專利名稱：：圓球形粒狀3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(moca)、制法及設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于含有氯和氨基的二苯基甲烷的有機化合物劑型的制備技術，涉及聚氨酯制備時的擴鏈劑；同時還涉及其專用造粒設備。
背景技術：
：3,3，_二氯_4,4，_二氨基二苯基甲垸(moca下同)是一種用于制備聚氨酯(pu下同)高分子材料的擴鏈/固化劑，隨著pu市場的迅速發(fā)展，其與之配套的各種助劑也日趨提升，moca更也呈現(xiàn)上升的勢頭。眾所周知moca是芳香胺化合物，具有急性和慢性毒性，使用不當會造成人員中毒和污染環(huán)境。在國內外市場上，生產廠家普遍以粉狀或不規(guī)則片狀的外觀形態(tài)提供給用戶使用。粉狀moca存有比表面積大，易于在空氣中氧化、吸潮而影響產品的品位；而在使用的過程中，粉塵的飛揚，無疑會導致環(huán)境的污染以及給操作人員造成不同程度的傷害。盡管不規(guī)則片狀moca較之粉狀體有了改善，但并未從根本上完全杜絕此一易于破碎產生部分粉塵的弊端。而改變它的外觀屬性，必將為其使用提供諸多方便，并更有利于毒性的減少，使之生產與應用過程更為清潔、安全。目前尚無滿意的劑型問世。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有moca產品形態(tài)存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種制造表面光滑、粒徑均一的圓球形粒狀的moca產品制造方法及設備。本發(fā)明所提出的技術方案是將粉狀moca熔融成液體后，用泵加壓以噴射的方式經噴頭噴出，其細流狀液體在下降過程中，與逆向上升的空氣流接觸，細流狀液體被剝離成細小液滴，進而在繼續(xù)落下過程中，被冷卻成球形固體。完成其熔融體轉變成固體的傳熱與傳質的過程。其具體工藝如附圖所示首先通過引風機(7),將空氣送入塔體(1)的空氣進入口(8)、(9)、(10)、(11)、(12)，使空氣流在進入塔體后，沿塔體內壁切線方向螺旋狀上升，通過空氣排出口(13)進入旋風分離器(14)，再由排出口(15)排出。將MOCA(粉狀)由加入口(2)加入到融化鍋(3)中，加熱使之融化，到達105108"C后，將融化的MOCA，用定量泵(4)輸送進入塔體融化料入口(5)，再進入噴射頭(6)，向上噴出，受重力作用，所噴出的細液流，隨后即刻下降，受自下而向上的螺旋狀空氣流的作用，細液流被剝離成細小液滴，并繼續(xù)下降?；谒w(1)本身是一個具有不同溫度梯度的的環(huán)境，通常的情況是，從運行初始的常溫狀態(tài)，逐漸將溫度提升到塔體上部為90-95°C，中部為80-85°C，下部為40-45。C。上述所形成的細小液滴，隨著它緩慢地下降，將被冷卻成規(guī)則的圓球形粒狀體，而落于塔體底部。經顆粒料出口(17)，與空氣入口(18)進來的空氣，一起經入口(19)進入旋風分離器(20)，經風選，圓球形粒狀產品由(22)排出進入成品儲料罐(23)。廢氣由(21)排出。造粒過程中，由塔體上部排出的廢氣(含粉塵)經(13)進入旋風分離器(14)，其撲集的粉塵經(16)排出，重新回收，廢氣則由(15)排出。上述實施例所得圓球形粒狀MOCA，其外觀規(guī)格為C2.0士0.1mm，規(guī)則圓球形粒狀體；表面光滑，淡黃色，熔點98104°C，水分^).25%,色度4級，胺值7.47.6nvmg/g，游離苯胺$0.8%，吸水性無。成品率為98%。MOCA在造粒前后的品質一致。綜上所述，本發(fā)明方法所得圓球形粒狀MOCA產品的特點是外觀為規(guī)則光滑的圓球形粒狀體，比表面積較小/與空氣-濕氣接觸影響較小，利于儲藏與使用，品質穩(wěn)定；有利于使用，使用時無粉塵飛揚；更有利于在用管道負壓輸送時，避免粉塵的產生，避免或減少現(xiàn)場人員中毒機會。在生產與使用過程中，現(xiàn)場無毒害，利于環(huán)境清潔、生產安全、并可以減輕人工勞動強度。本發(fā)明的技術特點是(1)工藝合理，所制得的圓球形粒狀MOCA小顆粒，不但表面光滑、且有一定的強度，不宜破碎，其各項質量指標與粉狀體完全一致；(2)本發(fā)明使用的造粒塔其設計結構簡捷、合理，易于制造、安裝、維修，設備費用較低，運行能耗低。(3)造粒塔與各單體設備所組成的工藝流程，合理、新穎，所選擇的工藝條件、參數(shù)達到上好的效果。具有技術、經濟上的優(yōu)越性。(4)本發(fā)明方法的產品收率可以達到98%以上，由廢氣所帶出的粉塵經旋風分離器撲集，可完全予以回收，所排放的(廢)空氣無環(huán)境污染問題，屬于清潔、安全生產工藝。(5)操作簡便，大大減輕了勞動強度與勞動量。與由融化體MOCA制成粉狀產品相比，本發(fā)明方法的勞動量可以減少80%。附圖1工藝流程圖附圖2造粒塔結構示意圖。附圖中所述代號所代表的設施和設備如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實施方式實施例其工藝操作為在3000L的融化鍋3中，由2加入粉狀MOCA，加熱到達105108°C，使之融化，將融化的MOCA，用定量泵4以0.3-0.5MPa的壓力，經塔體融化料入口5，進入噴射頭6，向上噴出，受重力作用，所噴出的細液流，隨后即刻下降，受自由塔體l的空氣進入口8、9、10、11、12進入的空氣，自下而向上的螺旋狀空氣流的作用，細液流被剝離成細小液滴，并繼續(xù)下降?；谒w1本身是一個具有不同溫度梯度的的環(huán)境，通常的情況是，從運行初始的常溫狀態(tài)，逐漸將溫度提升到塔體上部為90-95t:，中部為80-85°C，下部為40-45°C。上述所形成的細小液滴，隨著它緩慢地下降，將被冷卻成規(guī)則的圓球形粒狀體，而落于塔體底部。經顆粒料出口17，與空氣入口18進來的空氣，一起經入口19進入旋風分離器20，經風選，圓球形粒狀產品由22排出進入成品儲料罐23。廢氣由21排出。造粒過程中，由塔體上部排出的廢氣(含粉塵)經13進入旋風分離器14，其撲集的粉塵經16排出，重新回收，廢氣則由15排出。上述實施例所得圓球形粒狀MOCA，其外觀規(guī)格為C2.0士0.1mm，規(guī)則圓球形顆粒；成品率為98%。分析其質量與加入的粉狀MOCA完全一致。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1.圓球形粒狀3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷，為￠2.0±0.1mm規(guī)則圓球形顆粒，表面光滑，淡黃色，熔點98～104℃，水分≤0.25％，色度4級，胺值7.4～7.6m·mg/g，游離苯胺≤0.8％，吸水性無。2.如權利要求1所述圓球形粒狀3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷的制法，其特征在于是熔融體噴射造粒方法，其工藝為粉狀MOCA熔融成液體后，輸送至造粒塔內上部的噴頭，物料以噴射的方式經噴頭噴出，其細流狀液體在下降過程中，與逆向上升的空氣流接觸，細流狀液體被剝離成細小液滴，進而在落下過程中，被不斷進入的空氣冷卻成球形固體，繼而被空氣帶入旋風分離器風選，球形產品直接進入成品庫，小粒及粉狀料回收再用。3.如權利要求2所述圓球形粒狀3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷的制法，其特征在于工藝步驟為在3000L的融化鍋(3)中，加入粉狀MOCA，加熱使之融化，到達105108。C后，將融化的MOCA，用定量泵(4)以0.3-0.5MPa的壓力，經造粒塔(l)的融化料入口(5)，進入噴射頭(6)，向上噴出，受重力作用，所噴出的細液流，隨后即刻下降，受經引風機(7)送至造粒塔(1)的空氣入口(8)、(9)、(10)、(11)、(12)進入塔內的自下而向上的螺旋狀空氣流的作用，細液流被剝離成細小液滴，并繼續(xù)下降；基于塔體本身是一個具有不同溫度梯度的的環(huán)境，通常的情況是，從運行初始的常溫狀態(tài)，逐漸將溫度提升到塔體上部為90-95°C，中部為80-85°C,下部為40-45。C;上述所形成的細小液滴，隨著它緩慢地下降，將被冷卻成規(guī)則的球形固體，而落于塔體底部，經顆粒料出口(17)，被空氣入口(18)進來的空氣經出口(19)帶入旋風分離器(20)，經風選，球形產品經出口(22)直接進入成品庫(23)，風選不合規(guī)格小粒及粉狀料回收再用；塔內空氣由塔頂廢氣排出口(21)排出。4.如權利要求2所述圓球形粒狀3，3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷制造的專用設備，其特征在于造粒塔；塔高26M，塔體(1)為圓柱體，塔內上部錐形頂端有一排氣口(13);其下為噴射頭(6)，噴射頭(6)的另一端用管道經融化料入口(5)和定量泵(4)連接；塔體(1)的上、中、下和圓體不同部位有進氣口(8)、(9)、(10)、(11)、(12)，下部錐形底端用管道連接一丄形三通，三通的頂端接塔體錐形底端，另一口為空氣入口(18)，第三口為空氣帶著圓球形顆粒MOCA料的出口(19)。全文摘要一種圓球形粒狀3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、制法及設備，該圓球形粒狀MOCA是由粉狀MOCA熔融成液體后，輸送至造粒塔內上部的噴頭向上噴出，細流狀液體在下降時與上升的空氣流接觸，被剝離成細小液滴，落下過程中被空氣冷卻成圓球形粒狀固體，繼而被空氣帶入旋風分離器風選后進入成品庫，小粒及粉狀料回收再用。產品為￠2.0±0.1mm規(guī)則圓球形顆粒，表面光滑，淡黃色，質量指標與原來粉狀MOCA完全一致。其比表面積較小利于儲藏與使用；使用時無粉塵飛揚，避免或減少現(xiàn)場人員中毒機會；同時更有利于在用管道負壓輸送。在生產與使用過程中，環(huán)境清潔、生產安全、無污染環(huán)境物排放。文檔編號C07C211/52GK101274244SQ20081001074公開日2008年10月1日申請日期2008年3月24日優(yōu)先權日2008年3月24日發(fā)明者叢亨滋,建周,龔文林申請人:建周