專利名稱：螺桿反應器反應擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法，特別是一種采用螺桿反應器反應擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法。
背景技術：
硬脂酸鹽類產(chǎn)品，例如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂等，廣泛應用于聚烯烴中的酸中和劑、熱穩(wěn)定劑；樹脂、橡膠等加工的潤滑劑、脫模劑；防水、防雨材料的防水劑；油漆平光劑等。國內(nèi)制備硬脂酸鹽的方法為硬脂酸(工業(yè)級多為十六碳酸和十八碳酸混合物)和金屬氧化物或金屬氫氧化物在液體介質(zhì)(水或芳烴等)中反應，經(jīng)分離、洗滌、干燥等工序，生產(chǎn)出輕質(zhì)粉狀產(chǎn)品。此工藝工序繁瑣、能耗高，液體介質(zhì)損失大，產(chǎn)品是輕質(zhì)粉末(堆密度不大于0.2g/m3)，粉塵污染在生產(chǎn)和使用過程中都很嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種采用螺桿反應器反應擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種螺桿反應器反應擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法，其特征是包括如下步驟將硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物加重量百分比為1～5％的催化劑，充分混合，硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物摩爾比為2∶1，將混合物直接平穩(wěn)輸送到螺桿反應器；或將硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物加重量百分比為1～5％的催化劑，充分混合，硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物摩爾比為2∶1，在反應釜內(nèi)加熱到100～150℃，預反應30～60min，反應混合物流動性尚好時輸送到螺桿反應器；螺桿輸送段溫度控制在100～150℃，物料進入捏合反應段，溫度控制在130～180℃，經(jīng)過強烈混合、剪切、反應，生成的水經(jīng)排氣口真空抽提；螺桿反應器長徑比48～60∶1，螺桿轉速50～500rpm，物料停留時間1～5min；
擠出段溫度控制在110～160℃，合成物冷卻到凝固點附近，平穩(wěn)輸送到切粒模頭造粒；風冷后包裝，得到優(yōu)質(zhì)重質(zhì)硬脂酸鹽產(chǎn)品，堆密度大于0.4g/m3。
所述的金屬氧化物為氧化鈣、氧化鋅、氧化鋇或氧化鎂，金屬氫氧化物為氫氧化鈣、氫氧化鋅、氫氧化鋇或氫氧化鎂。
所述的催化劑為雙氧水、粉體次氯酸鹽。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點采用同向雙螺桿反應器，混合(或預反應)后的硬脂酸和金屬氧化物或金屬氫氧化物在反應器內(nèi)直接熔融、捏合、反應、擠出、切粒。反應連續(xù)進行，產(chǎn)品不需干燥，粒子直接成型；無粉塵污染；并可根據(jù)需要制成不同粒徑的產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明的制備方法流程圖。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1預反應工藝將氧化鈣93公斤，硬脂酸907公斤，在預反應釜升溫到115～135℃，充分攪拌后加入雙氧水10～20公斤，反應30min，控制反應強度，保持混合物在粘流體態(tài)(溫度過高，反應劇烈，很容易粘釜，造成反應不充分，出料堵塞)，攪拌不停，以2.5kg/min的下料速度，均勻輸送到螺桿反應器(螺桿直徑62.4mm，長徑比60∶1)，螺桿轉速120rpm，進料段溫度150℃，熔融、捏合、剪切、反應區(qū)溫度控制在160～180℃，擠出、輸送區(qū)溫度控制在155℃，根據(jù)需要的粒徑模面熱切，經(jīng)風冷后包裝，產(chǎn)品堆密度0.4～0.6g/m3，淺黃色透明晶體顆粒，指標達優(yōu)級標準。
實施例2干混工藝同實施例1的原料配比，加入粉體次氯酸鈣10公斤作催化劑，在高速混合機內(nèi)攪拌均勻；將混合物直接平穩(wěn)輸送到螺桿反應器，螺桿轉速為60rpm，進料段溫度提高到160℃，后段工藝同上。
權利要求
1.一種螺桿反應器反應擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法，其特征是包括如下步驟將硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物加重量百分比為1～5％的催化劑，充分混合，硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物摩爾比為2∶1，將混合物直接平穩(wěn)輸送到螺桿反應器；或將硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物加重量百分比為1～5％的催化劑，充分混合，硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物摩爾比為2∶1，在反應釜內(nèi)加熱到100～150℃，預反應30～60min，反應混合物流動性尚好時輸送到螺桿反應器；螺桿輸送段溫度控制在100～150℃，物料進入捏合反應段，溫度控制在130～180℃，經(jīng)過強烈混合、剪切、反應，生成的水經(jīng)排氣口真空抽提；螺桿反應器長徑比48～60∶1，螺桿轉速50～500rpm，物料停留時間1～5min；擠出段溫度控制在110～160℃，合成物冷卻到凝固點附近，平穩(wěn)輸送到切粒模頭造粒；風冷后包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺桿反應器反應擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法，其特征是所述的金屬氧化物為氧化鈣、氧化鋅、氧化鋇或氧化鎂，金屬氫氧化物為氫氧化鈣、氫氧化鋅、氫氧化鋇或氫氧化鎂。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺桿反應器反應擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法，其特征是所述的催化劑為雙氧水、粉體次氯酸鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺桿反應器反應擠出工藝生產(chǎn)重質(zhì)硬脂酸鹽的方法，包括如下步驟將硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物加重量百分比為1～5％的催化劑，充分混合，硬脂酸與金屬氧化物或金屬氫氧化物摩爾比為2∶1；或在反應釜內(nèi)加熱到100～150℃，預反應30～60min，反應混合物流動性尚好時輸送到螺桿反應器，螺桿輸送段溫度控制在100～150℃，物料進入捏合反應段，溫度控制在130～180℃，經(jīng)過強烈混合、剪切、反應，生成的水經(jīng)排氣口真空抽提；螺桿反應器長徑比48～60∶1，螺桿轉速50～500rpm，物料停留時間1～5min；擠出段溫度控制在110～160℃，合成物冷卻到凝固點附近，平穩(wěn)輸送到切粒模頭造粒；風冷后包裝。
文檔編號C07C53/126GK101045681SQ20071006828
公開日2007年10月3日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權日2007年4月30日
發(fā)明者殷豪 申請人:豫越(寧波)化工科技有限公司