專利名稱：一種茶多酚單體及其分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品和醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從茶油粑提取的茶多酚單體及其分離方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們要求食品具有色香味；生活的快節(jié)奏，人們喜歡吃快餐； 工作壓力的增大，人們喜歡吸煙；環(huán)境的污染；人民缺少鍛煉；所有上述因素使人們的心血管 系統(tǒng)發(fā)生病變，造成腫瘤的高發(fā)幾率。科學(xué)研究表明喝茶能改善心血管，并且對(duì)于抑制腫瘤有 效；但是，由于茶葉中富含咖啡因，喝茶可以使鈣質(zhì)流失，睡眠困難，因此，降低了免疫功能， 使體弱的人容易得病。茶多酚解決了喝茶的缺點(diǎn)，茶多酚具有清除體內(nèi)自由基，改善心血管的功能，茶多酚具 有抑制腫瘤的功能；專利
表明，茶多酚可在治療呼吸系統(tǒng)疾病的藥物中應(yīng)用；專利
表明，茶多酚可在治療肝疾病中應(yīng)用；專利
表明，茶多酚可在治療前列 腺疾病中應(yīng)用；專利
表明，茶多酚可在治療貧血癥中應(yīng)用；專利
表明， 茶多酚可在治療腎疾病中應(yīng)用；專利
表明，茶多酚可在治療甲狀腺疾病中應(yīng)用；專 利
表明，茶多酚可在治療肌肉疾病中應(yīng)用；專利
表明，茶多酚可在抗貧 鈾彈防白血病中應(yīng)用；專利
與
表明，茶多酚可在牙質(zhì)保護(hù)中應(yīng)用；專利 [200410015898]表明，茶多酚可在預(yù)防因化療而脫發(fā)中應(yīng)用；專利[200410016185]表明，茶多 酚可在預(yù)防感冒與抗炎中應(yīng)用；專利[200510061038]與[200510061039]表明華多酚具有解毒方面的應(yīng)用。茶多酚分離方法的文獻(xiàn)報(bào)道與專利報(bào)道相當(dāng)多，總結(jié)而成下列四個(gè)方面第一種方法， 采用金屬離子將茶多酚沉淀，然后，在一定條件下將沉淀溶解，萃取，濃縮，干燥。例如CN 1506346A本發(fā)明涉及一種沉淀法提取茶多酚的方法。包括以下步驟茶葉浸提、過濾、沉淀、 轉(zhuǎn)溶、萃取、濃縮、真空干燥，其特征是萃取后的萃取液在零攝氏度下進(jìn)行冷凍靜置除雜處理，
處理過的萃取液用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收溶劑處理，最后再進(jìn)行真空干燥處理。本發(fā)明 的優(yōu)點(diǎn)在于采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收溶劑，比采用真空或減壓裝置簡便，效率高，且節(jié)約溶劑，降 低了成本；萃取后冷凍靜置除雜，減少了干燥時(shí)間，明顯提高了TP的純度；本方法的缺點(diǎn) 沉淀不完全，產(chǎn)品中含咖啡堿。CN 1194966A—種從茶葉中提取高純茶多酚的新工藝，用加有 助劑N a H S 03的沸水浸提茶末，經(jīng)過常規(guī)過濾后得到澄清茶湯。用水合硫酸鋁作為沉淀劑 使茶多酚沉淀完全析出，沉淀用常規(guī)過濾分離后，熱水洗滌，后用鹽酸酸化，最后經(jīng)萃取，脫 溶，干燥而得到高純茶多酚。提取率達(dá)7 . 8 — 9 %，茶多酚含量高于9 5 %。工藝流程簡單， 易于工業(yè)化生產(chǎn)；該方法的缺點(diǎn)產(chǎn)品中含咖啡堿。CN 1142481A —種在茶葉中提取茶多酚 及其副產(chǎn)品的方法，在浸取槽中加茶葉和含水乙醇浸泡，過濾；在濾液中加酸生成半透明沉淀， 超濾成濾餅，經(jīng)干燥得茶多糖。對(duì)超濾液蒸餾濃縮后，加氯化鈣和堿生成沉淀后過濾；對(duì)濾液 加熱濃縮后加砂子，干燥成茶砂，在升華結(jié)晶爐內(nèi)加溫升華、冷卻得結(jié)晶的咖啡堿。對(duì)沉淀酸 溶，調(diào)pH值到3 4后過濾，濾液流過離子交換樹脂，用含水乙醇洗脫樹脂吸附物；對(duì)洗脫 液蒸餾濃縮后加e—環(huán)糊精，噴霧干燥得茶多酚。該方法提取了提取茶多酚時(shí)生成的副產(chǎn)品，提高了茶多酚的提取率、純度，降低了其成本，工藝流程安全，對(duì)環(huán)境無污染；該方法的缺點(diǎn) 在升華結(jié)晶爐內(nèi)加溫升華、冷卻得結(jié)晶的咖啡堿過程中，會(huì)有部分茶多酚受到破壞。CN 1104621A —種茶多酚提取新工藝，首先得到茶多酚的水浸提液，在純化過程中使用由Ca、 Mg等的氯化物和氫氧化物組成的混合沉淀劑使茶多酚沉淀析出，再實(shí)現(xiàn)茶多酚與沉淀劑的分 離。最后經(jīng)萃取、脫溶干燥而得。由本工藝所得的產(chǎn)品純度大于9 5%,兒茶素含量> 6 0%， 其中EGCG含量〉4 5%,工藝簡單、操作平穩(wěn)，易于工業(yè)化，為滯銷的中低檔茶和廢棄的 粗老茶等綜合利用開辟了新路；該方法的缺點(diǎn)沉淀不完全，產(chǎn)品中含咖啡堿。第二種方法，采用有機(jī)萃取。例如CN 1088053C本發(fā)明提供一種從茶葉中制取茶多酚 的方法，用碎茶葉經(jīng)熱水或乙醇溶液浸提、分離茶汁、真空濃縮、得濃茶汁，經(jīng)超臨界二氧化 碳萃取，分離咖啡因，萃余茶汁經(jīng)濃縮及真空干燥，制得茶多酚；為提高茶多酚純度，將前述 萃余茶汁乙酸乙酯溶劑萃取茶多酚，濃縮及真空干燥得茶多酚粉末，再經(jīng)超臨界二氧化碳萃取， 脫去殘留溶劑，得精制茶多酚粉末。上述各茶多酚制品適用不同的應(yīng)用場合，該發(fā)明方法制得 的茶多酚咖啡因含量低，不含殘留溶劑；該方法的缺點(diǎn)因?yàn)槌R界二氧化碳萃取，大規(guī)模工 業(yè)化生產(chǎn)有困難。CN 1386731A提取茶多酚的工藝方法涉及一種從干綠茶中分離提取茶多酚的 工藝方法，主要包括蒸煮、丙酮吸附、回收丙酮、有機(jī)溶劑萃取、回收有機(jī)溶劑和濃縮干燥6 道工序，即首先用無離子水蒸煮干綠茶，以使干綠茶中所含的酚基物質(zhì)溶解于水中，利用適量
的丙酮吸附并濾除濃茶湯中的雜質(zhì)后再將丙酮回收，利用有機(jī)溶劑從溶有酚基物質(zhì)的濃茶湯中 萃取出茶多酚后，再將有機(jī)溶劑回收并將茶多酚轉(zhuǎn)溶到水中，最后將轉(zhuǎn)溶有茶多酚的水相藥液 加熱濃縮和干燥，即獲得純度在9 0 %以上的晶體狀茶多酚產(chǎn)品。該方法的缺點(diǎn)產(chǎn)品中富含 咖啡堿。第三種方法，采用二氧化碳超臨界萃?。焕鏑N 1209357C發(fā)明涉及一種茶多酚的提 取方法，該方法包括茶葉浸提，茶水粗濾，超濾脫果膠，納濾或反滲透脫水濃縮，真空濃縮， 噴霧器干燥制得粉狀茶提物，二氧化碳超臨界流體脫除粉狀茶提物中的咖啡堿和萃取茶多酚， 無離子水溶解茶提物，乙酸乙酯萃取，經(jīng)脫溶噴霧干燥制得高純度茶多酚，產(chǎn)品純度大于9 8 %，提取率大于l 0%，咖啡堿小于O. 1%。該發(fā)明方法提取的茶多酚抗氧化性強(qiáng)，特別適 于食品、保健和醫(yī)藥的應(yīng)用，同時(shí)為我國中低檔茶葉的綜合利用提供了有效途徑；該方法的缺 點(diǎn)因?yàn)槌R界二氧化碳萃取，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)有困難。第四種方法，采用負(fù)載吸附；例如CN 1075397C涉及一種吸附劑及茶葉中茶多酚提取 方法。吸附劑載體為粗孔硅膠，擔(dān)載聚酰胺，硅膠平均孔徑為l 0 1 4 nm，聚酰胺平均分 子量為2 4萬。每克硅膠擔(dān)載聚酰胺量為0 . 0 5 0 . 2 5 g 。提取茶多酚的方法是茶葉 沸水浸取，重量比5 2 0;浸取液經(jīng)吸附劑柱，重量比2 0 5 0;用乙醇流經(jīng)吸附劑柱， 重量比6 1 2 :洗脫液經(jīng)濃縮，真空干燥得制品。所得茶多酚制品純度達(dá)8 0 % 9 0 %， 收率達(dá)l 2%，工藝簡單，效率高，洗脫效果好而完全，可直接用于食品加工；該方法的缺點(diǎn) 吸附劑載體的價(jià)格昂貴。CN 1147455C —種高純茶多酚綠色提取工藝，該發(fā)明采用鹽析方法處 理茶葉提取液，采用聚酰胺為吸附劑，酸性檸檬酸水溶液為洗滌劑使茶多酚與咖啡因和色素分 離。該發(fā)明不僅能提高茶多酚提取率，改善其色澤，而且有利于提高兒茶素總量及主要活性成 分酯溶性兒茶素(如EGCG)的含量；利用聚酰胺吸附，檸檬酸水溶液洗滌脫除色素和咖啡 因，避免了有毒有機(jī)溶劑和重金屬離子的使用，整個(gè)工藝過程綠色無污染。采用本發(fā)明的方法， 茶多酚提取率大于8 5%，含量大于9 9%，其中兒茶素總量高達(dá)8 0 %;該方法的缺點(diǎn)檸 檬酸的沸點(diǎn)高，在濃縮時(shí)，沒法去除。對(duì)于茶多酚單體的研究，例如CN1199965C其分離方法如下使茶多酚通過1 . 5米高 度的葡聚糖S ephadexLH—2 0填充柱，用丙酮含量在1 0 3 0 %之間的丙酮 ——乙醇二元混合溶劑洗脫，流速每小時(shí)5 3 0毫升，分離出表沒食子兒茶素沒食子酸酯(E GCG),表兒茶素沒食子酸酯(ECG)兒茶素單體，純度9 0%以上，最高可達(dá)9 5%， 取得較好效果。但是流速慢，大規(guī)模生產(chǎn)困難。
中草藥第34巻第2期2003年2月P117也有報(bào)道關(guān)于茶多酚單體的研究，作者采用熱 水提取，靜置，過濾，濃縮，再用有機(jī)溶劑提取，大孔吸附樹脂柱層析，聚酰胺柱層析，HPLC 純化而分離得單體；在實(shí)際操作過程中，由于茶油粑中含有果膠，普通的過濾方法，進(jìn)行過濾 很難；由于茶油粑中含有茶皂素，普通的濃縮方法，進(jìn)行濃縮很難；由于茶油粑中含有茶皂素， 易于乳化，用有機(jī)溶劑提取，實(shí)際操作過程中很難。目前分離茶多酚的原料為茶葉，得到的茶多酚為兒茶素的衍生物；采用茶油粑分離茶多 酚的專利，未見報(bào)道；通過茶油粑分離茶多酚，得到的茶多酚為山柰酚的衍生物；而文獻(xiàn)中草 藥第34巻第2期2003年2月P117，報(bào)道的分離條件復(fù)雜，大規(guī)模生產(chǎn)困難，成本高，對(duì)環(huán) 境污染大；相比較，我們的方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，附加值高，易于大工業(yè) 化生產(chǎn)，效率高；生產(chǎn)過程中，溶劑可以循環(huán)使用，溶劑耗損低，溶劑本身毒性低，對(duì)環(huán)境污染低。另外，山奈酚3-o-[ e -d-(2-0-e -d-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6—1) - e -l-6-去氧塔洛吡喃糖苷]，該化合物首次由我們從天然產(chǎn)物中分離而得。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高、易于工業(yè)化生產(chǎn)的茶多酚單體及 其分離方法。本發(fā)明提供的茶多酚單體，是從天然產(chǎn)物茶油粑中提取獲得，化合物名稱為山奈酚3-0- [ e -D- (2-0- P -D-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6—1) - e -L-6-去氧塔洛吡喃糖苷]，該 化合物首次由我們從天然產(chǎn)物中分離而得。本發(fā)明還提供該化合物的分離方法，其步驟為使用有機(jī)溶劑回流熱提茶油粑，得浸膏； 浸膏用正丁醇和乙酸乙酯提取，收集正丁醇可溶解但乙酸乙酯難溶解物質(zhì)；濕法上柱，用洗脫 液淋洗，得山奈酚3-0-[ e -D-(2-0- P -D-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6—l) - 0 -L-6-去氧 塔洛吡喃糖苷]，收率達(dá)1.5%。(1) 回流熱提，用有機(jī)溶劑回流熱提茶油粑，得浸膏。其中采用醇或含水醇作為抽提的 溶劑，醇含水的濃度以體積計(jì)(V/V)為0—一50%，優(yōu)選5-50%;浸膏用正丁醇和乙酸乙酯提 取，收集正丁醇可溶解但乙酸乙酯難溶解物質(zhì)。所用的醇為低沸點(diǎn)的醇，如乙醇、甲醇、丙 醇或丁醇。(2) 柱層析分離以硅膠為層析柱，濕法上柱，采用醇，或含水醇，或含水的醇與酯的混合物作為洗脫溶劑。其中，硅膠的粒徑為100—一300目，使用后的硅膠在250----3000C
下活化24—72小時(shí)，可以重復(fù)使用。如用含水的醇與酯作洗脫劑，其所用的水與醇和酯的體積比(V/V/V)為0: 0: 100至 10: 60: 100。所用的醇為低沸點(diǎn)的醇，如乙醇、甲醇、丙醇或丁醇。所用的酯為乙酸乙酯、 乙酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯或乙酸戊酯。(3)濃縮經(jīng)柱層析分離得到的餾份，檢測確定其含量，分別合并濃縮得到不同規(guī)格的 產(chǎn)品，溶劑回收，重復(fù)使用。


圖l為化合物X-射線晶胞圖。圖2為化合物X-射線結(jié)構(gòu)圖。圖3為化合物'H—麗R圖譜。圖4為化合物的"C一NMR圖譜。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。 實(shí)施例1茶油粑200—-300目，330克，置于l升圓底燒瓶中，加入700毫升95%乙醇(體積比)， 水浴回流3.5小時(shí)。過濾，濾液回收，得第一次浸膏；濾渣返回圓底燒瓶，重復(fù)95%乙醇(體 積比)水浴回流。共得4次浸膏；合并浸膏共重86.5克。上述浸膏分別用正丁醇和乙酸乙酯 提取，收集正丁醇可溶解但乙酸乙酯難溶解物質(zhì)，得混合物21.23克。混合物21. 23克與25克200-—300目的硅膠拌樣，濕法上柱，用洗脫液淋洗，其洗脫液 的成分按體積比為95%乙醇乙酸乙酯=5:100，得山奈酚3-O-[e-D-(2-O-0-D-半乳吡喃糖 基)-半乳吡喃糖基-(6—1)- e -L-6-去氧塔洛吡喃糖苷]3 . 92克，其純度為95%,收率達(dá)1. 19 %實(shí)施例2茶油粑20-—100目，330克，置于l升圓底燒瓶中，加入700毫升90%乙醇(體積比)水 浴回流3小時(shí)。過濾，濾液回收，得第一次浸膏；濾渣返回圓底燒瓶，重復(fù)90%乙醇(體積比) 水浴回流。共得4次浸膏；合并浸膏共重96.5克。上述浸膏分別用正丁醇和乙酸甲酯提取， 收集正丁醇可溶解但乙酸乙酯難溶解物質(zhì)，得混合物28. 26克?；旌衔?8. 26克與25克200-—300目的硅膠拌樣，濕法上柱，用洗脫液淋洗，其洗脫液的成分按體積比為95°/。乙醇:乙酸甲酯=10: ioo，得山奈酚3-o-[e-D-(2-o-e-D-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6—1)- P 6-去氧塔洛吡喃糖苷]4. 02克，其純度為93. 8%，收率達(dá)1. 21%。實(shí)施例3茶油粑100-—200目，300克，置于l升圓底燒瓶，加入700亳升甲醇水浴回流4小時(shí)。 過濾，濾液回收，得第一次浸膏；濾渣返回圓低燒瓶，重復(fù)甲醇水浴回流，共得4次浸膏；合 并浸膏共重81.7克。上述浸膏分別用正丁醇和乙酸乙酯提取，收集正丁醇可溶解但乙酸乙酯 難溶解物質(zhì)，得混合物20. 2克?；旌衔?0. 2克與25克200—300目的硅膠拌樣，濕法上柱，用用洗脫液淋洗，其洗脫液 的成分按體積比為甲醇乙酸乙酯=1: 100，得山奈酚3-0-[e-D-(2-0-P-D-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6—1)- P -L-6-去氧塔洛吡喃糖苷]3. 62克，其純度為96. 8%，收率達(dá)1. 20%實(shí)施例4茶油粑20-—100目，300克，置于l升圓底燒瓶，加入700毫升甲醇，室溫浸泡48小時(shí)。 過濾，濾液回收，得第一次浸膏；濾渣返回圓底燒瓶，重復(fù)甲醇室溫浸泡48小時(shí)，共得4次 浸膏；合并浸膏共重72克。上述浸膏分別用正丁醇和乙酸乙酯提取，收集正丁醇可溶解但乙 酸乙酯難溶解物質(zhì)，得混合物16克?；旌衔?6克與25克200—-300目的硅膠拌樣，濕法上柱，用用洗脫液淋洗，其洗脫液的 成分按體積比為95%乙醇乙酸戊酯=5: 100，得山奈酚3-O-[ e -D-(2-0- P -D-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6—1)-e -L-6-去氧塔洛吡喃糖苷]3. 3克，其純度為95. 9%，收率達(dá)1. 1%實(shí)施例5茶油粑20-—IOO目，300克，置于l升圓底燒瓶，加入700毫升甲醇與水的混合物，其體 積比為50: 50，室溫浸泡56小時(shí)。過濾，濾液回收，得第一次浸膏；濾渣返回圓底燒瓶，重 復(fù)甲醇室溫浸泡48小時(shí)，共得4次浸膏；合并浸膏共重78克。上述浸膏分別用正丁醇和乙酸 乙酯提取，收集正丁醇可溶解但乙酸乙酯難溶解物質(zhì)，得混合物19克?；旌衔?9克與25克200-—300目的硅膠拌樣，濕法上柱，用用洗脫液淋洗，其洗脫液的 成分按體積比為丙醇乙酸乙酯=5: 100,得山奈酚3-0-[e-D-(2-0-e-D-半乳吡喃糖基)-半 乳吡喃糖基-(6—1)- P -L-6-去氧塔洛吡喃糖苷]4. 2克，其純度為95. 6%,收率達(dá)1. 4%實(shí)施例6茶油粑200-—300目，300克，置于l升圓底燒瓶，加入700毫升乙醇與水的混合物，其 體積比為乙醇水=80: 20，室溫浸泡40小時(shí)。過濾，濾液回收，得第一次浸膏；濾渣返回 圓低燒瓶，重復(fù)室溫浸泡40小時(shí)，共得4次浸膏；合并浸膏共重76克。上述浸膏分別用正丁
醇和乙酸乙酯提取，收集正丁醇可溶解但乙酸乙酯難溶解物質(zhì)，得混合物17.3克?；旌衔?7. 3克與25克200---300目的硅膠拌樣，濕法上柱,用洗脫液淋洗，其洗脫液的 成分按體積比為水乙醇乙酸乙酯=5: 20: 100，得山奈酚3-0_[ P(2-0-0 -D-半乳吡喃 糖基)-半乳吡喃糖基-(6—l)-e-L-6-去氧塔洛吡喃糖苷]4.5克，其純度為93%，收率達(dá)1.5 %。
權(quán)利要求
1、一種茶多酚單體，其特征在于從茶油粑分離獲得，化合物名稱為山奈酚3-O-[β-D-(2-O-β-D-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6-1)-β-L-6-去氧塔洛吡喃糖苷]。
2、 一種如權(quán)利要求1所述的茶多酚單體的分離方法，其特征在具體步驟如下(1) 回流熱提:用有機(jī)溶劑回流熱提茶油粑，得浸膏，其中，采用醇或含水醇作為抽 提的溶劑，醇含水的濃度以體積計(jì)為0—一50%;浸膏用正丁醇和乙酸乙酯提取，收集正丁 醇可溶解但乙酸乙酯難溶解物質(zhì)；(2) 柱層析分離以硅膠為層析柱，采用醇，或含水醇，或含水的醇與酯的混合物作 為洗脫溶劑；(3) 濃縮經(jīng)柱層析分離得到的餾份，檢測確定其含量，分別合并濃縮得到不同規(guī)格 的產(chǎn)品山奈酚3-0-[ 0 -D- (2-0- P -D-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6—1) - P -L-6-去氧 塔洛吡喃糖苷]。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2述說的茶多酚單體的分離方法，其特征在于硅膠的粒徑為 100-一-300目，使用后的硅膠在250--—300t下活化24—72小時(shí)，重復(fù)使用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2述說的茶多酚單體的分離方法，其特征在于所述作為抽提溶劑的 醇為乙醇、甲醇、丙醇或丁醇。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2述說的茶多酚單體的分離方法，其特征在于所述作為洗脫劑的醇 為乙醇、甲醇、丙醇或丁醇，所述的酯為乙酸乙酯、乙酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸丙酯、乙 酸丁酯或乙酸戊酯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2述說的茶多酚單體的分離方法，其特征在于所述的水與醇和酯的 體積比為O: 0: 100至10: 60: 100。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品和醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種茶多酚單體及其分離方法。該化合物首次從天然產(chǎn)物中分離而得，名稱為山奈酚3-O-[β-D-(2-O-β-D-半乳吡喃糖基)-半乳吡喃糖基-(6-1)-β-L-6-去氧塔洛吡喃糖苷]，分離方法包括浸膏的制備，柱層析分離等。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，附加值高，易于大工業(yè)化生產(chǎn)，效率高；另外，生產(chǎn)過程中，溶劑可以循環(huán)使用，溶劑耗損低，溶劑本身毒性低，對(duì)環(huán)境污染低；本產(chǎn)品不含咖啡因，符合食品與藥品的要求。
文檔編號(hào)C07H17/07GK101153048SQ20071004291
公開日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者吳蓓莉, 杜立春, 陳建民 申請(qǐng)人:復(fù)旦大學(xué)