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      脫氯連續(xù)化生產工藝的制作方法

      文檔序號:3572835閱讀:306來源:國知局
      專利名稱:脫氯連續(xù)化生產工藝的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明屬于脫除硫氯化異丁烯中的氯的技術領域,具體涉及一種脫氯連續(xù)化生產工藝。
      背景技術
      有機硫極壓劑是目前用量很大的一種添加劑。半個多世紀以來,為了滿足各種潤滑油、 脂和金屬加工油類對含硫極壓劑的不同要求,相繼研究開發(fā)了硫脂、硫烷、硫芳、硫節(jié)、硫 萜、硫酮、硫烯等各種化學結構,不同含硫量的有機硫極壓劑,并已成功地用于工業(yè)生產上。 在諸多的有機硫(或稱硫烯)極壓劑中,由于硫化異丁烯的含硫量高,極壓抗磨性強,油溶性 好,銅腐蝕性小,毒性低,色澤淺,用量少。特別是在生產上調整極壓劑的硫指數,可以生 產出不同含硫量和不同活性的硫化異丁烯產品,滿足各種潤滑油,脂和金屬加工的特定要求。 可以看到硫化異丁烯是含硫極壓劑中的上品。硫氯化異丁烯硫氯化異丁烯,在助溶劑存在下 與堿金屬、堿土金屬硫化物反應,生成硫化異丁烯。
      《高壓硫化異丁烯的中試合成研究》(鄭來昌、馮銥、鄭文君、張白玲、蘇剛《精細石油 化工》2002年第4期)公開了一種硫化異丁烯中試合成的方法,該文獻公開的內容作為現(xiàn)有 技術在此引用。
      原來脫氯工藝為間歇式生產,主要工藝為將計量好的硫化鈉溶液、催化劑等加入間歇 式反應釜后,緩慢加入一定量的硫氯化異丁烯(硫氯化異丁烯),反應一定時間后,將其泵入 分層槽分層,靜止分層,將上層粗品分出移乂后處理反應釜,與定量硫化鈉溶液、催化劑進 行反應。反應完成靜止分層,將上層粗品精制得成品。其不足之處主要在于1)工藝路線長; 2)所屬設備多;3)產能低;4)產品質量不穩(wěn)定。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明針對脫氯工藝為間歇式生產中存在的不足,提供了一種脫氯連續(xù)化生產工藝,該 工藝可將原工藝兩歩完成的任務,在一臺反應器內完成,有效提高了設備利用效率和產能。 并通過控制原料的進料比例和工藝參數,提高產品的質量穩(wěn)定性。
      本發(fā)明具體采用如下的技術方案實現(xiàn)
      一種脫氯連續(xù)化生產工藝,其特征是,包括連續(xù)反應器,硫氯化異丁烯、催化劑由連續(xù) 反應器下部通入,硫化鈉溶液由反應器頂部連續(xù)加入,在反應器內進行逆流接觸反應,有機產品相從反應器上部溢流至分層器,連續(xù)分離粗品和催化劑,催化劑循環(huán)利用,粗品經精制 得產品,廢渣、廢水由反應器底部連續(xù)取出,經水處理后,加入新硫化鈉配制成溶液,進入 反應器循環(huán)使用。
      所述催化劑為異丙醇,與加合物的比例為是0.2-1: 1,反應溫度為69~82°C,壓力 -0.05 0MP。
      與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于工藝連續(xù)化后1)有效提高了設備利用效率 和產能;2)并通過控制原料的進料比例和工藝參數,提高產品的質量穩(wěn)定性。


      圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。
      具體實施例方式
      實施例
      如圖1所示,將硫氯化異丁烯、催化劑按一定比例在混合器中混合后,由連續(xù)反應器下 部通入,硫化鈉溶液配置好后由反應器頂部連續(xù)加入,在連續(xù)反應器內進行逆流接觸反應, 有機產品相從連續(xù)反應器上部溢流至分層器,分層后連續(xù)分離粗品和催化劑,催化劑從分層 器上層流出到催化劑儲槽后循環(huán)利用,粗品從分層器下層流出,精制后產品。廢渣、廢水由 連續(xù)反應器底部連續(xù)取出,經水處理后,加入新硫化鈉配制成溶液,進入連續(xù)反應器循環(huán)使 用。
      權利要求
      1.一種脫氯連續(xù)化生產工藝,其特征是,包括連續(xù)反應器,硫氯化異丁烯、催化劑由連續(xù)反應器下部通入,硫化鈉溶液由反應器頂部連續(xù)加入,在反應器內進行逆流接觸反應,有機產品相從反應器上部溢流至分層器,連續(xù)分離粗品和催化劑,催化劑循環(huán)利用,粗品經精制得產品,廢渣、廢水由反應器底部連續(xù)取出,經水處理后,加入新硫化鈉配制成溶液,進入反應器循環(huán)使用。
      2. 根據權利要求l所述的脫氯連續(xù)化生產工藝,其特征是,所述催化劑為異丙醇,與加 合物的比例為是0.2-1: 1,反應溫度為69~82°C,壓力-0.05 0MP。
      全文摘要
      一種脫氯連續(xù)化生產工藝,屬于脫除硫氯化異丁烯中的氯的技術領域,包括將硫氯化異丁烯、催化劑加入硫化鈉中進行逆流接觸反應,其特征是,包括連續(xù)反應器,將硫氯化異丁烯、催化劑按比例由連續(xù)反應器下部通入,硫化鈉溶液由反應器頂部連續(xù)加入,在反應器內進行逆流接觸反應。本發(fā)明為連續(xù)化工藝,與現(xiàn)有間歇工藝相比,提高了設備的利用效率和產能,并通過控制原料的進料比例和工藝參數,提高產品的質量穩(wěn)定性。
      文檔編號C07C321/12GK101633632SQ20081013857
      公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權日2008年7月25日
      發(fā)明者李紀文, 李芝廣, 趙新珍 申請人:山東聯(lián)合化工股份有限公司
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