專利名稱：一種使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩的工藝及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩的工藝及其生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
噻吩是重要小噸位雜環(huán)化合物，傳統(tǒng)的生產(chǎn)是采用從煤焦油中提取的方法， 噻吩存在于煉焦生成的粗苯餾份中，為焦油雜質(zhì)。噻吩與苯的沸點(diǎn)接近，很難 用一般方法將其分開，目前全球釆取的分離方法主要有加氫精制精餾提取法、 硫酸精制精餾提取法和溶劑萃取法。目前將噻吩與苯分離而提苯的辦法主要是 加氫精制精餾提取法，但是，這種方法需要在高溫、高壓的條件下進(jìn)行，條件 苛刻，成本高，不易推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了降低噻吩與苯分離的反應(yīng)條件，節(jié)省設(shè)備成本，本發(fā)明提供 一種使 用三氯化鋁脫除苯中的噻吩的工藝，其特征在于在常溫(15t:-35。C)，常壓(一 個(gè)大氣壓)下，將苯(例如含噻吩約100 1200ppm)和三氯化鋁粉末(待處理 苯之重量的1-1.5%)加入反應(yīng)器中，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)充分(例如20分鐘左右)后，經(jīng)沉淀后進(jìn)行蒸餾。未經(jīng)處理的苯是煉焦生成的粗苯餾份，三氯化鋁粉末 在反應(yīng)中起催化劑的作用，在三氯化鋁粉末的存在下，粗苯餾份中的噻吩分子 互相聚合，由短鏈結(jié)構(gòu)變成長鏈結(jié)構(gòu)，令聚合后的噻吩沸點(diǎn)明顯升高，因而大 大降低了噻吩與苯分餾的條件。從而避免了加氫精制精餾提取法所需要設(shè)備條件。雖然，三氯化鋁粉末在上述反應(yīng)中雖然只是催化劑，但是，在這過程中， 它與溶液仍然會(huì)發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氯化氫，令蒸餾后獲得的苯帶有較強(qiáng)的酸性， 為了令產(chǎn)生的苯更具有實(shí)用性，所以，可以將蒸餾產(chǎn)生的脫除了噻吩的苯液經(jīng) 液堿洗滌后(進(jìn)行對(duì)酸性的中和)，分層，將上層苯液分離干燥。本發(fā)明所述的使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩工藝的實(shí)施裝置，其特征在于: 反應(yīng)罐(1)經(jīng)管道與沉淀裝置(2)連接，沉淀裝置(2)經(jīng)管道與蒸餾罐(3) 連接，蒸餾罐(3)經(jīng)管道與液堿中和裝置(4)連接，液堿中和裝置(4)經(jīng)管 道與干燥、脫水裝置(5)連接。苯在反應(yīng)罐(1)內(nèi)加入三氯化鋁粉末充分?jǐn)?拌，反應(yīng)充分后，反應(yīng)液經(jīng)管道進(jìn)入沉淀裝置(2),固態(tài)物質(zhì)被沉淀從裝置的 底部除去，反應(yīng)液裝置的從上層管道口，經(jīng)管道進(jìn)入蒸餾罐(3)內(nèi)，在79 S4 "C溫度下進(jìn)行蒸餾，噻吩由于沸點(diǎn)高而留在蒸餾罐(3)內(nèi)，而苯則變?yōu)檎羝麖?蒸餾罐(3)上層的管道口經(jīng)管道進(jìn)入液堿中和裝置(4)，往液堿中和裝置(4) 加入液堿(可以用氫氧化鈉溶液)對(duì)溶液中的氯化氫進(jìn)行中和。經(jīng)中和后的反 應(yīng)液經(jīng)管道進(jìn)入干燥、脫水裝置(5)進(jìn)行干燥、脫水，從而獲得脫除噻吩的苯。上面所述的使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩工藝的裝置可以這樣具體化，其 特征在于高位槽(6)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1)相連，反應(yīng)釜(1)經(jīng)管道與泵(7) 連接，泵(7)經(jīng)管道與過濾器(8)連接，過濾器(8)經(jīng)管道與沉降器(2) 連接，沉降器(2)經(jīng)管道與過濾器(8)，過濾器(8)經(jīng)管道與流量計(jì)(10) 連接，流量計(jì)(10)經(jīng)管道與閃蒸加熱器(3)連接，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道 與冷卻器(11)連接，冷卻器(11)經(jīng)管道與殘?jiān)邮芄?12)連接，殘?jiān)?受罐(12)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1)連接，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與閃蒸塔(13) 連接，閃蒸塔(13)經(jīng)管道與冷卻器(11)連接，冷卻器(11)經(jīng)管道與泵(7)連接，泵(7)經(jīng)管道與堿洗塔(4)連接，堿洗塔(4)經(jīng)管道與堿分離罐(14) 連接，堿分離罐經(jīng)管線與泵(7)連接，堿分離罐(14)經(jīng)管道與固堿干燥器(5) 連接。上面所述的使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩工藝的裝置還可以這樣具體化， 其特征在于流量計(jì)(10)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1)相連，反應(yīng)釜(1)經(jīng)管道與 泵(7)連接，泵(7)經(jīng)管道與反應(yīng)球(15)連接，反應(yīng)球(15)經(jīng)管道與過 濾器(8)連接，過濾器(8)經(jīng)管道與沉降器(2)連接，沉降器(2)經(jīng)管道 與過濾器(8)連接，過濾器(8)經(jīng)管道與流量計(jì)(10)連接，流量計(jì)經(jīng)管道 與閃蒸加熱器(3)連接，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與冷卻器(11)連接，冷卻 器(11)經(jīng)管道與殘?jiān)邮芄?12)連接，殘?jiān)邮芄?12)經(jīng)管道與反應(yīng)釜 (1)連接，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與閃蒸塔(13)連接，閃蒸塔(13)經(jīng)管 道與冷卻器(11)連接，冷卻器(11)經(jīng)管道與泵(7)連接，泵經(jīng)管道與堿洗 塔(4)連接，堿洗塔(4)經(jīng)管道與堿分離罐(14)連接，堿分離罐(14)經(jīng) 管道與泵(7)連接，堿分離罐(14)經(jīng)管道與固堿干燥器(5)連接。本發(fā)明由于采用了三氯化鋁作為脫除苯中的噻吩的催化劑的工藝，從而有 效地令噻吩沸點(diǎn)明顯升高，明顯增加了噻吩與苯的沸點(diǎn)差距，令兩者能夠順利 地通過分餾，分離開來。從而實(shí)現(xiàn)了降低反應(yīng)條件，節(jié)省設(shè)備成本之目的。


圖1、本發(fā)明的一種使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩工藝的實(shí)施裝置示意圖。 圖2、本發(fā)明的另一種使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩工藝的實(shí)施裝置示意圖。實(shí)施方案工藝試驗(yàn)例(1):將工業(yè)苯353.2g (噻吩含量507ppm)倒入500ml錐型瓶內(nèi),然后加入3.6g 工業(yè)級(jí)三氯化鋁粉末(三氯化鋁含量為99%， 100目)海搖動(dòng)錐型瓶lmin，然 后靜置5min，重復(fù)5次(室溫約19。C)，溶液變成橙黃色，下層殘?jiān)伾饾u 變深棕色，瓶壁有殘?jiān)?，取上層液蒸餾，蒸餾過程中產(chǎn)生一層焦油狀物質(zhì)在蒸餾 液的上層，瓶壁有棕色物附著，蒸到最后瓶底有殘?jiān)铮麴s過程中有白色煙 霧放出，呈酸性。取88. 3g餾出液加入30%濃度的鹼液0. 7ml，振蕩后呈堿性。沉降后液體無 色透明，測得噻吩含量l. 3ppm取88， 3g餾出液加入工業(yè)固鹼lg，振蕩后呈堿性.沉降后液體無色透明，測得 噻吩含量1.3ppm工藝試驗(yàn)例(2)將工業(yè)苯(噻吩含量1017ppm) 176.8g加入到250ml三口玻璃燒瓶內(nèi)，然后 加入三氯化鋁(三氯化鋁含量為99%， 100目)丄77g，使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 20min (轉(zhuǎn)速約250r/min)，反應(yīng)溫度約為18°C。反應(yīng)完畢后靜置沉降20min， 取上層苯液蒸餾得到的苯測得噻吩含量為5. 3ppm。 工藝試驗(yàn)例(3)將工業(yè)苯(噻吩含量1017ppn) 176.8g加入到250ml三口玻璃燒瓶內(nèi)，然后 加入三氯化鋁(三氯化鋁含量為99%， 100目)2.65g，使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 20min(轉(zhuǎn)速約250r/min)，反應(yīng)溫度約為18°C 。反應(yīng)完畢后靜置沉降20min， 將澄清液蒸餾得到的苯噻吩含量為0. 5ppm。 工藝試驗(yàn)例4先將工業(yè)苯(噻吩含量1017ppn) 441. 5g，加入到1000ml三口玻璃燒瓶內(nèi)， 然后開動(dòng)電力攪拌機(jī)攪拌(轉(zhuǎn)速約250r/min)， 一面將同樣上述同樣的苯通 過250ml分液漏斗不斷地滴入到上述玻璃燒瓶內(nèi)，滴入速度控制在30ml/min 左右，同時(shí)將三氯化鋁(三氯化鋁含量為99%， 100目)粉末以0.045g/min 的速度不斷地加入到上述玻璃燒瓶內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度約為18°C。反應(yīng)液 也以30ml/min的速度從上述玻璃燒瓶中用玻璃管吸出，然后將其導(dǎo)入蒸餾瓶 內(nèi)進(jìn)行蒸餾，餾出液經(jīng)玻璃冷凝管冷凝后通入裝有工業(yè)片狀氫氧化鈉玻璃柱 內(nèi)脫除溶有的酸性物，繼續(xù)進(jìn)料并蒸餾總計(jì)2032g苯，測得處理后的苯噻吩 含量為llppm. 工藝試驗(yàn)5按工藝試驗(yàn)4的處理同樣的原料5040.4g，反應(yīng)溫度約為18"。所不同的是 餾出液經(jīng)玻璃冷凝管冷凝后先通入裝有30%的氫氧化鈉水溶液中中和，然后 再通入裝有工業(yè)片狀氫氧化鈉玻璃柱內(nèi)進(jìn)一步中和并脫水干燥。測得產(chǎn)品噻 吩含量為5ppm。 工藝試驗(yàn)例6按工藝試驗(yàn)例4的過程連續(xù)處理同樣的苯3855. lg，反應(yīng)溫度約為18。C。處 理后得到的產(chǎn)品噻吩含量0. 2ppm。 工藝試驗(yàn)例7按工藝試驗(yàn)例4的過程連續(xù)處理苯(噻吩含量1305卯m) 4840. 2g，反應(yīng)溫度 13°C，得到的產(chǎn)品測得噻吩含量為58ppm;處理同樣的物料，反應(yīng)溫度2(TC 時(shí)得到的產(chǎn)品測得噻吩含量為3ppm。總結(jié)S用三氯化鋁脫除苯中硫化物可以用間歇法和連續(xù)法，間歇法質(zhì)量穩(wěn)定可 以減小三氯化鋁的用量，并加長反應(yīng)時(shí)間可以減少成本，但工作量稍大。連續(xù)方法是連續(xù)將苯和三氯化鋁按要求比例同時(shí)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行 攪拌反應(yīng)，同時(shí)將反應(yīng)好的物料采出并在反應(yīng)球內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，然后進(jìn)入分 離罐中將苯和焦油及恕狀物分離，苯再進(jìn)一步在中間罐中靜止，然后通過閃蒸把苯蒸出，經(jīng)鹼液中和后，脫水就得到噻吩含量很低的苯。連續(xù)處理時(shí)必 須加過量的三氯化鋁，并保持一定的反應(yīng)溫度反應(yīng)才能完全，三氯化鋁耗量 稍大，但可以提高處理量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，質(zhì)量穩(wěn)定性卻不如間歇三氯化鋁 法。物料采出時(shí)會(huì)帶出未反應(yīng)的三氯化鋁。不管是連續(xù)和間歇處理的物料在 蒸餾時(shí)還將有氯化氫氣體產(chǎn)生，對(duì)設(shè)備要求是防腐，產(chǎn)生的尾氣必須中和， 保證系統(tǒng)密封性和勞動(dòng)防護(hù)。實(shí)施例1:在常溫，即20°C，常壓(一個(gè)大氣壓)下，往盛有未經(jīng)處理的苯(含噻吩約1000ppm)的反應(yīng)裝置中加入待處理的苯之重量的1.4%的三氯化鋁粉末，充 分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)充分20分鐘后，經(jīng)沉淀后進(jìn)行蒸熘。蒸餾產(chǎn)生的脫除了噻吩的苯 液經(jīng)液堿洗滌后，分層，將上層苯液分離、干燥。上述工藝在下列裝置中進(jìn)行高位槽(6)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1)相連，原 料苯1000千克在高位槽(6)經(jīng)過計(jì)量后放入反應(yīng)釜(1)，然后加入苯之重量 的1.4%的三氯化鋁粉末，在攪拌條件下反應(yīng)20分鐘，反應(yīng)釜(1)經(jīng)管道與泵(7)連接，反應(yīng)結(jié)束后用泵將反應(yīng)液打入過濾器(8)進(jìn)行過濾，過濾器(8) 經(jīng)管道與沉降器(2)連接，過濾后的液體在沉降器(2)中充分沉降，目的是 將反應(yīng)產(chǎn)生的絮狀物沉降，以得到澄清的液體，兩個(gè)沉降器(2)并連在在管道 中，由轉(zhuǎn)換閥門與過濾器(8)連接，通過轉(zhuǎn)換閥門使兩個(gè)沉降器(2)交替使 用，沉降器(2)經(jīng)管道與過濾器(8)連接，沉降好的液體經(jīng)過濾器(8)進(jìn)一 步過濾，以減少液體中的雜質(zhì)，過濾器(8)經(jīng)管道與流量計(jì)(10)連接，液體 經(jīng)流量計(jì)(10)計(jì)量以3000千克/小時(shí)的流量進(jìn)入閃蒸加熱器，流量計(jì)(10)經(jīng) 管道與閃蒸加熱器(3)連接，閃蒸加熱器(3)內(nèi)的液體溫度在79 84'C左右， 閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與冷卻器(11)連接，閃蒸加熱器(3)中的液體不斷 蒸發(fā)，產(chǎn)生的殘液從下部排入冷卻器，冷卻器(11)經(jīng)管道與殘?jiān)邮芄?12) 連接，冷卻后的殘液收集在殘?jiān)邮芄?12)內(nèi)，殘?jiān)邮芄?12)經(jīng)管道與 反應(yīng)釜(1)連接，為了回收殘?jiān)械谋胶腿然X，將殘液返回反應(yīng)釜(2)， 閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與閃蒸塔(13)連接，閃蒸加熱器中的液體加熱蒸發(fā)進(jìn) 入閃蒸塔(13)與沸點(diǎn)較高的聚合物分離，閃蒸塔(13)經(jīng)管道與冷卻器(11) 連接，閃蒸后的苯蒸汽以及產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)冷卻器(11)冷凝冷卻，冷卻器
(11)經(jīng)管道與泵(7)連接，由泵(7)將液體注入到堿洗塔(4)，泵(7)經(jīng) 管道與堿洗塔(4)連接，含有酸性氣體的苯在堿洗塔內(nèi)用30%的氫氧化鈉水溶 液洗滌，以達(dá)到中性，堿洗塔(4)經(jīng)管道與堿分離罐(14)連接，洗滌后的苯 液夾帶有一定量的堿液，需要在堿分離罐內(nèi)進(jìn)行沉降，堿分離罐(14)經(jīng)管道 與泵(7)連接，密度較大的堿液通過泵返回到堿洗塔(14)重復(fù)使用，堿分離 罐(14)經(jīng)管道與固堿干燥器(5)連接。密度較小的苯液中含有的微量水在固 堿干燥器中脫除。實(shí)施例2:
實(shí)施工藝如同實(shí)施例1。其實(shí)施裝置如下流量計(jì)(10)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1) 相連，苯通過流量計(jì)(10)計(jì)量以2000千克/小時(shí)的流速進(jìn)入反應(yīng)釜(1)，三氯
化氯粉末以2.8千克/小時(shí)的速率加入反應(yīng)釜(1)在攪拌條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng) 釜(1)經(jīng)管道與泵(7)連接，尚未反應(yīng)完全的液體由泵(7)打入反應(yīng)球繼續(xù) 反應(yīng)，泵(7)經(jīng)管道與反應(yīng)球(15)連接，從物料進(jìn)入反應(yīng)器到離開反應(yīng)球總 的反應(yīng)時(shí)間約為20分鐘，反應(yīng)球(15)經(jīng)管道與過濾器(8)連接，過濾器(8) 是將反應(yīng)產(chǎn)生的殘?jiān)宄?，過濾器(8)經(jīng)管道與沉降器(2)連接，過濾后的 液體在沉降器(2)中充分沉降，目的是將反應(yīng)產(chǎn)生的絮狀物沉降，以得到澄清 的液體，兩個(gè)沉降器(2)并連在在管道中，由轉(zhuǎn)換閥門與過濾器(8)連接， 通過轉(zhuǎn)換閥門使兩個(gè)沉降器(2)交替使用，沉降器(2)經(jīng)管道與過濾器(8) 連接，沉降好的液體經(jīng)過濾器(8)進(jìn)一步過濾，以減少液體中的雜質(zhì)，過濾器 (8)經(jīng)管道與流量計(jì)(10)連接，液體經(jīng)流量計(jì)(10)計(jì)量以3000千克/小時(shí) 的流量進(jìn)入閃蒸加熱器，流量計(jì)經(jīng)管道與閃蒸加熱器(3)連接，閃蒸加熱器G) 內(nèi)的液體溫度在79 84'C左右，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與冷卻器(11)連接， 閃蒸加熱器(3)中的液體不斷蒸發(fā)，產(chǎn)生的殘液從下部排入冷卻器，冷卻器(ll) 經(jīng)管道與殘?jiān)邮芄?12)連接，殘?jiān)邮芄?12)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1)連接， 為了回收殘?jiān)械谋胶腿然X，將殘液返回反應(yīng)釜(1)，閃蒸加熱器(3)經(jīng) 管道與閃蒸塔(13)連接，閃蒸加熱器中的液體加熱蒸發(fā)進(jìn)入閃蒸塔(13)與 沸點(diǎn)較高的聚合物分離，閃蒸塔(13)經(jīng)管道與冷卻器(11)連接，閃蒸后的 苯蒸汽以及產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)冷卻器(11)冷凝冷卻，冷卻器(11)經(jīng)管道與 泵(7)，連接由泵(7)將液體注入到堿洗塔(4)，泵經(jīng)管道與堿洗塔(4)連 接，含有酸性氣體的苯在堿洗塔內(nèi)用30%的氫氧化鈉水溶液洗滌，以達(dá)到中性，堿洗塔(4)經(jīng)管道與堿分離罐(14)連接，洗滌后的苯液夾帶有一定量的堿液， 需要在堿分離罐內(nèi)進(jìn)行沉降，堿分離罐(14)經(jīng)管道與固堿干燥器(5)連接， 密度較小的苯液中含有的微量水在固堿干燥器中脫除。
權(quán)利要求
1. 一種使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩的工藝，其特征在于在常溫，常壓下，往盛有未經(jīng)處理的純苯的反應(yīng)裝置中加入待處理的苯之重量的1-1.5％的三氯化鋁粉末，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)充分后，經(jīng)沉淀后進(jìn)行蒸餾。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩的工藝，其特征在 于蒸餾產(chǎn)生的脫除了噻吩的苯液經(jīng)液堿洗漆后，分層，將上層苯液分離、干 燥。
3. —種權(quán)利要求2所述的使用三氯化鋁脫除純苯中的噻吩工藝的裝置，其特征在于反應(yīng)罐(1)經(jīng)管道與沉淀裝置(2)連接，沉淀裝置(2)經(jīng)管道與蒸餾罐(3)連接，蒸餾罐(3)經(jīng)管道與液堿中和裝置(4)連接，液堿中和裝置 (4)經(jīng)管道與干燥、脫水裝置(5)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用三氯化鋁脫除純苯中的噻吩工藝的裝置，其特 征在于高位槽(6)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1)相連，反應(yīng)釜(1)經(jīng)管道與泵(7) 連接，泵(7)經(jīng)管道與過濾器(8)連接，過濾器(8)經(jīng)管道與沉降器(2) 連接，沉降器(2)經(jīng)管道與過濾器(8)，過濾器(8)經(jīng)管道與流量計(jì)(10) 連接，流量計(jì)(10)經(jīng)管道與閃蒸加熱器(3)連接，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道 與冷卻器(11)連接，冷卻器(11)經(jīng)管道與殘?jiān)邮芄?12)連接，殘?jiān)?受罐(12)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1)連接，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與閃蒸塔(13) 連接，閃蒸塔(13)經(jīng)管道與冷卻器(11)連接，冷卻器(11)經(jīng)管道與泵(7) 連接，泵(7)經(jīng)管道與堿洗塔(4)連接，堿洗塔(4)經(jīng)管道與堿分離罐(14) 連接，堿分離罐(14)經(jīng)管道與固堿干燥器(5)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用三氯化鋁脫除純苯中的噻吩工藝的裝置，其 特征在于流量計(jì)(10)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1)相連，反應(yīng)釜(1)經(jīng)管道與泵(7)連接，泵(7)經(jīng)管道與反應(yīng)球(15)連接，反應(yīng)球(15)經(jīng)管道與器(8)連接，過濾器(8)經(jīng)管道與沉降器(2)連接，沉降器(2)經(jīng)管道與 過濾器(8)連接，過濾器(8)經(jīng)管道與流量計(jì)(10)連接，流量計(jì)經(jīng)管道與 閃蒸加熱器(3)連接，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與冷卻器(11)連接，冷卻器 (11)經(jīng)管道與殘?jiān)邮芄?12)連接，殘?jiān)邮芄?12)經(jīng)管道與反應(yīng)釜(1) 連接，閃蒸加熱器(3)經(jīng)管道與閃蒸塔(13)連接，閃蒸塔(13)經(jīng)管道與冷 卻器(11)連接，冷卻器(11)經(jīng)管道與泵(7)連接，泵經(jīng)管道與堿洗塔(4) 連接，堿洗塔(4)經(jīng)管道與堿分離罐(14)連接，堿分離罐(14)經(jīng)管道與固 堿干燥器(5)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用三氯化鋁脫除苯中的噻吩的工藝，其特征在于在常溫，常壓下，往盛有未經(jīng)處理的純苯的反應(yīng)裝置中加入待處理的苯之重量的1-1.5％的三氯化鋁粉末，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)充分后，經(jīng)沉淀后進(jìn)行蒸餾。工藝的裝置如下反應(yīng)罐(1)經(jīng)管道與沉淀裝置(2)連接，沉淀裝置(2)經(jīng)管道與蒸餾罐(3)連接，蒸餾罐(3)經(jīng)管道與液堿中和裝置(4)連接，液堿中和裝置(4)經(jīng)管道與干燥、脫水裝置(5)連接。由于采用了三氯化鋁作為脫除苯中的噻吩的催化劑的工藝，從而有效地令噻吩聚合物的沸點(diǎn)明顯升高，明顯增加了噻吩與苯的沸點(diǎn)差距，令兩者能夠順利地通過分餾，分離開來。從而實(shí)現(xiàn)了降低反應(yīng)條件，節(jié)省設(shè)備成本之目的。
文檔編號(hào)C07C7/00GK101239882SQ200710026840
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者馮心憑, 林 周, 周賢均 申請(qǐng)人:馮心憑;周賢均;周 林