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      一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3536268閱讀:440來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種抗腫瘤藥物美法侖(Melphalan)的合成工藝,屬于藥物 合成領(lǐng)域。
      美法侖(Melphalan)是苯丙氨酸氮芥的左旋體,其化學(xué)名為 4—[雙(2—氯乙基)—氨基]—L—苯丙氨酸
      (4-bis (2-chloroethyl) amino-L-phenylalanine), 其結(jié)構(gòu)式為-
      美法侖是一種周期非特異的抗腫瘤藥,由于其結(jié)構(gòu)的特異性,可進(jìn)入腫瘤 細(xì)胞內(nèi)而發(fā)生作用,導(dǎo)致腫瘤細(xì)胞死亡,從而起到抗腫瘤作用。最初美法侖僅 用于治療多發(fā)性骨髓瘤,之后的臨床研究表明美法侖有更為廣泛的抗腫瘤譜。 目前美法侖能通過全身給藥治療乳腺癌、卵巢癌、慢性淋巴細(xì)胞和粒細(xì)胞白血 病、惡性淋巴瘤及多發(fā)性骨髓瘤等,通過局部灌注還能治療肢體惡性腫瘤,如 惡性黑色素瘤、骨肉瘤及軟組織肉瘤等,其應(yīng)用十分廣泛,并且效果值得肯定。
      美法侖最早于1953年由Bergel和Stock研發(fā)成功。目前,關(guān)于美法侖的
      合成方法的報(bào)道主要有以下幾種
      如US3032584所述的方法,以4-硝基苯丙氨酸或L—4—硝基苯丙氨酸為 原料合成美法侖。在該合成方法中,首先要對(duì)原料的氨基酸部分進(jìn)行保護(hù)(乙 酯化保護(hù)羧基,苯肝保護(hù)氨基)得到一個(gè)較穩(wěn)定的全保護(hù)物,將對(duì)位的硝基部 分修飾后,再通過加氫氣還原,羥乙基化,氯化三步反應(yīng)得到美法侖的有效基 團(tuán)氮芥,最后采用鹽酸回流的方法對(duì)氨基酸部分進(jìn)行脫保護(hù),得到美法侖產(chǎn)品。 此合成方法的不足之處主要有以下幾個(gè)方面(l)采用了苯酐保護(hù)氨基的反應(yīng) 需要分兩步來完成,導(dǎo)致收率很低(65%左右);(2)采用了毒性較大的苯作 為反應(yīng)溶劑,在操作過程中對(duì)人體毒害較大;(3)利用丙酮石油醚混合溶劑進(jìn)
      背景技術(shù)
      行重結(jié)晶,溶劑用量較大,并且重復(fù)利用比較困難,造成反應(yīng)成本的增加,不 利于工業(yè)化生產(chǎn)。
      US3032585所述的合成方法中,對(duì)美法侖的重要中間體4—硝基一N—鄰 苯二甲?;狣L—苯丙氨酸進(jìn)行拆分后,再合成美法侖的有效基團(tuán)氮芥,最終 得到美法侖產(chǎn)品;而GB1377336所述的合成方法是從消旋的美法侖經(jīng)過拆分得 到L型異構(gòu)體,這兩種合成方法都是在US3032584所述的合成方法基礎(chǔ)上進(jìn)行 的改進(jìn),雖然都能得到合格的旋光的美法侖產(chǎn)品,但是操作過程更加繁瑣,收 率更低。
      JP62192357所述的合成方法中以L一4一硝基苯丙氨酸為起始原料,采用鄰 苯二甲酰亞胺衍生物代替苯酐來保護(hù)氨基,但此合成方法在羧基保護(hù)和氨基保 護(hù)方面的操作過程仍然很繁瑣,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種更適合工業(yè)化生產(chǎn)的新的抗腫瘤藥物美法侖 (Melphalan)的合成工藝。本發(fā)明采用氯化劑和無水乙醇保護(hù)羧基,二碳酸二 叔丁酯保護(hù)氨基,再經(jīng)加氫還原、羥乙基化、氯化、鹽酸溶液水解得到美法侖, 具體的合成步驟如下
      (1) 酯化反應(yīng)將原料L —4一硝基苯丙氨酸和無水乙醇混合,向得到的 原料混合物中加入氯化劑,加熱回流進(jìn)行反應(yīng),得到L —4 —硝基苯丙氨酸乙 酯;
      (2) 氨基保護(hù)反應(yīng)用溶劑和三乙胺溶解步驟(1)得到的L —4 —硝基 苯丙氨酸乙酯,向所得的反應(yīng)溶液中加入二碳酸二叔丁酯進(jìn)行反應(yīng),所得反應(yīng) 液依次用鹽酸溶液和水洗滌來分出有機(jī)相,干燥有機(jī)相,得到N—叔丁氧羰基 —L —4 —硝基苯丙氨酸乙酯;
      (3) 還原反應(yīng)用溶劑溶解步驟(2)所得產(chǎn)物,得到的混合溶液置入反 應(yīng)器中,向反應(yīng)器中加入催化劑后,再通入氫氣反應(yīng),得到的N—叔丁氧羰基 一L一4 —氨基苯丙氨酸乙酯;
      (4) 羥乙基化反應(yīng)用醋酸溶液溶解步驟(3)所得產(chǎn)物,得到的混合溶 液中加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行反應(yīng),再將所得反應(yīng)液中未反應(yīng)的環(huán)氧乙垸除去,向其 中加入氯仿進(jìn)行萃取,分出氯仿層,水洗并干燥氯仿層,得到4一[雙(2—羥 乙基) 一氨基一N—叔丁氧幾基一L一苯丙氨酸乙酯;
      (5) 氯化反應(yīng)用溶劑溶解步驟(4)得到的產(chǎn)物,向所得溶液中加入氯 化劑進(jìn)行反應(yīng),得到4—[雙(2—氯乙基)_氨基]—N —叔丁氧羰基—L—苯 丙氨酸乙酯;
      (6) 脫保護(hù)反應(yīng)將步驟(5)所得產(chǎn)物與鹽酸溶液混合,所得的混合溶 液加熱回流進(jìn)行反應(yīng),得到的反應(yīng)液用烴類溶劑或酯類溶劑或烴類和酯類的混 合溶劑洗,再用活性碳脫色至無色,調(diào)節(jié)所得溶液的PH值在4 5后過濾, 得到4一[雙(2—氯乙基) 一氨基]一L一苯丙氨酸固體,即美法侖。
      上述的合成步驟中,步驟(1)和(5)中所述的氯化劑為氯化亞砜、三氯 氧磷、三氯化磷、五氯化磷中的一種。
      步驟(2)中所述的溶劑為二氯甲垸、氯仿、乙酸乙酯、甲苯中的一種或幾 種的混合物;步驟(1)得到的L一4一硝基苯丙氨酸乙酯與二碳酸二叔丁酯的 質(zhì)量比為l: 0.8~1: 1.2;加入二碳酸二叔丁酯進(jìn)行反應(yīng)的溫度在0 40 C , 反應(yīng)5 48小時(shí)后,得到所述的反應(yīng)液;鹽酸溶液的摩爾濃度為0.5摩爾/升 3 摩爾/升
      步驟(3)中所用溶劑為冰醋酸、乙酸乙酯、甲醇、乙醇中的一種或兩種混 合液;催化劑為鈀炭、鉑炭、二氧化鉑、雷尼鎳中的一種;加入催化劑后,除 去反應(yīng)器中的空氣,并控制反應(yīng)器溫度在10C 50C,再通入氫氣進(jìn)行反應(yīng)1~ 10小時(shí)。
      步驟(4)中加入氯仿后,用弱堿調(diào)節(jié)PH值在4 5,再分出氯仿層,所述 的弱堿為碳酸氫鈉、碳酸鈉、氨水、醋酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉中的一 種。
      步驟(5)中所述的溶劑為二氯甲烷、氯仿、甲苯、四氫呋喃、二甲苯中的 一種或幾種的混合物;步驟(5)中加入氯化劑反應(yīng)0.5 10小時(shí),反應(yīng)的溫度 為50C 80C 。
      步驟(6)中所述的鹽酸濃度為2N 6N;回流反應(yīng)的時(shí)間為1~3小時(shí);所 述的烴類溶劑為正戊垸、環(huán)戊烷、正己垸、環(huán)己烷、正庚垸、石油醚中的一種 或幾種的混合溶劑;所述的酯類溶劑為乙酸乙酯或乙酸丙酯或兩種的混合溶劑; 用弱堿調(diào)節(jié)PH值在4 5,所述的弱堿為氨水和醋酸鈉溶液中的一種。
      合成路線如下CI
      本發(fā)明中的步驟(2)氨基保護(hù)反應(yīng)在常溫下進(jìn)行,反應(yīng)條件溫和,此步驟 的收率髙達(dá)95%,降低了生產(chǎn)成本。步驟(2)反應(yīng)得到的全保護(hù)物在形成美法 侖的有效基團(tuán)氮芥時(shí),氨基保護(hù)基團(tuán)叔丁氧羰基性質(zhì)很穩(wěn)定,還原反應(yīng)速度快, 反應(yīng)徹底,減少了后處理操作,節(jié)省成本。另外脫保護(hù)反應(yīng)時(shí),氨基保護(hù)基團(tuán) 叔丁氧羰基比鄰苯二甲酰保護(hù)基更容易脫除,縮短了反應(yīng)時(shí)間,提高了反應(yīng)效 率。
      總的來說,本發(fā)明的合成工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有成本低、反應(yīng)條件溫 和、操作方便、收率高、以及適合大規(guī)?;I(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
      具體實(shí)施例方式
      實(shí)施例1
      步驟(1)酯化反應(yīng)
      取100克L-4—硝基苯丙氨酸和1000毫升無水乙醇置入四口燒瓶中混合, 邊攪拌邊滴加51毫升氯化亞砜,滴加完畢后,在78t:下加熱回流2.5小時(shí),停 止加熱,慢慢冷卻到10'C,抽濾,濾餅在紅外燈下干燥,得到107克L—4一硝 基苯丙氨酸乙酯,該步驟收率為82.3%。
      步驟(2)氨基保護(hù)反應(yīng)-
      取100克L —4—硝基苯丙氨酸乙酯和1800毫升二氯甲烷置入三口燒瓶中混 合,加入60毫升三乙胺,常溫?cái)嚢柘录尤?0克二碳酸二叔丁酯,緩慢攪拌8 小時(shí)后,每次用770毫升1摩爾/升的鹽酸溶液洗反應(yīng)液兩次,再每次用800毫 升水洗三次,分出的二氯甲烷層用400克無水硫酸鈉干燥,再濾除硫酸鈉,蒸 去溶劑得117克N—叔丁氧羰基一L一4一硝基苯丙氨酸乙酯固體,該步驟收率 為95% 。
      步驟(3)還原反應(yīng)
      取100克N—叔丁氧羰基一L —4 —硝基苯丙氨酸乙酯固體和800毫升乙酸乙 酯置入三口燒瓶中混合,加入含鈀5% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鈀炭3克,加熱并控制溫 度在40C,用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器中的空氣三次,氫氣再置換氮?dú)馊危?00轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速攪拌溶液,同時(shí)通入氫氣,常壓下反應(yīng)2 3小時(shí),經(jīng)薄層色譜法(TLC) 檢測(cè)到反應(yīng)終點(diǎn)后,停止加熱,濾除鈀炭,減壓蒸去溶劑,得到91克N—叔丁 氧羰基—L —4一氨基苯丙氨酸乙酯固體,該步驟收率為100%。
      步驟(4)羥乙基化反應(yīng)
      取91克N—叔丁氧羰基一L一4一氨基苯丙氨酸乙酯固體和1600毫升質(zhì)量分 數(shù)為50%醋酸溶液混合置入三口燒瓶中混合,攪拌下加入環(huán)氧乙烷,反應(yīng)大約 12小時(shí),經(jīng)TLC檢測(cè)到反應(yīng)終點(diǎn)后,加熱到60'C,減壓抽氣2小時(shí)除去未反應(yīng) 的環(huán)氧乙烷,再加入400亳升氯仿,攪拌下的同時(shí)緩慢加入508克碳酸氫鈉, 再攪拌30分鐘,分出氯仿層后,再每次用360毫升氯仿萃取水層兩次,合并氯 仿層,再每次用800毫升水洗所得氯仿三次,加入260克無水硫酸鈉干燥,濾 除硫酸鈉,蒸去溶劑得到111克4—[雙(2 —羥乙基)一氨基一N—叔丁氧羰基 一L —苯丙氨酸乙酯固體,該步驟收率為95%。
      步驟(5)氯化反應(yīng)
      取100克4—[雙(2 —羥乙基)—氨基]一N—叔丁氧羰基一L一苯丙氨酸乙
      酯固體和800毫升氯仿置于三口燒瓶中混合,攪拌下加入141毫升三氯氧磷,
      再控制溫度在61'C反應(yīng)3小時(shí),減壓蒸去溶劑得到98. 3g克4—[雙(2 —氯乙基) —氨基—N—叔丁氧羰基一L—苯丙氨酸乙酯固體,該步驟收率為90%。 步驟(6)脫保護(hù)反應(yīng)
      取100克4—[雙(2 —氯乙基)—氨基]一N—叔丁氧羰基—L —苯丙氨酸乙 酯固體置于三口燒瓶中,加入2摩爾/升的鹽酸溶液1200毫升,在110'C下回 流反應(yīng)2.5小時(shí)后,冷卻至常溫,每次加入300毫升乙酸乙酯洗反應(yīng)液三次,得 到的水層再每次用1.5克活性碳脫色5次至無色,用3200毫升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% 的醋酸鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液PH值到4 5,抽濾,濾餅用去離子水洗3次,抽濾, 50'C真空干燥,得到50克白色固體4—[雙(2 —氯乙基)—氨基一L —苯丙氨 酸,即美法侖,該步驟收率為71%。
      整個(gè)工藝流程的收率為47.4%。
      權(quán)利要求
      1、一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征在于,該工藝包括以下步驟(1)酯化反應(yīng)將原料L-4-硝基苯丙氨酸和無水乙醇混合,向得到的原料混合物中加入氯化劑,加熱回流進(jìn)行反應(yīng),得到L-4-硝基苯丙氨酸乙酯;(2)氨基保護(hù)反應(yīng)用溶劑和三乙胺溶解步驟(1)得到的L-4-硝基苯丙氨酸乙酯,向所得的反應(yīng)溶液中加入二碳酸二叔丁酯進(jìn)行反應(yīng),所得反應(yīng)液依次用鹽酸溶液和水洗滌來分出有機(jī)相,干燥有機(jī)相,得到N-叔丁氧羰基-L-4-硝基苯丙氨酸乙酯;(3)還原反應(yīng)用溶劑溶解步驟(2)所得產(chǎn)物,得到的混合溶液置入反應(yīng)器中,向反應(yīng)器中加入催化劑后,再通入氫氣反應(yīng),得到的N-叔丁氧羰基-L-4-氨基苯丙氨酸乙酯;(4)羥乙基化反應(yīng)用醋酸溶液溶解步驟(3)所得產(chǎn)物,得到的混合溶液中加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行反應(yīng),再將所得反應(yīng)液中未反應(yīng)的環(huán)氧乙烷除去,向其中加入氯仿進(jìn)行萃取,分出氯仿層,水洗并干燥氯仿層,得到4-[雙(2-羥乙基)-氨基]-N-叔丁氧羰基-L-苯丙氨酸乙酯;(5)氯化反應(yīng)用溶劑溶解步驟(4)得到的產(chǎn)物,向所得溶液中加入氯化劑進(jìn)行反應(yīng),得到4-[雙(2-氯乙基)-氨基]-N-叔丁氧羰基-L-苯丙氨酸乙酯;(6)脫保護(hù)反應(yīng)將步驟(5)所得產(chǎn)物與鹽酸溶液混合,所得的混合溶液加熱回流進(jìn)行反應(yīng),得到的反應(yīng)液用烴類溶劑或酯類溶劑或烴類和酯類的混合溶劑洗,再用活性碳脫色至無色,調(diào)節(jié)所得溶液的PH值在4~5后過濾,得到4-[雙(2-氯乙基)-氨基]-L-苯丙氨酸固體,即美法侖。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(1)和(5)中所述的氯化劑為氯化亞砜、三氯氧磷、三氯化磷、五氯化 磷中的一種。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(2)中所述的溶劑為二氯甲烷、氯仿、乙酸乙酯、甲苯中的一種或幾種的 混合物。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(2)中所述的L —4一硝基苯丙氨酸乙酯與二碳酸二叔丁酯的質(zhì)量比為1: 0.8 1: 1.2;步驟(2)中加入二碳酸二叔丁酯進(jìn)行反應(yīng)的溫度在01C 40'C, 反應(yīng)5 48小時(shí)后,得到所述的反應(yīng)液。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(2)中所述的鹽酸溶液的摩爾濃度為0.5摩爾/升 3摩爾/升。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(3)中所用溶劑為冰醋酸、乙酸乙酯、甲醇、乙醇中的一種或幾種混合物。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(3)中所述的催化劑為鈀炭、鉑炭、二氧化鉑、雷尼鎳中的一種。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(3)中向反應(yīng)器中加入催化劑后,除去反應(yīng)器中的空氣,并控制反應(yīng)器溫 度在10C 50C,再通入氫氣進(jìn)行反應(yīng)1 10小時(shí)。
      9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(4)中加入氯仿后,用弱堿調(diào)節(jié)PH值在4 5,再分出氯仿層,所述的弱 堿為碳酸氫鈉、碳酸鈉、氨水、醋酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉中的一種。
      10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(5)中所述的溶劑為二氯甲垸、氯仿、甲苯、四氫呋喃、二甲苯中的一種 或幾種的混合物。
      11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(5)中加入氯化劑反應(yīng)0.5 10小時(shí),反應(yīng)的溫度為50'C 80r。
      12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(6)中所述的鹽酸濃度為2摩爾/升 6摩爾/升。
      13、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(6)中所述的回流反應(yīng)的時(shí)間為1~3小時(shí)。
      14、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(6)中所述的烴類溶劑為正戊垸、正己垸、環(huán)己垸、正庚烷、甲苯、石油 醚中的一種或幾種的混合溶劑;所述的酯類溶劑為乙酸乙酯或乙酸丙酯或兩種 的混合溶劑。
      15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗腫瘤藥物美法侖的合成工藝,其特征是 步驟(6)中用弱堿調(diào)節(jié)PH值在4 5,所述的弱堿為氨水和醋酸鈉溶液中的一 種。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種抗腫瘤藥物美法侖(Melphalan)的合成工藝,其特征在于包括以下步驟(1)酯化反應(yīng);(2)氨基保護(hù)反應(yīng);(3)還原反應(yīng);(4)羥乙基化反應(yīng);(5)氯化反應(yīng);(6)脫保護(hù)反應(yīng)。本發(fā)明采用氯化劑和無水乙醇保護(hù)羧基,二碳酸二叔丁酯保護(hù)氨基,再經(jīng)加氫還原、羥乙基化、氯化、鹽酸溶液水解得到美法侖。此發(fā)明具有成本低、反應(yīng)條件溫和、毒性低、工藝操作方便、收率高以及適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)C07C227/18GK101100440SQ20071002153
      公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
      發(fā)明者宋桃菊, 娜 李, 毛盧吉, 偉 許 申請(qǐng)人:蘇州市立德化學(xué)有限公司
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