專利名稱：：甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴的集成加工的制作方法甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴的集成加工
背景技術(shù)：
：概括而言，本發(fā)明涉及通過集成加工將含氧化合物轉(zhuǎn)化為烯烴，更具體地，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴。全球石化工業(yè)的大部分涉及輕質(zhì)烯烴材料的制造以及其在許多重要化學(xué)產(chǎn)物制造中的后繼應(yīng)用。上述輕質(zhì)烯烴材料的制造和應(yīng)用可能涉及多種公知的化學(xué)反應(yīng)，包括例如聚合、低聚和烷基化反應(yīng)。輕質(zhì)烯烴通常包括乙烯、丙烯及其混合物。這些輕質(zhì)烯烴是用于現(xiàn)代石化和化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。在目前精煉中輕質(zhì)烯烴的主要來源是石油原料的蒸汽裂化。考慮到包括地理、經(jīng)濟(jì)、政治和供應(yīng)減少的種種原因，長久以來本領(lǐng)域一直在尋找除了石油以外的其它用以滿足這些輕質(zhì)烯烴材料需求的大量原料來源。對(duì)于制造輕質(zhì)烯烴的替代材料的尋找促成了使用含氧化合物，例如乙醇，更具體地，使用曱醇、乙醇和高級(jí)醇或其衍生物，或其它含氧化合物，例如二甲醚、二乙醚等。已知例如多微孔結(jié)晶沸石和非沸石催化劑，特別是硅鋁磷酸鹽(SAPO)的分子篩，可促進(jìn)含氧化合物轉(zhuǎn)化為烴混合物，特別是主要由輕質(zhì)烯烴組成的烴混合物。在該加工中，含有含氧化合物的原料主要是曱醇或甲醇-水組合(包括粗甲醇)，該加工通常導(dǎo)致在該原料轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴時(shí)釋放大量的水。例如，該加工通常涉及每形成1摩爾乙烯釋放2摩爾的水，每形成l摩爾丙烯釋放3摩爾的水。這些增加的相對(duì)量的水的存在可顯著地增大含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑的水熱損害的可能性。此外，這些增加的相對(duì)量的水的存在顯著地可顯著增大反應(yīng)器流出物的體積流速，因而需要較大尺寸的容器和相應(yīng)的加工和操作設(shè)備。Vora等人的專利US5,714,662(其內(nèi)容通過引用全部并入本文)公開了通過重整、含氧化合物制造和含氧化合物轉(zhuǎn)化的結(jié)合由烴氣流制造輕質(zhì)烯烴的方法，其中將粗曱醇流(在制造含氧化合物時(shí)制得，并包括甲醇、輕級(jí)分和較高級(jí)醇)直接送入制造輕質(zhì)烯烴的含氧化合物轉(zhuǎn)化區(qū)。雖然該加工已被證明對(duì)于烯烴制造是有效的，但是仍然需要并需求進(jìn)一步的改進(jìn)。例如，一直要求并需要減少所需反應(yīng)容器的尺寸，從而降低成本。此外，一直要求并需要可更易于加工并管理反應(yīng)熱和/或與該加工相關(guān)的副產(chǎn)物水的加工方案和設(shè)置。更進(jìn)一步，一直要求并需要制造并產(chǎn)生增加的相對(duì)量的烯烴的加工方案和設(shè)置。發(fā)明概要發(fā)明的總體目的在于提供制造埽烴、尤其是輕質(zhì)烯烴的改進(jìn)的加工方案和設(shè)置。發(fā)明更具體的目的在于克服一種或多種上述問題。發(fā)明的總體目的至少可部分地通過制備輕質(zhì)烯烴的特定方法實(shí)現(xiàn)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案。提供一種制備輕質(zhì)烯烴的方法，其包括在甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)中并在有效制備包含二曱醚和水的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物的反應(yīng)條件下，使含甲醇的原料與催化劑接觸。從所述曱醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物中除去至少一部分水，以形成包含二甲醚并具有降低的水含量的第一工藝流。在含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)中使包含至少一部分所述第一工藝流的原料與含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑在含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件下接觸，所述含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件包括至少240kPa絕對(duì)壓力的含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓力，該反應(yīng)條件可有效地將至少一部分所述原料轉(zhuǎn)化為包含輕質(zhì)烯烴和重質(zhì)烯烴的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流。在重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)中使至少一部分含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴反應(yīng)，以形成包含附加輕質(zhì)烯烴的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流。然后從重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流中回收至少一部分所述附加的輕質(zhì)烯烴?，F(xiàn)有技術(shù)中通常都未提供制備輕質(zhì)烯烴的、更特別用于由含有含氧化合物的原料制備烯烴的、并且如所希望的一樣簡單、行之有效并且有效率的加工方案和設(shè)置。更具體地，現(xiàn)有技術(shù)通常都未能提供解決例如涉及水共生、具有所希望增加的丙烯與乙烯比率和制造輕質(zhì)烯烴的碳效率等問題的、并且與所希望的一樣簡單、行之有效并且有效率的加工方案和設(shè)置。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，制備輕質(zhì)烯烴的方法包括在甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)中并在有效制備包含二曱醚和水的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物的反應(yīng)條件下，使含曱醇的原料與催化劑接觸。從所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物中除去至少一部分水，以形成包含二曱醚并具有降低的水含量的第一工藝流。然后可在含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)中使包含至少一部分所述第一工藝流的原料與含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑在含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件下接觸，所述含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件可有效地將至少一部分所述原料轉(zhuǎn)化為包含輕質(zhì)烯烴和重質(zhì)烯烴的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流。所述含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件宜包括在至少300kPa絕對(duì)壓力至450kPa絕對(duì)壓力的范圍內(nèi)的含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓力。然后可在重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)中通過烯烴裂化反應(yīng)和復(fù)分解反應(yīng)中的至少一種^f吏至少一部分含氧化合物產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴反應(yīng)，以形成包含附加輕質(zhì)烯烴的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流。然后可從重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流中回收至少一部分所述附加的輕質(zhì)烯烴。還提供了用于制備輕質(zhì)烯烴的系統(tǒng)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，該系統(tǒng)包括曱醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)，用于使含甲醇的原料與催化劑在有效制備包含二曱醚和水的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物的反應(yīng)條件下接觸。提供了第一分離器。該笫一分離器有效地從所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物中分離至少一部分水，以形成包含二甲醚并具有降低的水含量的第一工藝流。提供了含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)，用于使包含至少一部分所述第一工藝流二曱醚的原料與含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑在下述反應(yīng)條件下接觸所述反應(yīng)條件包括至少240kPa絕對(duì)壓力的反應(yīng)壓力，并可有效地將至少一部分所述原料轉(zhuǎn)化為包含輕質(zhì)烯烴和重質(zhì)烯烴的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流。該系統(tǒng)還包括重質(zhì)7烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)，其有效地將含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化，以形成包含附加的輕質(zhì)烯烴的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流。該系統(tǒng)進(jìn)一步包括回收區(qū)，用于從所述重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流中回收至少一部分所述附加的輕質(zhì)烯烴。本文所使用的"輕質(zhì)烯烴"通常是指C2和Qj烯烴，即乙烯和丙烯。在上下文中，術(shù)語"重質(zhì)烯烴"通常是指CVC6烯烴。"含氧化合物"為含有一個(gè)或多個(gè)氧原子的經(jīng)。典型的含氧化合物包括例如醇和醚。"碳的氧化物"指二氧化碳和/或一氧化碳。提到的"Cx烴"是指具有下標(biāo)"X"所示的碳原子數(shù)的烴分子。類似地，術(shù)語"含Cx的料流"是指含有Cx烴的料流。術(shù)語"Cx+烴"是指具有下標(biāo)"X"所示的或更高的碳原子數(shù)的烴分子。例如，"Ct+烴"包括C4、Cs和更高碳數(shù)的烴。術(shù)語"Cx-烴"是指具有下標(biāo)"x"所示的或更少的碳原子數(shù)的烴分子。例如，"Cr烴"包括Ct、C3和更低碳數(shù)的烴。"RWD"塔或區(qū)是指"反應(yīng)及蒸餾，，塔或區(qū)，例如可通常用于在單個(gè)加工裝置中結(jié)合了反應(yīng)和蒸餾加工。通過下述詳細(xì)說明并結(jié)合權(quán)利要求和附圖，其它的目的和優(yōu)點(diǎn)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。附圖簡述圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的將含有含氧化合物的原料加工為烯烴、尤其是輕質(zhì)烯烴的集成系統(tǒng)的簡化示意圖。圖2是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的將含有含氧化合物的原料轉(zhuǎn)化為烯烴、尤其是輕質(zhì)烯烴的集成系統(tǒng)的、并顯示了重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)的系統(tǒng)集成的簡化示意圖。圖3是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的將含有含氧化合物的原料轉(zhuǎn)化為烯烴、尤其是輕質(zhì)烯烴的集成系統(tǒng)的、并顯示了重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)的系統(tǒng)集成的簡化示意圖。圖4是根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的RWD塔或區(qū)工藝變化的簡化示意圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文提供的教導(dǎo)會(huì)認(rèn)可和意識(shí)到，已經(jīng)通過取消各種普通或常規(guī)的工藝設(shè)備件，包括一些熱交換器、工藝控制系統(tǒng)、泵、分餾系統(tǒng)等，簡化了所示系統(tǒng)或工藝流程圖。還可以認(rèn)識(shí)到，附圖中所示的工藝流程可以在不背離本發(fā)明的基礎(chǔ)整體概念的情況下在許多方面作出改動(dòng)。發(fā)明詳述可以在催化反應(yīng)中將含有含氧化合物的原料轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴，并且可然后將該加工中形成的較重質(zhì)的烴(例如Cj+烴)進(jìn)一步加工，以增加由其制備或產(chǎn)生的輕質(zhì)烯烴(例如C2和Q烯烴)。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方案，將含有甲醇的原料轉(zhuǎn)化以形成二甲醚(DME),然后又使二曱醚反應(yīng)形成包含輕質(zhì)烯烴和重質(zhì)烯烴的產(chǎn)物混合物，然后將至少一部分重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化，以形成附加的輕質(zhì)烯烴產(chǎn)物。圖1示意性地顯示了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案用于將含有含氧化合物的原料加工為烯烴、尤其是輕質(zhì)烯烴的集成系統(tǒng)，其通常由附圖標(biāo)記IO表示。更具體地，通過管道12將含有甲醇的原料引入曱醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)14，在此，以本領(lǐng)域已知的方式，在有效轉(zhuǎn)化所述含有甲醇的原料以制備包含二甲醚和水的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物的反應(yīng)條件下，使所述含有曱醇的原料與催化劑接觸。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，所述原料可以是工業(yè)級(jí)甲醇、粗甲醇或其混合物。粗甲醇可以是來自甲醇合成裝置的未提煉產(chǎn)物。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以知曉并理解，考慮到例如改善催化劑穩(wěn)定性等因素，使用較高純度甲醇原料的實(shí)施方案是優(yōu)選的。因而，適當(dāng)?shù)脑峡砂〞醮蓟驎醮己退膿交煳?，該原料可以具?5重量％至100重量％的甲醇含量，優(yōu)9選80重量％至100重量％的甲醇含量，并且根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，曱醇含量在95重量％至100重量％之間。盡管甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚的工藝條件可以變化，但在實(shí)踐中，該氣相工藝反應(yīng)通常宜在下述條件下發(fā)生溫度在200-300X:的范圍內(nèi)(240-260。C、例如250"C的溫度是優(yōu)選的)；壓力在200-1500kPa的范圍內(nèi)(400-700kPa范圍內(nèi)、例如500kPa的壓力是優(yōu)選的)；重時(shí)空速("WHSV，，)在2-15hr"的范圍內(nèi)(在3-7hr"的范圍內(nèi)、例如5hr"的WHSV是優(yōu)選的)。實(shí)踐中，80%或更高的甲醇至二甲醚的轉(zhuǎn)化率是優(yōu)選的。經(jīng)由管道16將所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物流引入分離器段20,其例如由例如本領(lǐng)域已知的一個(gè)或多個(gè)分離裝置構(gòu)成，在此，從中移除去至少一部分水，從而形成在管道22中的、包含二曱醚并具有降低的水含量的第一工藝流，以及在管道24中的主要由水(單獨(dú)或與未反應(yīng)的曱醇結(jié)合)組成的料流?？梢哉J(rèn)識(shí)到，可在分離器段20之前設(shè)置冷卻裝置(未示出)，以例如促進(jìn)所需的水分離。例如，該水分離可適宜地在閃蒸器中進(jìn)行，或者如果需要更完全的分離，可在蒸餾塔分離裝置中進(jìn)行。實(shí)踐中，通常需要除去至少75%或更多、優(yōu)選至少90%或更多的生成的水。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，剩余的未反應(yīng)甲醇可包含在分離裝置頂部料流中或在分離裝置底部料流中或者在這二者中，以如本文所述進(jìn)行進(jìn)一步加工。例如，如果需要，可以回收(例如通過或利用汽提塔)在該分離裝置底部料流中的曱醇，并再循環(huán)至甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)14。經(jīng)由管道22將所述第一工藝流或其至少一部分送入或引入含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器段26，在此，以本領(lǐng)域已知的方式，例如使用流化床反應(yīng)器，在有效將至少一部分所述原料轉(zhuǎn)化為包含燃料氣烴、輕質(zhì)烯烴和Ct+烴(包括一定量的重質(zhì)烴)的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流的條件下，使所述原料與含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑接觸。將例如二曱醚、曱醇及其組合的含氧化合物轉(zhuǎn)化為例如輕質(zhì)烴的反應(yīng)條件對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是已知的。優(yōu)選地，根據(jù)特別的實(shí)施方案，反應(yīng)條件包括在200-700"C之間、更優(yōu)選在300-600C之間、最優(yōu)選在400-550x:之間的溫度。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，反應(yīng)條件例如取決于所需的產(chǎn)物，通常是可變的。所制得的輕質(zhì)烯烴的乙烯與丙烯的比率在0.5-2.0之間，優(yōu)選在0.75-1.25之間。如果需要較高的乙烯與丙烯比率，則反應(yīng)溫度高于乙烯與丙烯比率較低時(shí)所需的溫度。優(yōu)選的原料溫度范圍在80-210。C之間。更優(yōu)選地，原料溫度范圍在110-210。C之間。才艮據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，溫度宜保持低于210。C，以避免熱分解或使熱分解最小化。根據(jù)某些優(yōu)選實(shí)施方案，特別有利的是采用包括至少240kPa絕對(duì)壓力的含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓力的含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件。在某些優(yōu)選實(shí)施方案中，在至少240kPa絕對(duì)壓力至580kPa絕對(duì)壓力的范圍內(nèi)的含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓力是優(yōu)選的。此外，在某些優(yōu)選實(shí)施方案中，至少300kPa絕對(duì)壓力、例如在至少300kPa絕對(duì)壓力至450kPa絕對(duì)壓力范圍內(nèi)的含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓力可能是優(yōu)選的。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，由于該操作壓力高于常規(guī)含氧化合物至烯烴、尤其是甲醇至烯烴(例如"MTO")加工中通常所用的壓力，反應(yīng)器尺寸顯著減小(例如可減小含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的尺寸)。例如，基于常規(guī)操作壓力與本文中較高操作壓力的比率，在該較高壓力操作下可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器尺寸減小至少20%或更多，例如反應(yīng)器尺寸減小33%或更多。實(shí)踐中，在該含氧化合物至烯烴的轉(zhuǎn)化加工中，可實(shí)現(xiàn)至少卯％、優(yōu)選至少95%的含氧化合物轉(zhuǎn)化率，并且在至少某些優(yōu)選實(shí)施方案中可實(shí)現(xiàn)98-99%或更多的轉(zhuǎn)4匕率。含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器段26制造或得到在管道30中的、通常包含燃料氣經(jīng)、輕質(zhì)烯烴、重質(zhì)烯烴和其它C4+烴以及副產(chǎn)物水的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物或流出物流。宜加工所述含氧化合物轉(zhuǎn)化流出物流或其至少一部分，例如通過急冷或壓縮4幾段32加工，以例如形成在管道34中的所獲的經(jīng)壓縮的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流、和在管道36中的廢水流，所述廢水流例如可含有低含量的未反應(yīng)乙醇以及少量的例如低分子量醛和有機(jī)酸的含氧化合物副產(chǎn)物，并可4皮適當(dāng)?shù)丶庸ず蜅壷没蛟傺h(huán)。將管道34中的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流引入適當(dāng)?shù)臍怏w濃縮系統(tǒng)40中。氣體濃縮系統(tǒng)，例如用于加工由該含氧化合物轉(zhuǎn)化而產(chǎn)生的產(chǎn)物的氣體濃縮系統(tǒng)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是已知的，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，其通常不會(huì)對(duì)本發(fā)明的較寬實(shí)踐構(gòu)成限制。在氣體濃縮系統(tǒng)40中，宜對(duì)全部或部分在管道34中的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流進(jìn)行加工，以提供一種或多種所需的工藝流，例如包括燃料氣流、乙烯流、丙烯流、重質(zhì)烯烴流和其它d+烴流的一種或多種。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，可能希望在本文下述的具體實(shí)施方案中利用該特定的工藝流。圖l示意性地顯示了例如通常由一種或多種最終產(chǎn)物材料組成的工藝流管道42、以及例如被送去根據(jù)下面更加詳細(xì)描述的發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步加工的工藝流管道44。將由氣體濃縮系統(tǒng)40得到的一種或多種工藝流(在圖l的實(shí)施方案中，在管道44中的工藝流)引入重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)46(例如在下文更具體描述的)中，使至少一部分該工藝流適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行反應(yīng)，形成至少包含附加的輕質(zhì)烯烴的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物，據(jù)顯示，其作為工藝流管道50從系統(tǒng)中離開。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)(由其可理想地將甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚)與后面副產(chǎn)物水的去除的系統(tǒng)集成減少了通過反應(yīng)器的體積流，從而減小了反應(yīng)器的尺寸。此外，水的這種去除有利地減輕了反應(yīng)器的水熱作用嚴(yán)重性。更進(jìn)一步地，該甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)的系統(tǒng)集成可有利地移除大部分的反應(yīng)熱，從而可以在減少的冷卻需求下進(jìn)行操作(例如，在從反應(yīng)器中去掉一個(gè)或多個(gè)催化劑冷卻器的情況下進(jìn)行操作)。更進(jìn)一步地，通過本文所述的適當(dāng)重質(zhì)烯經(jīng)轉(zhuǎn)化區(qū)的系統(tǒng)集成，可有利地最小化或避免由于可能增加的對(duì)于重質(zhì)烴、特別是重質(zhì)烯烴的選擇性而產(chǎn)生的可能的加工弊端。12本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員還將注意到，使用DME作為加入含氧化合物至烯烴的轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置的原料，相對(duì)于使用其它含氧化合物原材料，可提供操作上的優(yōu)勢(例如在含氧化合物至烯烴的反應(yīng)器的啟動(dòng)期間)。例如由于DME較低的沸點(diǎn)，其可以作為氣體引入冷反應(yīng)器中而無冷凝的可能，并且其可用作加熱介質(zhì)以提高反應(yīng)器溫度。相反，沸點(diǎn)較高的含氧化合物原材料，例如曱醇、乙醇等，可能需要利用或通過一些其它加熱介質(zhì)將反應(yīng)器預(yù)熱，以避免反應(yīng)器中的冷凝。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到并理解在流化床系統(tǒng)中避免氣體冷凝的重要性，并且可以認(rèn)識(shí)到在該加工中使用DME作為原材料的簡化的啟動(dòng)程序的優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明的*,現(xiàn)在參考圖2。圖2示意性地顯示了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的將含有含氧化合物的原料轉(zhuǎn)化為烯烴、尤其是輕質(zhì)烯經(jīng)的集成系統(tǒng)(通常由附圖標(biāo)記210表示)，并顯示了重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)的系統(tǒng)集成。在集成系統(tǒng)210中，與上述集成系統(tǒng)10類似，經(jīng)由管道212將含有甲醇的原料(例如上文所述的)引入甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)214中，在此，在有效地將含有曱醇的原料轉(zhuǎn)化以制備例如包含二甲醚和水的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物的反應(yīng)條件下，使含有甲醇的原料與甲醇轉(zhuǎn)化催化劑接觸。經(jīng)由管道216將所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物流引入分離器段220(例如上文所述的)，在此，從中除去水，以形成在管道222中的包含二曱醚并具有降低的水含量的第一工藝流，以及在管道224中的主要由水(單獨(dú)或與未反應(yīng)的甲醇結(jié)合)組成的料流。經(jīng)由管道222將所述第一工藝流或其至少一部分送入或引入含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器段226，在此，以本領(lǐng)域已知的方式，例如^f吏用流化床反應(yīng)器(例如上文所述的)，在有效地將至少一部分所述原料轉(zhuǎn)化為包含燃料氣經(jīng)、輕質(zhì)烯烴和Ct+烴(包括一定量的重質(zhì)烴)的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流的條件下，使所述原料與含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑接觸。含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器段226制造或產(chǎn)生在管道230中的、通常包含燃料氣烴、輕質(zhì)烯烴、重質(zhì)烯烴和其它C4+烴以及副產(chǎn)物水的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物或流出物流。如上所述，適當(dāng)?shù)丶庸に龊趸衔镛D(zhuǎn)化流出物流或其至少一部分，例如通過急冷或壓縮機(jī)段232加工，以例如形成在管道234中的所獲的經(jīng)壓縮的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流、和在管道236中的廢水流?？山?jīng)由管道234和238輸送所述含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流，并送入或引入適當(dāng)?shù)臍怏w濃縮系統(tǒng)240中。在氣體濃縮系統(tǒng)240中，宜如上所述對(duì)全部或部分所述含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流進(jìn)行加工，以提供一種或多種所需的工藝流，例如包括管道252中的乙烯流、管道254中的丙烯流、管道2S6中的d+烴流(包括Ct和Cs烯烴)中的一種或多種，以及一種或多種其它工藝流，并且可包括燃料氣流、一種或多種烷烴清除流等，并通常由管道260表示。將管道256中的<:4+烴流或其被選部分引入烯烴裂化反應(yīng)器段262(其例如為本領(lǐng)域已知的固定床反應(yīng)器的形式)中，在此，以本領(lǐng)域已知的方式，使所述工藝流材料在將其中所含的C4和C5烯烴有效轉(zhuǎn)化為在管道264中的包含輕質(zhì)烯烴的裂化烯烴流出物流的條件下與烯烴裂化催化劑接觸。顯示了在管道266中的清除流，通過管道266，可以以本領(lǐng)域已知的方式，適宜地從系統(tǒng)210所加工的材料流中清除較重的材料，例如C4-C6烷烴化合物等。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，這此化合物在烯烴裂化反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化并不非常好。因此，這種清除可以避免這些化合物在系統(tǒng)210中的不利的聚集。如圖所示，所述裂化烯烴流出物流可適宜地通過管道264和管道238，并通過氣體濃縮系統(tǒng)240適當(dāng)?shù)丶庸?。領(lǐng)烯經(jīng)裂化反應(yīng)段形式的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)的這種系統(tǒng)集成可至少部分抵消由于提高的壓力操作而產(chǎn)生的對(duì)于重質(zhì)烴的增大的選擇性。圖3示意性地顯示了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的將含有含氧化合物的原料轉(zhuǎn)化為烯烴、尤其是輕質(zhì)烯烴的集成系統(tǒng)(通常由附圖標(biāo)記310表示)，并14顯示了重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)的系統(tǒng)集成。在集成系統(tǒng)310中，與上述集成系統(tǒng)10類似，經(jīng)由管道312將含有曱醇的原料(例如上文所述的)引入甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)314中，在此，在有效地將含有甲醇的原料轉(zhuǎn)化以制備例如包含二曱醚和水的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物的反應(yīng)條件下，使含有甲醇的原料與甲醇轉(zhuǎn)化催化劑接觸。經(jīng)由管道316將所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物流引入分離器段320(例如上文所述的)，在此，從中除去水，以形成在管道322中的包含二曱醚并具有降低的水含量的第一工藝流，以及在管道324中的主要由水(單獨(dú)或與未反應(yīng)的甲醇結(jié)合)組成的料流。經(jīng)由管道322將所述第一工藝流或其至少一部分送入或引入含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器段326，在此，以本領(lǐng)域已知的方式，例如使用流化床反應(yīng)器(例如上文所述的)，在有效地將至少一部分所述原料轉(zhuǎn)化為包含燃料氣爛、輕質(zhì)烯爛和C一烴(包括一定量的重質(zhì)烴)的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流的條件下，使所述原料與含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑接觸。含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器段326制造或產(chǎn)生在管道330中的、通常包含燃料氣烴、輕質(zhì)烯烴、重質(zhì)烯烴和其它C計(jì)烴以及副產(chǎn)物水的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物或流出物流。如上所述，適當(dāng)?shù)丶庸に龊趸衔镛D(zhuǎn)化流出物流或其至少一部分，例如通過急冷或壓縮4幾段332加工，以例如形成在管道334中的所獲的經(jīng)壓縮的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流、和在管道336中的廢水流?？山?jīng)由管道334和338輸送所述含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流，并送入或引入適當(dāng)?shù)臍怏w濃縮系統(tǒng)340中。在氣體濃縮系統(tǒng)340中，宜如上所述對(duì)全部或部分所述含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流進(jìn)行加工，以提供一種或多種所需的工藝流，例如包括管道352中的乙烯流、管道354中的丙烯流、管道356中的C4+烴流(包括C4和Cs烯烴)中的一種或多種，以及一種或多種其它工藝流，并且可包括燃料氣流、一種或多種烷烴清除流等，并通常由管道360表示。將管道356中的C4+烴流或其被選部分、以及管道3S2中的乙烯流的至少一部分(例如管道361所示的)引入重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)362,該重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)為復(fù)分解反應(yīng)段形式，并處于有效制備包含丙烯的復(fù)分解流出物的有效條件下?？赏ㄟ^管道363輸送過量或剩余乙烯，例如用于進(jìn)行所需的產(chǎn)物回收或進(jìn)一步加工。復(fù)分解反應(yīng)通常在本領(lǐng)域已知的條件下進(jìn)行，并采用本領(lǐng)域已知的催化劑。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，例如含有催化量的氧化鉬和氧化鵠中的至少一種的復(fù)分解催化劑適用于該復(fù)分解反應(yīng)。復(fù)分解反應(yīng)條件通常包括20-450。C、優(yōu)選250-350r的反應(yīng)溫度，大氣壓直至3，000psig(20.6MPag)、優(yōu)選435至510psig(3000-3500kPag)的壓力，但如果需要還可采用更高的壓力。通常，較低的溫度有利于丙烯制備的復(fù)分解平衡。類型。例如，取決于乙烯與丁烯的比率，丁烯與乙烯的歧化(復(fù)分解)可在氣相中在300-350。C的溫度、0.5MPa絕對(duì)壓力(75psia)的壓力、50至100WHSV、15%或更高的單程轉(zhuǎn)化率下進(jìn)行。該復(fù)分解催化劑可以是均相的或多相的，其中多相催化劑是優(yōu)選的。復(fù)分解催化劑優(yōu)選包含催化有效量的過渡金屬組分。用于本發(fā)明的優(yōu)選的過渡金屬包括鴒、鉬、鎳、錸及其混合物。所述過渡金屬組分可以單質(zhì)金屬和/或金屬的一種或多種化合物的形式存在。如果催化劑是多相的，優(yōu)選地，過渡金屬組分與載體相聯(lián)。可以使用任何合適的載體材料，只要其不顯著地干擾原料組分或低碳烯烴組分的轉(zhuǎn)化即可。優(yōu)選地，載體材料為氧化物，例如二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯及其混合物。二氧化硅是特別優(yōu)選的載體材料。如果使用載體材料，則與載體材料結(jié)合使用的過渡金屬組分的量可根據(jù)例如所涉及的特定用途和/或使用的過渡金屬而在較大范圍內(nèi)變化。優(yōu)選地，過渡金屬構(gòu)成全部催化劑的1至20重量％(以單質(zhì)金屬計(jì)算)。復(fù)分解催化劑可有利地包含催化有效量的能夠催化烯烴復(fù)分解的上迷過渡金屬中的至少一種。催化劑還可含有以提高催化劑有效性的量存在的活化劑?？梢允褂酶鞣N活化劑，包括本領(lǐng)域已知的促進(jìn)復(fù)分解反應(yīng)的活化劑。輕質(zhì)烯烴復(fù)分解催化劑可有利地為均相和多相的鵠(W)、鉬(Mo)或錸(Re)的^^物。如圖所示，可適宜地通過管道364和管道338輸送所述包含丙烯的復(fù)分解流出物流，并通過氣體濃縮系統(tǒng)340適當(dāng)?shù)丶庸?。顯示了管道366中的清除流，通過管道366,可以有利地從系統(tǒng)中清除例如Ct烷烴化合物等的材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解，復(fù)分解反應(yīng)段形式的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)的系統(tǒng)集成可至少部分抵消由于增大的壓力操作產(chǎn)生的對(duì)于重質(zhì)烴、例如重質(zhì)烯烴增大的選擇性。現(xiàn)轉(zhuǎn)向圖4，其顯示了根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的加工設(shè)置(由附圖標(biāo)記410表示)的簡化示意圖。更具體地，在加工設(shè)置410中，經(jīng)由管道412將含有甲醇的原料(例如上文所述的)引入"反應(yīng)及蒸餾"(RWD)塔或區(qū)414。RWD塔或區(qū)有利地通常用于在單個(gè)加工裝置中結(jié)合反應(yīng)和蒸餾加工。因此，RWD塔或區(qū)可有利地用于替代例如圖1所示的上述集成系統(tǒng)10中的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)14和分離器段20。授予Marker等人的US5，817，906公開了使用反應(yīng)及蒸餾加工制備輕質(zhì)烯烴的加工，該專利通過引入全部并入本文。RWD區(qū)414包括反應(yīng)段416和蒸餾段420,例如，其中裝有曱醇轉(zhuǎn)化催化劑。曱醇轉(zhuǎn)化發(fā)生時(shí)，經(jīng)由管道422移出含有二甲醚并且相對(duì)于原含氧化合物原料流具有降低的水含量的產(chǎn)物流出物，同時(shí)產(chǎn)生了水，并且水作為料流經(jīng)由管道424移除。通過該方法，可有利地利用曱醇在酸催化劑上的轉(zhuǎn)化中的反應(yīng)熱所提供的能量，以使蒸餾段420再沸騰，以從由反應(yīng)及蒸餾區(qū)414底部移除的水流中分離出醚產(chǎn)物和未反應(yīng)的甲醇。反應(yīng)段416可存在于反應(yīng)及蒸餾區(qū)414的任意部分。為了有利地從水中分離出醚產(chǎn)物和未反應(yīng)的甲醇，通常優(yōu)選將反應(yīng)段416置于高于甲醇原料ii^反應(yīng)及蒸餾區(qū)414之處的位置。通過這種方式，甲醇原料中過量的水在"反應(yīng)段416前可至少部分地在蒸餾段420中移除。這種協(xié)同作用4吏得本發(fā)明與常規(guī)加工方案相比在減少資金和使用成本方面可提供進(jìn)一步的優(yōu)勢。結(jié)合下述示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，這些示例描述并模擬了本發(fā)明實(shí)踐中的各個(gè)方面?？梢岳斫?，希望保護(hù)在本發(fā)明主旨范圍內(nèi)的各種變化，因此本發(fā)明不被理解為限于這些示例。實(shí)施例在這些基于模擬或模型的示例中，考慮了數(shù)個(gè)用于以設(shè)定量轉(zhuǎn)化甲醇原料的系統(tǒng)，用于制造輕質(zhì)烯烴(乙烯和丙烯)，重點(diǎn)在于使丙烯的制造最大化。對(duì)比例1(CE1)在該對(duì)比例中，在含氧化合物至烯烴的流化床反應(yīng)器裝置中，在170kPa的反應(yīng)壓力和適于使丙烯選擇最大化的低溫下，將甲醇原料轉(zhuǎn)化。然后將反應(yīng)器流出物送入分離系統(tǒng)，以凈化烯烴并去除副產(chǎn)物。該分離系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，并且通常包括或基于常規(guī)的分離和凈化法，其可以在制備輕質(zhì)烯烴的常規(guī)工廠中見到。對(duì)比例2(CE2)在該對(duì)比例中，在含氧化合物至烯烴的流化床反應(yīng)器裝置中，在412kPa的升高的反應(yīng)壓力和與對(duì)比例1相同的溫度下，使曱醇原料轉(zhuǎn)化。然后如對(duì)比例1所述分離和凈化所M應(yīng)器流出物，以回收輕質(zhì)烯烴。對(duì)比例3(CE3)在該對(duì)比例中，在包括用于將甲醇轉(zhuǎn)化為DME和水的曱醇反應(yīng)區(qū)的系統(tǒng)中使甲醇原料轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)行去除水的步驟，其中95%的水被移除。在甲醇反應(yīng)區(qū)實(shí)現(xiàn)了85%的轉(zhuǎn)化率。然后將所獲料流加入處于412kPa的升高的反應(yīng)壓力和與對(duì)比例1相同溫度下的含氧化合物至烯烴的流化床反應(yīng)器裝置。然后如對(duì)比例1所述分離和凈化所g應(yīng)器流出物，以回收輕質(zhì)烯烴。對(duì)比例4(CE4)在該對(duì)比例中，在含氧化合物至烯烴的流化床反應(yīng)器裝置中，在412kPa的升高的反應(yīng)壓力(如對(duì)比例2所述)和與對(duì)比例1相同的溫度下，4吏甲醇原料轉(zhuǎn)化。然后如對(duì)比例1所述分離和凈化所M應(yīng)器流出物，以回收輕質(zhì)烯烴。但在該對(duì)比例中，將重質(zhì)烯烴副產(chǎn)物(主要由丁烯、戊烯和己烯組成)送入重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)。然后將出自重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)的流出物送回分離系統(tǒng)中以從中回收輕質(zhì)烯烴。由重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)產(chǎn)生了重質(zhì)材料的清除流。實(shí)施例1在該實(shí)施例中，使用與本發(fā)明主題一致的集成系統(tǒng)。更具體地，在包括用于將甲醇轉(zhuǎn)化為DME和水的甲醇反應(yīng)區(qū)的系統(tǒng)中使曱醇原料轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)行去除水的步驟，其中95%的水被移除。在甲醇反應(yīng)區(qū)實(shí)現(xiàn)了85%的轉(zhuǎn)化率。然后將所獲料流加入處于412kPa的升高的反應(yīng)壓力和與對(duì)比例相同溫度下的含氧化合物至烯烴的流化床反應(yīng)器裝置。然后如對(duì)比例1所述分離和凈化所獲反應(yīng)器流出物，以回收輕質(zhì)烯烴。將重質(zhì)烯烴副產(chǎn)物(主要由丁烯、戊烯和己烯組成)送入重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)。然后將出自重質(zhì)烯經(jīng)轉(zhuǎn)化區(qū)的流出物送回分離系統(tǒng)中以從中回收輕質(zhì)烯烴。由重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)產(chǎn)生了重質(zhì)材料的清除流。結(jié)果對(duì)于上述各個(gè)示例，使用產(chǎn)率模擬模型計(jì)算丙烯產(chǎn)率(定義為轉(zhuǎn)化成丙烯的原料中包含的碳原子的重量百分比)，并顯示于下表中。對(duì)于上述各個(gè)示例，還使用過程模擬模型確定體積流速(定義為相對(duì)于對(duì)比例1中體積流速的實(shí)際體積流速)，并且也顯示于下表中。19<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>結(jié)果討論如表所示，實(shí)施例1的集成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高于任一對(duì)比例的丙烯產(chǎn)量。如表進(jìn)一步所示，實(shí)施例1的集成系統(tǒng)同時(shí)還可以使通過反應(yīng)器的體積流速顯著減少。本領(lǐng)域技術(shù)人員以及可由本文提供的內(nèi)容獲得教導(dǎo)的人員可以理解并認(rèn)識(shí)到，由于流化床反應(yīng)器系統(tǒng)通常構(gòu)成操作設(shè)備中的主要成本部件，因此，通過本發(fā)明的實(shí)踐，可以顯著減小反應(yīng)器尺寸，并相應(yīng)地節(jié)省了與此相關(guān)的反應(yīng)器和催化劑存量成本。因此，發(fā)明提供了用于制造烯烴、更具體地由含有含氧化合物的原料制造輕質(zhì)烯烴的加工方案和設(shè)置，并且有利地，該加工方案和設(shè)置與此前通?？傻玫南啾雀鼮楹唵巍⒏兄行Ш?或更有效率。本文示意性公開的發(fā)明可以在不存在本文沒有具體公開的元素、部分、步驟、組件或成分的情況下實(shí)施。盡管在上文的詳述中，已經(jīng)聯(lián)系其某些優(yōu)選實(shí)施方案描述了本發(fā)明，且已經(jīng)為舉例說明列出許多細(xì)節(jié)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，本發(fā)明可以有其它實(shí)施方案，并且可以在不背離本發(fā)明的基本原理的情況下顯著改變本文所述的某些細(xì)節(jié)。權(quán)利要求1.一種制備輕質(zhì)烯烴的方法，所述方法包括在甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)(14)中，在有效制備包含二甲醚和水的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物(16)的反應(yīng)條件下，使含甲醇的原料(12)與催化劑接觸；從所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物中除去至少一部分水，以形成包含二甲醚并具有降低的水含量的第一工藝流(22)；在含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)(26)中，使包含至少一部分所述第一工藝流的原料與含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑在將至少一部分所述原料有效轉(zhuǎn)化為包含輕質(zhì)烯烴和重質(zhì)烯烴的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流(30)的含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件下接觸，其中所述含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件包括至少240kPa絕對(duì)壓力的含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓力；在重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)(46)中，使含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴的至少一部分(44)反應(yīng)，形成包含附加的輕質(zhì)烯烴的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流(50)；以及從所述重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流中回收至少一部分所述附加的輕質(zhì)烯烴。2.權(quán)利要求1的方法，其中含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓力在至少240kPa至580kPa絕對(duì)壓力的范圍內(nèi)。3.權(quán)利要求2的方法，其中含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓力在至少300kPa至450kPa絕對(duì)壓力的范圍內(nèi)。4.杈利要求1的方法，其中含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴的至少一部分的反應(yīng)包括烯烴裂化反應(yīng)和復(fù)分解反應(yīng)中的至少一種。5.權(quán)利要求4的方法，其中在含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴的至少一部分的反應(yīng)之前，所述方法還包括從含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流的重質(zhì)烯烴中至少部分地分離出輕質(zhì)烯烴。6，權(quán)利要求5的方法，其中所述含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴的至少一部分的反應(yīng)包括將至少一部分所述分離的重質(zhì)烯經(jīng)裂化，以形成包含c2和c3烯烴的裂化烯烴流出物。7.權(quán)利要求4的方法，其中含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流的輕質(zhì)烯經(jīng)包含一定量的C2蹄烴，含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流的重質(zhì)烯烴包含一定量的C4烯烴，且其中所述含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴的至少一部分(44)的反應(yīng)包括在復(fù)分解段(362)中在有效制備包含C3烯烴的復(fù)分解流出物(364)的條件下使至少一部分所述Ct烯烴與至少一部分所述C2烯烴接觸。8.權(quán)利要求7的方法，其中以每摩爾d烯烴2至3摩爾C2烯烴的摩爾比將C2和C4烯烴引入復(fù)分解段。9.權(quán)利要求1的方法，其中在甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)中在有效制備包含二曱醚和水的曱醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物的反應(yīng)條件下含曱醇的原料與催化劑的接觸以及從甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物中除去至少一部分水以形成包含二甲醚并具有降低的水含量的第一工藝流在具有蒸餾區(qū)(414)的單一反應(yīng)中同時(shí)發(fā)生。10.用于制備輕質(zhì)烯烴的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)(14)，用于在有效制備包含二曱醚和水的甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物(16)的反應(yīng)條件下使含甲醇的原料(12)與催化劑接觸；第一分離器(20)，其有效地從所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)流出物中分離至少一部分水，以形成包含二曱醚并具有降低的水含量的第一工藝流(22);含氧化合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器區(qū)(26)，用于使包含至少一部分所述第一工藝流二甲醚的原料與含氧化合物轉(zhuǎn)化催化劑在包括至少240kPa絕對(duì)壓力的反應(yīng)壓力、有效地將至少一部分所述原料轉(zhuǎn)化為包含輕質(zhì)烯烴和重質(zhì)烯烴的含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流(30)的反應(yīng)條件下接觸；重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)(46),其有效地將含氧化合物轉(zhuǎn)化產(chǎn)物流重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化，以形成包含附加的輕質(zhì)烯烴的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流(50);以及回收區(qū)(240)，用于從所述重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化區(qū)流出物流中回收至少一部分所述附加的輕質(zhì)烯烴。全文摘要本發(fā)明提供了制備烯烴、更具體地由甲醇原料(12)制備輕質(zhì)烯烴的加工方案和設(shè)置。該方案和設(shè)置集成了含氧化合物較高壓力轉(zhuǎn)化(26)和后續(xù)的制備附加輕質(zhì)烯烴產(chǎn)物的重質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化加工(46)。文檔編號(hào)C07C1/00GK101522594SQ200780036481公開日2009年9月2日申請(qǐng)日期2007年9月20日優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日發(fā)明者A·G·博薩諾,B·V·沃拉申請(qǐng)人:環(huán)球油品公司