專利名稱：一種生產(chǎn)葡醛內(nèi)酯的多功能連續(xù)氧化反應裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氧化反應器，具體地是指一種生產(chǎn)葡醛內(nèi)酯的多功能 連續(xù)氧化反應裝置
背景技術：
目前，葡醛內(nèi)酯的工業(yè)生產(chǎn)方法主要為無機氧化法，其中有道步 驟是將氧化后的氧化液放料于多個不銹鋼的敞口槽中存放，結果使設 備的利用率和反應的均一性都受到了抑制，而且也存在以下幾個問 題1、由于氧化液中會有大量殘留的硝酸和氮氧化合物，揮發(fā)后影 響生產(chǎn)環(huán)境，雖然各生產(chǎn)廠家相繼采取了集中收集排空等措施，但效 果均不理想；2、在氧化反應過程中產(chǎn)生大量雜質(zhì)泡沬浮在氧化液表 面，需人工撈出，勞動強度大也不利于人體健康；3、硝酸分解揮發(fā) 的氧化氮氣體有相當一部分沒有吸收利用，而會隨蒸汽逸出，不僅污 染了環(huán)境，而且也造成了浪費；4、所產(chǎn)生的氧化液泡沫由氣固液三 相構成氣相由氮氧化合物構成，液相由水和表面活性物質(zhì)、羧基淀
粉、草酸、酒石酸、糖類等物質(zhì)構成，固相由非水溶性蛋白質(zhì)和無機
鹽構成，氧化液泡沫中約90%為液相，固相占9%，而目前對于這些泡 沫全都采用收集后排放掉，不僅污染了環(huán)境，而且也造成了資源的浪 費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中所存在的不足，進而提供一種具 有機械除沫、稀釋混合、環(huán)保安全、循環(huán)利用的生產(chǎn)葡醛內(nèi)酯的連續(xù) 氧化反應裝置。
本發(fā)明的技術解決方案是 一種生產(chǎn)葡醛內(nèi)酯的多功能連續(xù)氧化
反應裝置，包括有一個封閉圓柱形槽體，槽體按照各氧化釜中物料的 總量以及工藝要求所規(guī)定的稀釋比例確定總容積，所述槽體上設有一
個帶閥門的排空口，內(nèi)側四周設有降溫冷卻盤管，所述槽體的上部中 心部位焊接有下層攪拌支架，下層攪拌支架通過螺栓與下層攪拌電機 固定，所述下層攪拌電機上設有下層攪拌軸，下層攪拌軸上固定有攪 拌槳；所述槽體的上部焊接有上層攪拌支架，該支架與下層攪拌支架
平行，上層攪拌支架通過螺栓與上層攪拌電機固定，所述上層攪拌電 機通過皮帶與上層攪拌軸相連，所述上層攪拌軸與下層攪拌軸同軸，
所述上層攪拌軸上設有上層攪拌槳，其攪拌槳的槳葉呈彎月形;所述
槽體的一側設有集沫器，槽體上設有一個進料口。
本發(fā)明的有益效果是1，槽體的容積能滿足每批號氧化液存放 與稀釋,改變了以前每批氧化液多槽存放，物料不均一的現(xiàn)象，便于氧 化氮氣體的集中收集處理。2，該發(fā)明是一個密封系統(tǒng)，接有不銹鋼 排空管，將氧化氮氣體導入硝酸尾氣吸收系統(tǒng)，從而回收套用，同時
解決了環(huán)保問題。3，本發(fā)明在槽體內(nèi)設有不銹鋼降溫盤管，可以帶
走繼續(xù)進行氧化反應而放出的熱量，維持氧化保溫反應的溫度，同時 使氮氧化物的生成和釋放較均勻、平穩(wěn)，易被吸收重新利用，避免爆
發(fā)性氧化反應的發(fā)生。4,安裝了上層及下層攪拌器， 一方面進行了
下層攪拌，使氧化液在進行保溫反應過程中和反應結束稀釋后體系為
均相系統(tǒng)，減少副反應的發(fā)生，同時下層攪拌也起了消泡的作用；另 一方面在氧化液稀釋后進行上層攪拌，使泡沬匯集到集沬器中除掉， 極大的減輕了生產(chǎn)中的勞動強度。5、撈出的泡沫經(jīng)離心甩濾即可消 除泡沬，達到氣、液、固的有效分離，分離后的氧化液可以實現(xiàn)閉路 循環(huán)，不僅減少了廢液的排放量，而且提高了資源的利用率。環(huán)境保 護效益和社會經(jīng)濟效益均十分顯著。


附圖是本發(fā)明的剖視結構示意圖
具體實施例方式
以下結合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細描
述
請參見附圖，本發(fā)明包括有一個封閉圓柱形槽體l，槽體l按照 各氧化釜中物料的總量以及工藝要求所規(guī)定的稀釋比例確定總容積， 所述槽體1上設有一個帶閥門的排空口 2，排空口 2與生產(chǎn)葡醛內(nèi)酯
整套設備中的尾氣吸收系統(tǒng)相通，內(nèi)側四周設有降溫冷卻盤管3，用 閥門控制冷卻介質(zhì)的流量來調(diào)節(jié)溫度，所述槽體1的上部中心部位焊
接有下層攪拌支架4，下層攪拌支架4通過螺栓與下層攪拌電機9固 定，下層攪拌電機9上設有下層攪拌軸11,下層攪拌軸11上固定有 攪拌槳8;所述槽體1的上部焊接有上層攪拌支架5，上層攪拌支架5 通過螺栓與上層攪拌電機10固定，所述上層攪拌電機10通過皮帶與 上層攪拌軸12，上層攪拌軸12與下層攪拌軸11同軸，所述上層攪拌 軸12上設有上層攪拌槳7，其攪拌槳7的槳葉呈彎月形，其安裝高 度正好是氧化液稀釋到工藝要求后的液位表面；所述槽體1的一側設 有集沫器6，集沫器6與槽體1安裝有特殊隔板，便于泡沫的收集處 理，槽體1上設有一個進料口 13，用帶閥門的不銹鋼管與每個氧化 釜連接。
本發(fā)明應用于葡醛內(nèi)酯的生產(chǎn)工藝流程中，以每批投料300公斤 為例，在氧化保溫結束后放料于本實用新型裝置中，在放料前，提前 打開該裝置排空口 2的排空閥，將氧化液中的氧化氮氣體抽入尾氣吸 收系統(tǒng)中，放料時邊放料邊攪拌，并打開降溫盤管3降溫，料液進入 該裝置后，控制在35——45度攪拌保溫反應3.5小時。保溫反應結 束，攪拌下加水稀釋至規(guī)定的刻度，然后啟動下層攪拌槳8攪拌5分 鐘，靜置5——IO分鐘，啟動上層攪拌槳7十分鐘，將泡沫從集沫器 6中撈出；撈盡表層泡沫后停止上層攪拌槳7，撈泡沫操作三次，每 次間隔30分鐘。經(jīng)實驗使用本發(fā)明后，產(chǎn)品的總收率由原來的月平 均11.8%提高到月平均12.8%以上，硝酸的回收率由使用本發(fā)明前的 45%提高到了使用本發(fā)明后的65—85%。
用上層攪拌槳7將泡沫從集沫器6中攪出，再以離心方式徹底分 離得到總量0. 2—0. 4%氧化液，每批料可以獲得氧化液14一18Kg，套 用于水解反應中，改變了以前泡沫丟棄，污染環(huán)境，造成物料浪費的現(xiàn) 象。
權利要求
1. 一種生產(chǎn)葡醛內(nèi)酯的多功能連續(xù)氧化反應裝置，包括有一個封閉圓柱形槽體(1)，槽體(1)按照各氧化釜中物料的總量以及工藝要求所規(guī)定的稀釋比例確定總容積，其特征在于所述槽體(1)上設有一個帶閥門的排空口(2)，內(nèi)側四周設有降溫冷卻盤管(3)，所述槽體(1)的上部中心部位焊接有下層攪拌支架(4)，下層攪拌支架(4)通過螺栓與下層攪拌電機(9)固定，所述下層攪拌電機(9)上設有下層攪拌軸(11)，下層攪拌軸(11)上固定有攪拌槳(8)；所述槽體(1)的上部焊接有上層攪拌支架(5)，該支架(5)與下層攪拌支架(4)平行，上層攪拌支架(5)通過螺栓與上層攪拌電機(10)固定，所述上層攪拌電機(10)通過皮帶與上層攪拌軸(12)相連，所述上層攪拌軸(12)與下層攪拌軸(11)同軸，所述上層攪拌軸(12)上設有上層攪拌槳7，其攪拌槳(7)的槳葉呈彎月形；所述槽體(1)的一側設有集沫器(6)，槽體上(1)設有進料口(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有機械除沫、稀釋混合、環(huán)保安全、循環(huán)利用的生產(chǎn)葡醛內(nèi)酯的連續(xù)氧化反應裝置。該發(fā)明包括有一個封閉圓柱形槽體，所述槽體上設有一個帶閥門的排空口，內(nèi)側四周設有降溫冷卻盤管，所述槽體的上部中心部位焊接有下層攪拌支架，下層攪拌支架通過螺栓與下層攪拌電機固定，所述下層攪拌電機上設有下層攪拌軸，下層攪拌軸上固定有攪拌槳；所述槽體的上部焊接有上層攪拌支架，該支架與下層攪拌支架平行，上層攪拌支架通過螺栓與上層攪拌電機固定，所述上層攪拌電機通過皮帶與上層攪拌軸相連，所述上層攪拌軸與下層攪拌軸同軸，所述上層攪拌軸上設有上層攪拌槳，其攪拌槳的槳葉呈彎月形；所述槽體的一側設有集沫器，槽體上設有一個進料口。
文檔編號C07D493/00GK101381370SQ200710053170
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權日2007年9月7日
發(fā)明者軍 張, 王國祥, 郭良臣, 黃國強 申請人:湖北益泰藥業(yè)有限公司