一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，其特征在于所述乙炔發(fā)生器(1)、粗料倉(cāng)(2)、破碎機(jī)(4)、斗式提升機(jī)(5)、轉(zhuǎn)篩過(guò)濾器(6)、料倉(cāng)(7)、計(jì)量輸送器(9)連接有氮?dú)夤苈?。全文摘要本發(fā)明涉及一種干法生產(chǎn)乙炔氣的工藝，原料為水和電石粉，其重量配比為1.1～1.9∶1，是將水以霧態(tài)噴在乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石粉上，發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣，排渣機(jī)出口處電石水解率為99.5～99.85％，沒(méi)有生電石排出，乙炔收率達(dá)到98.5％，節(jié)約了水資源，減少了環(huán)境污染，電石渣含水量為4～12％，可以不需經(jīng)過(guò)干燥而直接應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，減少了干燥、壓濾等環(huán)節(jié)，節(jié)省了設(shè)備投資、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用及生產(chǎn)成本，由于生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，不需要置換，設(shè)備間加氮?dú)饷芊?，更增加了安全性，反?yīng)溫度設(shè)定在87～93度，乙炔發(fā)生器內(nèi)氣相含水量為75％，高速乙炔分子的濃度顯著低于濕法生產(chǎn)工藝，因而比濕法生產(chǎn)工藝更安全。文檔編號(hào)C07C11/00GK101100617SQ20071001352公開日2008年1月9日申請(qǐng)日期2007年2月8日優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日發(fā)明者青常,李發(fā)曾,李耀文,楊秀玲申請(qǐng)人:壽光新龍電化集團(tuán)聚氯乙烯有限公司