專利名稱：對苯二酚的結(jié)片成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種對苯二酚的后處理工藝，特別是一種對苯二酚的結(jié)片成型 方法；本發(fā)明還涉及一種對苯二酚的結(jié)片成型裝置。
技術(shù)背景目前對苯二酚生產(chǎn)工業(yè)上普遍采用的成型方法是結(jié)晶成型法，它的主要 過程是在前道生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的含有一定雜質(zhì)的對苯二酚粗品按一定比例 與溶劑、添加劑、吸附劑中的任意一種、兩種或全部加入到脫色釜中進行混 合，控制一定的溫度，在惰性氣體的保護下進行攪拌混合，進行粗品溶解、 雜質(zhì)吸附等過程。之后，該混合物經(jīng)過濾機除去含有的固體雜質(zhì)進入結(jié)晶釜， 在結(jié)晶釜中，通過降低溫度或蒸發(fā)溶劑等進行結(jié)晶，然后分離出晶體，并進 行干燥處理得到結(jié)晶狀的對苯二酚產(chǎn)品。但這種方法存在操作程序繁瑣、產(chǎn) 品損耗大、能源消耗多、環(huán)境污染大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單 合理、損耗小、節(jié)能環(huán)保的對苯二酚結(jié)片成型方法。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題在于提供了上述結(jié)片成型方法所適用 的一種裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種對苯二酚結(jié)片成型方法，其特點是，其步驟如下(1) 將前道工序生產(chǎn)的含有雜質(zhì)的對苯二酚粗品置入對苯二酚精餾塔中，通 過精餾分離，將相對于對苯二酚的低沸物和高沸物分別從塔頂和塔底排 出，得到對苯二酚純品；(2) 對苯二酚純品從對苯二酚精餾塔上部間歇或連續(xù)采出至對苯二酚純品 液體授罐進行收集貯存，同時對授罐進行導熱介質(zhì)加熱，保持罐內(nèi)的對 苯二酚為液態(tài)，并向罐內(nèi)充入惰性氣體，防止對苯二酚氧化；(3) 將液體對苯二酚從授罐中送入結(jié)片機，同時向結(jié)片機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進行冷卻，液體對苯二酚在轉(zhuǎn)鼓表面冷凝成片狀固體后，通過緊貼轉(zhuǎn) 鼓的刮刀將結(jié)片脫落，進入收集槽即得對苯二酚產(chǎn)品。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。 以上所述的對苯二酚結(jié)片成型方法，其特點是，在步驟(1)中，精餾分離時對苯二酚精餾塔的操作壓力為1 kPa 100kPa (絕對壓力)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的對苯二酚結(jié)片成型方法，其特點是，在步驟(1)中，精餾分離時對苯二酚精餾塔的塔頂與塔底壓差為5 kPa 20kPa。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的對苯二酚結(jié)片成型方法，其特點是，在步驟(2)中，授罐內(nèi)的溫度為180。C 20(TC。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的對苯二酚結(jié)片成型方法，其特點是，在步驟(3)中，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水，冷卻水的溫度為25。C 35。C，壓力為O. 3MPa 0. 5MPa。術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。 本發(fā)明還公開了一種如以上技術(shù)方案所述的對苯二酚結(jié)片成型方法所適用的 裝置，其特點是，它包括對苯二酚精餾塔、授罐和結(jié)片機；對苯二酚精餾塔 包括塔體、塔釜加熱設(shè)備和塔頂冷凝設(shè)備，對苯二酚精餾塔上還設(shè)有與前道 生產(chǎn)工序相連的接口；所述的授罐上部有與對苯二酚精餾塔相連的接口，底 部設(shè)有與結(jié)片機相連的接口 ；所述的結(jié)片機上設(shè)有與授罐相連的接口 。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法及裝置具有以下優(yōu)點(1) 操作程序簡單，對苯二酚在裝置中停留時間縮短，有效減少物料氧 化損耗；(2) 不需要消耗溶劑、吸附劑等輔助材料，降低對苯二酚生產(chǎn)成本；(3) 能源消耗少，環(huán)境污染低。


圖1為對苯二酚結(jié)片成型方法流程示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖，進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。實施例l。參照圖l。
一種對苯二酚結(jié)片成型方法，其步驟如下(1) 將前道工序生產(chǎn)的含有雜質(zhì)的對苯二酚粗品置入對苯二酚精餾塔l中， 通過精餾分離，將相對于對苯二酚的低沸物和高沸物分別從塔頂和塔底 排出，得到對苯二酚純品；(2) 對苯二酚純品從對苯二酚精餾塔1上部間歇或連續(xù)采出至對苯二酚純品 液體授罐2進行收集貯存，同時對授罐2進行導熱介質(zhì)加熱，保持罐的對苯二酚為液態(tài)，并向罐內(nèi)充入惰性氣體，防止對苯二酚氧化； (3)將液體對苯二酚從授罐2中送入結(jié)片機3，同時向結(jié)片機3轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入 冷卻介質(zhì)進行冷卻，液體對苯二酚在轉(zhuǎn)鼓表面冷凝成片狀固體后，通過 緊貼轉(zhuǎn)鼓的刮刀使結(jié)片脫落，進入收集槽即得對苯二酚產(chǎn)品。 實施例2。在實施例1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(1)中，精 餾分離時對苯二酚精餾塔1的操作壓力為1 kPa。實施例3。在實施例1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(1)中，精 餾分離時對苯二酚精餾塔1的操作壓力為50kPa。實施例4。在實施例1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(1)中，精 餾分離時對苯二酚精餾塔1的操作壓力為100kPa。實施例5。在實施例1-4任何一項所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(1) 中，精餾分離時對苯二酚精餾塔1的塔頂與塔底壓差為5 kPa。實施例6。在實施例1-4任何一項所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(1) 中，精餾分離時對苯二酚精餾塔1的塔頂與塔底壓差為20kPa。實施例7。在實施例1-4任何一項所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(1) 中，精餾分離時對苯二酚精餾塔1的塔頂與塔底壓差為12kPa。實施例8。在實施例1-7任何一項所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(2) 中，授罐2內(nèi)的溫度為180°C。實施例9。在實施例1-7任何一項所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(2) 中，授罐2內(nèi)的溫度為200°C。實施例10。在實施例1-9任何一項所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟 (3)中，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水，冷卻水的溫度為25'C，壓力為O. 3MPa。實施例11。在實施例1-9任何一項所述的對苯二酚結(jié)片成型方法的步驟(3)中，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水，冷卻水的溫度為35'C，壓力為0.5MPa。實施例12。在實施例1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法中在步驟(1)中， 精餾分離時對苯二酚精餾塔1的操作壓力為10kPa;精餾分離時對苯二酚精餾 塔1的塔頂與塔底壓差為8kPa;在步驟(2)中，授罐2內(nèi)的溫度為1S5。C; 在步驟(3)中，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水，冷卻水的溫度為3CTC，壓力為0. 4MPa。實施例13。在實施例1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法中在步驟(1)中， 精餾分離時對苯二酚精餾塔1的操作壓力為30kPa;精餾分離時對苯二酚精餾 塔1的塔頂與塔底壓差為10kPa;在步驟(2)中，授罐2內(nèi)的溫度為190°C; 在步驟(3)中，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水，冷卻水的溫度為28"C，壓力為0. 35MPa。實施例14。在實施例1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法中在步驟(1)中， 精餾分離時對苯二酚精餾塔1的操作壓力為80kPa;精餾分離時對苯二酚精餾 塔1的塔頂與塔底壓差為15kPa;在歩驟(2)中，授罐2內(nèi)的溫度為195°C; 在歩驟(3)中，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水，冷卻水的溫度為32"C，壓力為0. 45MPa。實施例15。參照圖1。 一種如實施例1—14中任何一項所述的對苯二酚 結(jié)片成型方法所適用的裝置，它包括對苯二酚精餾塔l、授罐2和結(jié)片機3; 對苯二酚精餾塔1包括塔體、塔釜加熱設(shè)備和塔頂冷凝設(shè)備，對苯二酚精餾 塔1上還設(shè)有與前道生產(chǎn)工序相連的接口；所述的授罐2上部有與對苯二酚 精餾塔1相連的接口，底部設(shè)有與結(jié)片機3相連的接口；所述的結(jié)片機3上 設(shè)有與授罐2相連的接口。實施例16。 一種對苯二酚結(jié)片成型方法。參照圖l。將5000kg/h流量的對苯二酚粗品通入對苯二酚精餾塔1，所述物料的組成為95%對苯二酚、2%鄰苯二酚、3%沸點高于對苯二酚的高沸物，從塔頂采出 鄰苯二酚，從塔底采出高沸物，對苯二酚純品從塔側(cè)線采出至純品授罐2。所 述對苯二酚精餾塔操1作壓力為5kPa,塔頂與塔底壓差為5 kPa。當對苯二酚 純品授罐2液位達到設(shè)定值時，切換至另一備用授罐2，用氮氣進行破空至常 壓，打開授罐2底閥門向結(jié)片機3進行料。在進料之前，將結(jié)片機3的冷卻 水、保溫蒸汽、氮氣、轉(zhuǎn)鼓等處于待料狀態(tài)。當對苯二酚進入結(jié)片機3料盤 后，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度、冷卻水流量等參數(shù)，進行結(jié)片操作。所述冷卻水溫度為 25。C 35。C，壓力為0. 3MPa 0. 5MPa。實施例17。 一種對苯二酚結(jié)片成型方法。參照圖l。將2000kg/h流量的對苯二酚粗品通入對苯二酚精餾塔1，所述物料的組 成為90%對苯二酚、6%鄰苯二酚、4%沸點高于對苯二酚的高沸物，從塔頂采出 鄰苯二酚，從塔底采出高沸物，對苯二酚純品從塔側(cè)線采出至純品授罐2。所 述對苯二酚精餾塔1操作壓力為4kPa,塔頂與塔底壓差為5 kPa。當對苯二酚 純品授罐2液位達到設(shè)定值時，切換至另一備用授罐2，用氮氣進行破空至常 壓，打開授罐2底闊門向結(jié)片機3進行料。在進料之前，將結(jié)片機3的冷卻 水、保溫蒸汽、氮氣、轉(zhuǎn)鼓等處于待料狀態(tài)。當對苯二酚進入結(jié)片機料盤后， 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度、冷卻水流量等參數(shù)，進行結(jié)片操作。所述冷卻水溫度為25°C 35°C，壓力為0. 3MPa 0, 5MPa。
權(quán)利要求
1、一種對苯二酚結(jié)片成型方法，其特征在于，其步驟如下(1)將前道工序生產(chǎn)的含有雜質(zhì)的對苯二酚粗品置入對苯二酚精餾塔(1)中，通過精餾分離，將相對于對苯二酚的低沸物和高沸物分別從塔頂和塔底排出，得到對苯二酚純品；(2)對苯二酚純品從對苯二酚精餾塔(1)上部間歇或連續(xù)采出至對苯二酚純品液體授罐(2)進行收集貯存，同時對授罐(2)進行導熱介質(zhì)加熱，保持罐內(nèi)的對苯二酚為液態(tài)，并向罐內(nèi)充入惰性氣體，防止對苯二酚氧化；(3)將液體對苯二酚從授罐(2)中送入結(jié)片機，同時向結(jié)片機(3)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進行冷卻，液體對苯二酚在轉(zhuǎn)鼓表面冷凝成片狀固體后，通過緊貼轉(zhuǎn)鼓的刮刀使結(jié)片脫落，進入收集槽即得對苯二酚產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法，其特征在于，在步驟(l) 中，精餾分離時對苯二酚精餾塔(1)的操作壓力為l kPa 100kPa。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法，其特征在于，在步驟(l) 中，精餾分離時對苯二酚精餾塔(l)的塔頂與塔底壓差為5 kPa 20kPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法，其特征在于，在步驟(2) 中，授罐(2)內(nèi)的溫度為18(TC 200。C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對苯二酚結(jié)片成型方法，其特征在于，在步驟(3) 中，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水，冷卻水的溫度為25°C 35°C，壓力為 0. 3MPa 0. 5MPa。
6、 一種如權(quán)利要求l一5中任何一項所述的對苯二酚結(jié)片成型方法所適用，它包括對苯二酚精餾塔(O、授罐(2)和結(jié)片 機(3);對苯二酚精餾塔(1)包括塔體、塔釜加熱設(shè)備和塔頂冷凝設(shè) 備，對苯二酚精餾塔(1)上還設(shè)有與前道生產(chǎn)工序相連的接口；所述的授罐(2)上部有與對苯二酚精餾塔(1)相連的接口，底部設(shè)有與結(jié) 片機(3)相連的接口；所述的結(jié)片機(3)上設(shè)有與授罐(2)相連的接口。
全文摘要
一種對苯二酚結(jié)片成型方法，其特征在于，將前道工序生產(chǎn)的含有雜質(zhì)的對苯二酚粗品置入對苯二酚精餾塔中，通過精餾分離，得到對苯二酚純品；將對苯二酚純品采出至對苯二酚純品液體授罐進行收集貯存，同時對授罐進行導熱介質(zhì)加熱，保持罐內(nèi)的對苯二酚為液態(tài)；將液體對苯二酚從授罐中送入結(jié)片機，同時向結(jié)片機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進行冷卻，液體對苯二酚在轉(zhuǎn)鼓表面冷凝成片狀固體后，通過緊貼轉(zhuǎn)鼓的刮刀使結(jié)片脫落，即得對苯二酚產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種對苯二酚結(jié)片成型裝置；本發(fā)明方法及裝置操作程序簡單，對苯二酚在裝置中停留時間縮短，有效減少物料氧化損耗；不需要消耗溶劑、吸附劑等輔助材料，降低生產(chǎn)成本；能源消耗少，環(huán)境污染低。
文檔編號C07C39/08GK101323560SQ20081002317
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者劉德標, 戴春江, 楊永勝, 王恒啟 申請人:連云港三吉利化學工業(yè)有限公司