專利名稱：甲醛吸收輔塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
曱醛吸收輔塔本實用新型涉及一種用來產(chǎn)生甲酪的吸收裝置，特別涉及一種曱醛 吸收輔塔。
背景技術(shù)：
曱酪制造生產(chǎn)工藝中以水作為溶劑來吸收甲醛氣體，使其濃度不 斷提高，達(dá)到一定濃度后，便得到工業(yè)甲醛產(chǎn)品。甲醛吸收系統(tǒng)性能 的好壞，直接影響到裝置生產(chǎn)能力的大小及曱醇單耗的高低。影響吸 收的因素有溫度、噴淋密度和吸收塔結(jié)構(gòu)。甲醛的吸收過程是放熱過 程，甲醛吸收后會使吸收液的溫度升高，吸收液的溫度越高，甲醛氣 體的溶解度就越小，對吸收不利。在吸收的過程中，水蒸氣的冷凝又 會放出大量冷凝熱，所以工業(yè)上采用加大循環(huán)量來帶走吸收塔中的多 余熱量。通過冷卻器用冷卻水來降低吸收液的溫度，以達(dá)到降低吸收 溫度的目的。噴淋密度表示的是每平方米塔截面積每小時流過的吸收 流量，大小與循環(huán)量有關(guān)。循環(huán)量小，則由于噴灑不均所造成的溝漏現(xiàn)象降低了吸收效率；循環(huán)量大，則會增加系統(tǒng)阻力，降低允許的空 塔氣速，增加能耗。溫度和噴淋密度對吸收的影響主要通過調(diào)節(jié)工藝 M來控制。吸收塔結(jié)構(gòu)對吸收的影響包括填料材質(zhì)、填料裝法和液體分布裝 置對吸收的影響。傳統(tǒng)的吸收系統(tǒng)由于吸收塔填料配備不合理、水冷卻器換熱面積 偏小、換熱效果差，從而使曱醛的吸收效率降低。并且傳統(tǒng)的甲醛吸收系統(tǒng)需務(wù)使用多個分離的吸收塔，需要占用 大量的土地。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供可以減少占地面積的甲醛吸收輔塔。 一般 來說，甲醛吸收系統(tǒng)包括甲醛吸收主塔和多個曱醛吸收輔塔，曱醛吸 收輔塔越多，其曱眵氣吸收率就越高，但是甲醛輔塔越多，則占地面 積就越大，加大了產(chǎn)生甲醛成品的成本。本實用新型在保持輔塔數(shù)量不變的情況下，通過把多個吸收輔塔重 疊成一個豎塔，來減少占地面積。本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的， 一種甲醛吸收輔塔，包括 第一吸收輔塔和第二吸收輔塔，其特征在于，第二吸收輔塔位于第一 吸收輔塔之上并且通過設(shè)備法蘭密封對接。其中，第一吸收輔塔中填充由第一輔塔柵板支撐的第一輔塔填料層。其中，在第一吸收輔塔底部的塔壁上設(shè)置第一輔塔進(jìn)氣管，并且在位于第一輔塔進(jìn)氣管之下的管壁上^:置第一輔塔循環(huán)液出口 。其中，在第一輔塔填料層之上設(shè)有與塔壁上設(shè)置的第一輔塔自循 環(huán)入口相通的第一輔塔分布器。其中，第二吸收輔塔中填充由第二輔塔柵板支撐的第二輔塔填料層。其中，在第二輔塔填料層之上設(shè)有與塔壁上設(shè)置的第二輔塔自循 環(huán)入口相通的第二輔塔分布器。特別是，在所述第二輔塔柵板與第一輔塔分布器之間設(shè)置帶有升氣 管和溢流管的隔離板。這種隔離板的設(shè)計可以保證第 一和第二吸收輔塔或多個吸收輔塔 疊加在一起，其結(jié)果是，疊加在一起的多個吸收輔塔的最后一個吸收 輔塔才保留傳統(tǒng)的尾氣出口 ，而兩個輔塔之間通過帶有升氣管和溢流 管的隔離層實現(xiàn)尾氣的輸送和曱醛溶液的輸出。其中，在第二吸收輔塔的塔頂壁上設(shè)置第二輔塔的尾氣出口。其中，所述第一輔塔填料層和所述第二輔塔填料層是不銹鋼波紋規(guī)整填料。本實用新型具有以下技術(shù)效果1、節(jié)省甲醛吸收輔塔的占地面積，從而節(jié)省了投資成本； 2、采用不銹鋼規(guī)整網(wǎng)狀波紋填料作為填料層可以獲得較大的比表 面積和空隙率、有效地避免溝漏現(xiàn)象，從而提高吸收效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖l是本實用新型吸收系統(tǒng)的組成示意圖； 圖2是本實用新型吸收系統(tǒng)的吸收主塔的結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本實用新型吸收系統(tǒng)的吸收主塔的法蘭連接結(jié)構(gòu)的放大視圖；圖4a-4c是本實用新型吸收系統(tǒng)吸收主塔的槽式分布器的結(jié)構(gòu)圖， 其中圖4a為槽式分布器的主視圖，圖4b為圖4a所示槽式分布器的仰 視圖，圖4c為圖4a所示槽式分布器的A-A剖視圖；圖5a和5b為本實用新型吸收系統(tǒng)的吸收主塔的管式分布器的結(jié)構(gòu) 圖，其中圖5a為管式分布器的主視圖，圖5b為圖5a所示管式分布器 的俯視圖；圖6為本實用新型吸收系統(tǒng)的第一吸收輔塔和第二吸收輔塔的結(jié) 構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明1、吸收主塔；2、甲醛成品儲罐；3、主塔換熱器； 4、第一輔塔換熱器；5、主塔循環(huán)泵；6、第一輔塔循環(huán)泵；7、第二 輔塔換熱器；8、第二輔塔循環(huán)泵；9、第一吸收輔塔；10、第二吸收 輔塔；11、氣液分離器；12、尾氣封槽；13、主塔進(jìn)氣管；14、主塔 下填料層；15、槽式分布器；16、主塔上填料層；17、主塔管式分布 器；18、封頭；19、主塔尾氣出口； 20、設(shè)備法蘭；21、主塔上柵板 (填料支撐)；22、主塔循環(huán)液入口； 23、設(shè)備法蘭；24、主塔下柵板 (填料支撐)；25、主塔循環(huán)液出口； 25，、主塔自循環(huán)液入口； 26、 分布器底板；27、升氣管；28、擋板支撐；29、擋板；30、溢流板； 31、溢流孔；32、第一輔塔循環(huán)液出口； 33、第一輔塔進(jìn)氣管；34、 第一輔塔填料層；35、第一輔塔分布器；36、溢流管；37、升氣筒； 38、第二輔塔》M層；39、第二輔塔分布器；40、塔板；41、降液管； 42、封頭；43、第二輔塔尾氣出口； 44、設(shè)備法蘭；45、軟水入口； 46、設(shè)備法蘭；47、第二輔塔柵板；48、氣液回收液入口； 49、第二 輔塔循環(huán)液出口； 50、設(shè)備法蘭；51、第一輔塔柵板；53、第二輔塔 自循環(huán)液入口； 54、第一輔塔自循環(huán)液入口； 55、中央進(jìn)料管；56、 立管；57、矩形槽；58、水平分布管。
具體實施方式
曱醛吸收系統(tǒng)包括如圖1所示的甲醛吸收主塔1和多個曱醛吸收輔 塔9、 10，甲醛吸收輔塔越多，其曱^氣吸收率就越高，但是甲醛輔塔 越多，則占地面積就越大，這加大了產(chǎn)生甲醛成品的成本。本實用新型在保持輔塔數(shù)量不變的情況下，通過把多個吸收輔塔重 疊成一個豎塔，來減少占地面積。下面結(jié)合圖6詳細(xì)說明本實用新型的曱醛吸收輔塔的結(jié)構(gòu)，從圖6 可以看出，甲醛吸收輔塔包括第一吸收輔塔9和第二吸收輔塔10， 其中，第二吸收輔塔10位于第一吸收輔塔9之上并且通過設(shè)備法蘭50 密封對接，使其成為占地僅僅為第一或第二吸收輔塔面積的豎塔。第 一吸收輔塔9中填充由第 一輔塔柵板51支撐的第 一輔塔填料層 34。在第一吸收輔塔9底部的塔壁上設(shè)置第一輔塔進(jìn)氣管33，并且在 位于第一輔塔進(jìn)氣管33之下的管壁上設(shè)置第一輔塔循環(huán)液出口 32。在第一輔塔填料層34之上設(shè)有與塔壁上設(shè)置的第一輔塔自循環(huán)入 口 54相通的第一輔塔分布器35。第二吸收輔塔9中填充由第二輔塔柵板4 7支撐的第二輔塔填料層38。在第二輔塔填料層38之上設(shè)有與塔壁上設(shè)置的第二輔塔自循環(huán)入 口 53相通的第二輔塔分布器39。在所述第二輔塔柵板47與第一輔塔分布器35之間設(shè)置帶有升氣管 37和溢流管36的隔離板。這種隔離層的設(shè)計可以保證第一和笫二吸收 輔塔或多個吸收輔塔疊加在一起，其結(jié)果是，疊加在一起的多個吸收 輔塔的最后一個吸收輔塔才保留傳統(tǒng)的尾氣出口(例如第二輔塔尾氣
出口 10)，而兩個輔塔之間通過帶有升氣管和溢流管的隔離層實現(xiàn)尾氣的輸送和曱醛溶液的輸出。在第二吸收輔塔(10 )的塔頂壁上設(shè)置第二輔塔的尾氣出口 ( 43 )。 另外，所述第一輔塔填料層34和第二輔塔填料層38采用不銹鋼波 故規(guī)整填料，由此獲得較大的比表面積和空隙率、有效地避免溝漏現(xiàn) 象，從而提高吸收效率。下面參照1說明本實用新型適用的曱醛吸收系統(tǒng)和甲醛吸收過程。 本實用新型的甲醛吸收是在包括依次吸收甲醛氣的吸收主塔1、第 一吸收輔塔9和第二吸收輔塔10的甲醛吸收系統(tǒng)中實現(xiàn)，所述吸收甲 醛的過程包括吸收主塔1通過吸收來自外部的曱醛氣，形成第一吸收濃度甲醛 液體；第 一吸收輔塔9通過吸收吸收主塔1未吸收的甲醛氣，形成用于 流入到吸收主塔1的第二濃度甲醛液體；第二吸收輔塔10通過吸收第一吸收輔塔9未吸收的甲醛氣，形成 用于流入到第一吸收輔塔9的第三濃度曱醛液體；其中，在所述第一、第二和第三濃度曱醛液體形成過程中，通過 相應(yīng)循環(huán)泵(即，主塔循環(huán)泵5，第一輔塔循環(huán)泵6，第二輔塔循環(huán)泵 8 )分別在所述吸收主塔1、第一吸收輔塔9和第二吸收輔塔10內(nèi)循環(huán) 在相應(yīng)填料層(即，主塔下填料層14、主塔上填料層16、第一輔塔填 料層34、第二輔塔填料層38)中與曱醛氣進(jìn)行氣液傳質(zhì)交換的曱醛溶 液，直至形成所述第一、第二和第三濃度甲醛液體。實際上，本實用新型是通過迭代吸收曱醛氣方式形成流入曱醛成 品儲罐2中的曱醛成品(即第一濃度曱醛液體)的。在所述迭代吸收 中，循環(huán)泵5循環(huán)在吸收主塔1內(nèi)的填料層14、 16中與甲醛氣進(jìn)行氣 液傳質(zhì)交換的甲醛溶液，循環(huán)泵6循環(huán)在所述第一吸收輔塔9內(nèi)的填 料層34中與未被吸收主塔1吸收的甲醛氣進(jìn)行氣液傳質(zhì)交換的甲醛溶 液，循環(huán)泵7循環(huán)在所述第二吸收輔塔10內(nèi)的填料層38中與未被第 一吸收輔塔9吸收的甲趁氣進(jìn)行氣液傳質(zhì)交換的曱醛溶液，同時第二
吸收輔塔10的第三濃度甲醛液體流入第一吸收輔塔9，作為溶液與曱 醛氣進(jìn)行氣液質(zhì)交換，第一吸收輔塔9的第二濃度甲醛液體流入吸收 主塔l,作為溶液與甲醛氣進(jìn)行氣液交換，由此在吸收主塔l中形成第 一濃度甲醛液體，從而充分吸收曱醛氣，提高曱醛成品的產(chǎn)出效率。為了進(jìn)一步利用第二吸收輔塔未吸收的曱搭氣，本實用新型的曱 醛吸收方法還包括由氣液分離器11分離第二吸收輔塔10未吸收的 甲醛氣，得到流入第二吸收輔塔IO內(nèi)的用于再循環(huán)吸收的回收液，由 此提高甲醛吸收率。從圖中可以看出，所述吸收主塔l、第一吸收輔塔9和第二吸收輔 塔10用于吸收甲醛氣的曱醛溶液源自從第二吸收輔塔10頂部供應(yīng)的 軟水和蒸汽冷凝液(曱醇氧化反應(yīng)生成的水和為控制反應(yīng)溫度及濃度 必須加入的蒸汽，在高溫下形成的蒸汽)。并且，利用源自第二吸收輔 塔軟水的曱醛溶液，在吸收主塔1中分段設(shè)置的主塔下填料層14和主 塔上填料層16中分別與甲醛氣進(jìn)行氣液傳質(zhì)交換。如上所述，所述第三濃度曱醛液體是第一吸收輔塔9的甲醛溶液 的一部分，所述第二濃度曱醛液體是吸收主塔l的曱醛溶液的一部分。其中，所述第一濃度甲醛液體為濃度45~50%的曱醛液體，其溫 度約為55±5度；所述第二濃度甲醛液體為濃度15~20%的曱醛液體， 其溫度約為35±5度；所述第三濃度甲醛液體為濃度2~5%的曱醛液 體，其溫度約為30±5度。參見圖1，本實用新型的實現(xiàn)上述方法的甲醛吸收系統(tǒng)，包括經(jīng)由進(jìn)氣口 13接收來自外部的甲醛氣的吸收主塔1，用于通過吸 收所述來自外部的甲醛氣，形成第一吸收濃度曱醛液體；經(jīng)由管道連接所述吸收主塔1的第一吸收輔塔9，用于通過吸收吸 收主塔1未吸收的甲醛氣，形成用于流入到吸收主塔1的第二濃度曱 醛液體；疊加在所述第一吸收輔塔9之上的第二吸收輔塔10，用于通過吸 收第一吸收輔塔9未吸收的甲醛氣，形成用于流入到第一吸收輔塔9 的第三濃度甲醛液體；
其中，在所述第一、第二和第三濃度曱醛液體形成過程中，通過相應(yīng)循環(huán)泵(即，主塔循環(huán)泵5，第一輔塔循環(huán)泵6，第二輔塔循環(huán)泵 8 )分別在所述吸收主塔1、第一吸收輔塔9和第二吸收輔塔10內(nèi)循環(huán) 在相應(yīng)填料層(即，主塔下填料層14、主塔上填料層16、第一輔塔填 料層34、第二輔塔填料層38)中與甲搭氣進(jìn)行氣液傳質(zhì)交換的甲醛溶 液，直至形成所述第一、第二和第三濃度甲醛液體。本實用新型的甲醛吸收系統(tǒng)還包括氣液分離器11,用于分離所述 第二吸收輔塔10未吸收的甲醛氣以得到回收液，該回收液經(jīng)由管道流 入第二吸收輔塔10內(nèi)用于再循環(huán)吸收。其中，在所述吸收主塔1頂部設(shè)有對曱醛溶液進(jìn)行分布的管式分 布器17,并且在所述吸收主塔l中部設(shè)有對甲醛溶液進(jìn)行再分布的槽 式分布器15。這種雙重分布器的設(shè)置，改善了對收集的液體的分布效 果，增大了氣液接觸面積，從而提高了吸收效率。參見圖5a至圖5b,本實用新型的管式分布器17包括若干水平分 布管58,其中每^f艮水平分布管58上分布多個通孔(未示出)。所述管式分布器17還包括立管56;連接所述立管56入口的進(jìn) 料管55;以及連接立管56出口的矩形槽57;其中，所述若干水平分 布管58分別連通所述矩形槽57。參見圖4a至圖4c，所述槽式分布器15包括設(shè)置在分布器底板(或 塔盤)26上的多個長槽型升氣管27。在所述長槽型升氣管27的出氣 口處通過支撐件28安裝擋板29。本實用新型的長槽型升氣管27包括形成長槽的上下左右四個邊 板，至少在其中的兩個對稱長邊板上分布多個溢流孔31;在每個所述 長邊板的內(nèi)側(cè)壁從上向下延伸的多個條形溢流板30。槽式分布器15的工作過程為來自于主塔下填料層14的曱醛氣 自下向上穿過升氣管27，在擋板29的作用下，氣體被M,來自于主 塔上填料層16的曱醛溶液落入到底板26上，當(dāng)達(dá)到一定量后，從升 氣管上的溢流孔31噴入升氣管27,落入溢流板31，最后進(jìn)入填料層。圖2顯示了本實用新型的吸收主塔的結(jié)構(gòu)，本實用新型的吸收主
塔l主要包括固定在塔壁上用于輸入甲醛氣的主塔進(jìn)氣管13;設(shè)置 在所述主塔進(jìn)氣管13之上的主塔下填料層14;設(shè)置在主塔下填料層 14之上用于再分布液體的槽式分布器15;設(shè)置在槽式分布器15之上 的主塔上填料層16;設(shè)置在主塔上填料層16之上的用于分布液體的管 式分布器17;設(shè)置在塔頂?shù)闹魉矚獬隹?19;設(shè)置在塔底部的主塔循 環(huán)液出口 25;固定在高于槽式分布器15的塔壁位置上的主塔循環(huán):^ 口 22;以及固定在高于管式分布器17的塔壁位置上并連通管式分布器 17的主塔自循環(huán)^口 25，。其中，所述主塔下填料層14填充在塔內(nèi)并由固定在塔壁上的柵板 24支撐。其中，所述主塔上填料層16填充在塔內(nèi)并由固定在塔壁上的柵板 21支撐。由于在吸收主塔內(nèi)分段安裝主塔下填料層14和主塔上填料層16， 因此可以獲得較大的比表面積和空隙率，這樣可以避免溝漏現(xiàn)象，使 吸收液分布均勻，增大氣液接觸面積，從而提高吸收效率。在吸收主塔中，槽式分布器15通過其分布器底板26固定在塔壁 上。吸收主塔1的主塔循環(huán)液出口 25經(jīng)由主塔循環(huán)泵5、主塔換熱器 3和相應(yīng)管路分別連接主塔自循環(huán)液入口 25，和曱醛成品儲罐2。下面結(jié)合圖2說明吸收主塔的曱醛氣吸收過程曱醛氣從主塔進(jìn) 氣管13進(jìn)入塔內(nèi)，在主塔下填料層14與來自塔上部的甲醛溶液進(jìn)行 氣液傳質(zhì)交換，填料層14中的網(wǎng)孔波紋填料靠主塔柵板24支撐填充 在塔內(nèi)，未被吸收的曱醛氣沿塔向上，經(jīng)過槽式分布器15的升氣管25 上升到主塔上填料層16，主塔上填料層16與主塔下填料層14的塔體 通過設(shè)備法蘭23連接，填料層16中的網(wǎng)孔波紋靠柵板21支撐填充在 塔內(nèi)，下部設(shè)置槽式分布器15對液體進(jìn)行再分布，最后，曱醛氣從設(shè) 在塔頂?shù)闹魉矚獬隹?19進(jìn)入第一輔塔，填料層16的塔體與封頭18通過設(shè)備法蘭20密封固定在一起，來自于塔底的曱酪溶液從管式分布 器17進(jìn)入塔內(nèi)，向下流過填料層16與上升的甲醛氣進(jìn)行氣液傳質(zhì)交 換，經(jīng)過槽式分布器15再分布后流過填料層14與上升的甲醛氣進(jìn)行
氣液傳質(zhì)交換，最后落入塔底，這樣不斷循環(huán)，增液作為產(chǎn)品采出(也 就是說，當(dāng)主塔底的液位到一定高度后，通過液位傳感器，自動開啟采出管的閥門，釜液作為成品進(jìn)入成品儲罐2 )。繼續(xù)參見圖1，第一吸收輔塔9的第一輔塔循環(huán)液出口 32經(jīng)由第 一輔塔循環(huán)泵6、第一輔塔換熱器4和相應(yīng)管路分別連通吸收主塔1 的主塔循環(huán)液入口 22和第一吸收輔塔9的第一輔塔自循環(huán)入口 54。吸收主塔1的主塔尾氣出口 19經(jīng)由相應(yīng)管路連通第一吸收輔塔9 的第一輔塔進(jìn)氣口 33。第二吸收輔塔10的第二輔塔循環(huán)液出口 49經(jīng)由第二輔塔循環(huán)泵 8、第二輔塔換熱器7和相應(yīng)管路連通第二輔塔自循環(huán)液入口 53。第二吸收輔塔10的第二輔塔尾氣出口 43經(jīng)由管路連接氣液分離 器11的入口。其中，氣液分離器11的出氣口通過管路連接尾氣封槽12，并且氣 液分離器ll的出液口經(jīng)由管路連接第二吸收輔塔10的氣液回收^ 口 48。在本實用新型中，所述主塔下填料層14、主塔上填料層16、第一 輔塔填料層34和第二輔塔填料層38最好都為不銹鋼波紋規(guī)整填料。下面參考圖1、圖2、圖6說明本實用新型的甲醛吸收系統(tǒng)的吸收 過程。來自于氧化器的曱醛氣通過主塔進(jìn)氣口 13進(jìn)入吸收主塔1，在吸 收主塔1內(nèi)，曱醛氣向上通過填料層14、 16被吸收形成一定濃度(45 ~ 50%)的曱醛液體，填料層的高度根據(jù)不同的濃度來選擇，在塔中部 增設(shè)槽式分布器15，收集循環(huán)吸收液以起到再布的效果，從而達(dá)到高 效吸收的目的，全部甲醛液體通過主塔循環(huán)泵5從主塔循環(huán)液出口 25 采出，并經(jīng)主塔換熱器3換熱達(dá)到一定溫度(55度左右)后，從第一 管式分布器17進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)吸收，增液部分作為產(chǎn)品采出(即， 位于吸收主塔9底部的第一濃度甲醛液體(釜液)作為成品流入曱醛 成品儲罐2)，未被吸收的甲醛氣體由主塔尾氣出口 19引至第一輔塔， 吸收主塔內(nèi)未被吸收的曱醛氣通過第一輔塔進(jìn)氣管33進(jìn)入第一輔塔
內(nèi)，在第一吸收輔塔內(nèi)，甲醛氣向上通過第一輔塔填料層34被吸收形 成一定濃度(20%左右)的曱醛液體，形成的曱醛液體從第一輔塔循環(huán) 液出口 32采出，通過第一輔塔循環(huán)泵6并經(jīng)第一輔塔換熱器4換熱達(dá) 到一定溫度(35度左右)后， 一部分通過第一循環(huán)液入口 22進(jìn)入1 塔， 一部分通過第一輔塔管式分布器35進(jìn)入第一輔塔循環(huán)吸收，未被 吸收的甲醛氣繼續(xù)向上通過升氣管37進(jìn)入第二輔塔，在第二輔塔內(nèi)通 過第二輔塔填料層38被吸收成一定濃度(5%左右)的甲醛液體，形成的 甲醛溶液一部分從第二輔塔循環(huán)液出口 49采出，通過第二輔塔循環(huán)泵 8并經(jīng)第二輔塔換熱器7換熱達(dá)到一定溫度(30度左右)后，從第二吸 收輔塔管式分布器39進(jìn)入第二輔塔內(nèi)循環(huán)吸收，另一部分通過溢流管 36進(jìn)入第一輔塔，第二輔塔塔體和第一輔塔塔體通過設(shè)備法蘭50密封 連接，剩下的未被吸收的曱醛氣體繼續(xù)向上，通過塔板40，被從軟水 (室溫，濃度為0)入口 42進(jìn)入塔內(nèi)的軟水吸收形成甲酸溶液，形成 的甲醛溶液向下進(jìn)入第二輔塔填料層38，四級吸收塔不能吸收的不凝 形氣體通過第二輔塔尾氣出口 43進(jìn)入氣液分離器11，經(jīng)氣液分離器分 離后得到的液體通過液體入口 48進(jìn)入塔內(nèi)，分離的氣體除部分循環(huán)外 多余的通過尾氣封槽12進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種甲醛吸收輔塔，包括第一吸收輔塔(9)和第二吸收輔塔(10)，其特征在于，第二吸收輔塔(10)位于第一吸收輔塔(9)之上并且通過設(shè)備法蘭(50)密封對接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的甲醛吸收輔塔，其特征在于，第一吸 收輔塔(9 )中填充由第一輔塔柵板(51 )支撐的第一輔塔填料層(34 )。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的曱^吸收輔塔，其特征在于，在第一 吸收輔塔(9 )底部的塔壁上設(shè)置第一輔塔進(jìn)氣管(33 ),并且在位于 第一輔塔進(jìn)氣管(33 )之下的管壁上設(shè)置第一輔塔循環(huán)液出口 ( 32 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的甲醛吸收輔塔，其特征在于，在第一 輔塔填料層(34 )之上設(shè)有與塔壁上設(shè)置的第一輔塔自循環(huán)入口 ( 54 ) 相通的第一輔塔分布器(35 )。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的甲醛吸收輔塔，其特征在于，第二吸 收輔塔(9 )中填充由第二輔塔柵板(47 )支撐的第二輔塔填料層(38 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的曱醛吸收輔塔，其特征在于，在第二 輔塔填料層(38 )之上設(shè)有與塔壁上設(shè)置的第二輔塔自循環(huán)入口 ( 53 ) 相通的第二輔塔分布器(39 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的甲醛吸收輔塔，其特征在于，在所述第 二輔塔柵板(47 )與第一輔塔分布器(35 )之間設(shè)置帶有升氣管(37 ) 和溢流管(36)的隔離層。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曱醛吸收輔塔，其特征在于，在第二吸 收輔塔(10)的塔頂壁上設(shè)置第二輔塔的尾氣出口 (43)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的曱醛吸收輔塔，其特征在于，所述第一 輔塔填料層(34 )是不銹鋼波纟丈規(guī)整填料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所迷的甲醛吸收輔塔，其特征在于，所述第 二輔塔填料層(38 )是不銹鋼波纟丈規(guī)整填料。
專利摘要本實用新型是一種甲醛吸收輔塔，包括第一吸收輔塔和第二吸收輔塔，其中，第二吸收輔塔位于第一吸收輔塔之上并且通過設(shè)備法蘭密封對接，使其成為占地僅僅為第一或第二吸收輔塔面積的豎塔，從而節(jié)省占地面積。
文檔編號C07C47/058GK201033767SQ20072010401
公開日2008年3月12日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者唐家源, 郝丙業(yè), 雷得定 申請人:永港偉方(北京)科技有限公司