專利名稱：一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化工領域的預熱方法和預熱器，特別是涉 及一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法及其專用設備。
二.
背景技術：
糠醇是一種重要的精細化工原料，主要用于生產(chǎn)糠醇樹脂、 呋喃樹脂等，糠醇主要通過糠醛和氫氣在催化劑的存在下進行工業(yè)化生產(chǎn)。這 種方法的典型流程為將糠醛和催化劑混合，進行預熱，預熱后與氫氣混合， 進入管式反應器或反應釜中進行反應，反應生成粗糠醇，粗糠醇進入冷卻器進 行冷卻，然后進行分離、過濾和精餾工序，最后生產(chǎn)出合格的糠醇。該方法中， 生成的粗糠醇先進入離心機進行常溫常壓過濾，由于不能完全過濾出催化劑， 仍需要進入沉降槽進行二次沉降，然后定期人工清理，50-IO(TC的粗糠醇在沉 降槽中揮發(fā)，造成糠醇損失和環(huán)境污染。
三. 發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種工藝簡單、 過濾分離效果好、糠醇損失小且有利于環(huán)境保護的自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的 方法及其專用設備。
本發(fā)明的技術方案是 一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法，包括以下步 驟將來自反應工段高壓分離器的粗糠醇通入低壓緩沖罐內(nèi)，粗糠醇的溫度大 約在12(TC左右，通過向低壓緩沖罐內(nèi)補充惰性氣體以及通過自動調節(jié)閥的流量
調節(jié)使低壓緩沖罐內(nèi)壓力保持在0.6-0.8MPa，通過自動調節(jié)閥的粗糠醇進入壓 濾機，該自動調節(jié)閥與低壓緩沖罐的液位自動連鎖控制，通過壓濾機的多層濾 布過濾，分離催化劑后，粗糠醇幾乎呈淺黃色透明液體，從壓濾機出來溫度大 約在IO(TC左右的粗糠醇進入清液罐，然后通過加壓泵直接進入精餾系統(tǒng)的脫輕 塔；在脫輕塔內(nèi)水和甲基呋喃等輕組分從塔頂出來，進入輕組分中間罐，糠醇 和重組分進入精餾塔，蒸餾出成品；壓濾機采用至少兩臺并聯(lián)式連接，且采用 DCS自動控制系統(tǒng)控制，當?shù)谝慌_壓濾機的壓力達到一定壓力后，濾出液很少時，
自動切換到第二臺壓濾機進行壓濾，第一臺壓濾機進惰性氣體吹掃，待溫度降 至常溫后，自動拉開壓濾機的濾板，清除濾餅，完成全部操作。
所述惰性氣體為氮氣；所述加壓泵為齒輪泵。所述低壓緩沖罐為兩個，其 中兩個低壓緩沖罐為并聯(lián)式連接，并且，粗糠醇和惰性氣體與第一個低壓緩沖 罐的上端連接，兩個低壓緩沖罐的上端連通，其下端分別設置有自動調節(jié)閥， 并且均與壓濾機的入口連通；兩個低壓緩沖罐的頂端設置有安全閥和自動調節(jié) 閥。
一種所述自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法的專用設備，含有低壓緩沖罐、 壓濾機和清液罐，所述低壓緩沖罐的上部設置有粗糠醇進入口和惰性氣體進入 口，該低壓緩沖罐的下端設置有自動調節(jié)閥，并且該自動調節(jié)閥和低壓緩沖罐 的液位控制閥連鎖，所述自動調節(jié)閥通過管墳與壓濾機的進口端連通，壓濾機 的出口端通過管道與清液罐的上端連通，所述清液罐的下端通過加壓泵和管填 與精餾系統(tǒng)的脫輕塔連通；所述壓濾機至少為兩臺，且采用并聯(lián)式連接，每一 壓濾機均設置有冷卻惰性氣體出口，所有壓濾機和冷卻惰性氣體均采用DCS控 制系統(tǒng)進行控制。
所述低壓緩沖罐為兩個，其中兩個低壓緩沖罐為并聯(lián)式連接，并且，粗糠 醇和惰性氣體與第一個低壓緩沖罐的上端連接，兩個低壓緩沖罐的上端連通其 下端分別設置有自動調節(jié)閥，并且均與壓濾機的入口連通；兩個低壓緩沖罐的 頂端設置有安全閥和自動調節(jié)閥;每一壓濾機的兩端均設置有調節(jié)閥；所述加 壓泵為齒輪泵；每一壓濾機前均設置有超壓自動調節(jié)閥，該調節(jié)閥能夠將高出 的壓力導出。
一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法，包括以下步驟將來自反應工段的 粗糠醇經(jīng)過冷卻器后通入低壓緩沖罐內(nèi)緩沖，粗糠醇的溫度在5(TC左右，通過 W低!K緩沖罐內(nèi)補充惰性氣休以及通過fl動凋節(jié)閥的流H調W使低l.K緩沖罐內(nèi) hi(力保持怛定，通過自動調節(jié)閥的粗糠醇再通過加壓泵后進入壓濾機，經(jīng)過加 壓泵的粗糠醇的壓力為0.6-0.8MPa，該自動調節(jié)閥與低壓緩沖罐的液位自動連
鎖控制，通過壓濾機的多層濾布過濾，分離催化劑后，粗糠醇幾乎呈淺黃色透 明液體，從壓濾機出來的粗糠醇進入清液罐，再通過加壓泵直接進入精餾系統(tǒng) 的脫輕塔和再沸器，經(jīng)過蒸汽再次加熱；在脫輕塔內(nèi)水和甲基呋喃等輕組分從 塔頂出來，進入輕組分中間罐，糠醇和重組分進入精餾塔，蒸餾出成品；壓濾 機采用至少兩臺并聯(lián)式連接，且采用DCS自動控制系統(tǒng)控制，當?shù)谝慌_壓濾機 的壓力達到一定壓力后，濾出液很少時，自動切換到第二臺壓濾機進行壓濾， 第一臺壓濾機進惰性氣體吹掃，待溫度降至常溫后，自動拉開壓濾機的濾板， 清除濾餅，完成全部操作。
所述惰性氣體為氮氣；所述加壓泵為齒輪泵。所述低壓緩沖罐為兩個，其 中兩個低壓緩沖罐為并聯(lián)式連接，并且，粗糠醇和惰性氣體與第一個低壓緩沖 罐的上端連接，兩個低壓緩沖罐的上端連通，其下端分別設置有自動調節(jié)閥， 并且均通過加壓泵與壓濾機的入口連通。
一種所述自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法的專用設備，含有低壓緩沖罐、 壓濾機和清液罐，所述低壓緩沖罐的上部設置有粗糠醇進入口和惰性氣體進入 口，該低壓緩沖罐的下端設置有自動調節(jié)閥，并且該自動調節(jié)閥和低壓緩沖罐 的液位控制閥連鎖，所述自動調節(jié)閥通過管道和加壓泵與壓濾機的進口端連通， 壓濾機的出口端通過管道與清液罐的上端連通，所述清液罐的下端通過加壓泵 和管道與精餾系統(tǒng)的脫輕塔和再沸器連通；所述壓濾機至少為兩臺，且采用并 聯(lián)式連接，每一壓濾機均設置有冷卻惰性氣體出口，所有壓濾機和冷卻惰性氣 體均采用DCS控制系統(tǒng)進行控制。
所述低壓緩沖罐為兩個，其中兩個低壓緩沖罐為并聯(lián)式連接，并且，粗糠 醇和惰性氣體與第一個低壓緩沖罐的上端連接，兩個低壓緩沖罐的上端連通， 其下端分別設置有自動調節(jié)閥，并且所述自動調節(jié)閥均通過加壓泵與壓濾機的 入口連通；每一壓濾機的兩端均設置有調節(jié)閥；所述加壓泵為齒輪泵；每一壓 濾機前均設置有超壓自動調節(jié)閥，該調節(jié)閥能夠將高出的壓力導出。
本發(fā)明的有益效果是1、 本發(fā)明的第一種技術方案中從反應器出來的粗糠醇帶有12(TC左右的溫 度進入壓濾機，壓濾后的粗糠醇清液還保持在IO(TC左右的溫度，壓濾后的粗糠 醇進入脫輕塔，幾乎不用蒸汽加熱，充分利用反應熱，降低精餾工段的蒸汽消 耗，相應地降低能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。并且，粗糠醇進入壓濾機是依靠 系統(tǒng)壓力作為動力，不需要用加壓泵將粗糠醇打入壓濾機，節(jié)省電能。
2、 本發(fā)明的第二種技術方案中從反應器出來的粗糠醇經(jīng)過冷卻后帶有50 t:左右的溫度再通過加壓泵后進入壓濾機，壓濾后的粗糠醇進入脫輕塔和再沸 器，利用蒸汽再次加熱，通過加壓泵容易提高和保持粗糠醇的壓力，增加過濾 效果，提高過濾質量。
3、 本發(fā)明自動連續(xù)壓濾機的成功運用，使整個壓濾過程程控自動操作，進 出料調節(jié)閥自動控制，實現(xiàn)了反應到精餾的連續(xù)生產(chǎn)，避免粗糠醇在沉降槽內(nèi) 揮發(fā)，造成糠醇損失和環(huán)境的污染。
4、 本發(fā)明過濾效果好，通過壓濾機的多層濾布過濾，粗糠醇幾乎呈淺黃色 透明液體，直接進入精餾系統(tǒng)的脫輕塔，簡化工藝，降低成本。
5、 本發(fā)明壓濾機為程控全自動控制，當?shù)谝慌_壓濾機的壓力達到一定壓力 后，濾出液很少時，自動切換到第二臺壓濾機進行壓濾。第一臺壓濾機進氮氣， 吹掃后，待溫度降至常溫后，自動拉開濾板，清除濾餅，完成全部操作。濾餅 清洗后，催化劑可以返回使用，提高其使用率。
6、 本發(fā)明壓濾機前設置有超壓自動調節(jié)閥，該調節(jié)閥能夠將高出的壓力導 出，從而保證壓濾機的安全，使過濾分離連續(xù)化。
7、 本發(fā)明采用惰性氣體進行粗糠醇的調壓和濾餅的冷卻，惰性氣體不會產(chǎn) 生反應，并且容易分離，因而不會影響糠醇的成品質量。
8、 本發(fā)明使用范圍廣，尤其是用于糠醇生產(chǎn)中的粗糠醇過濾分離，其工藝 和設備簡單、成本較低，易于推廣，具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
四.


圖1為自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法的專用設備的結構示意圖之一;
圖2為自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法的專用設備的結構示意圖之二。 五.
具體實施例方式
實施例一參見圖l，自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法包括以下步驟將來 自反應工段高壓分離器的粗糠醇通入低壓緩沖罐1內(nèi)(低壓緩沖罐1內(nèi)的部分 氣體進入低壓緩沖罐3中)，粗糠醇的溫度大約在12(TC左右，通過向低壓緩沖
罐1內(nèi)補充惰性氣體以及通過自動調節(jié)閥的流量調節(jié)使低壓緩沖罐1內(nèi)壓力保 持在0.6-0.8MPa，通過自動調節(jié)閥的粗糠醇進入壓濾機9、 10，該自動調節(jié)閥 與低壓緩沖罐的液位自動連鎖控制，通過壓濾機9、 10的多層濾布過濾，粗糠 醇幾乎呈淺黃色透明液體，從壓濾機9、 10出來溫度大約在IO(TC左右的粗糠醇， 進入清液罐7，通過加壓泵8直接進入精餾系統(tǒng)的脫輕塔；在脫輕塔內(nèi)水和甲基 呋喃等輕組分從塔頂出來，進入輕組分中間罐，糠醇和重組分進入精餾塔，蒸 餾出成品；壓濾機9、 10采用至少兩臺并聯(lián)式連接，且釆用DCS自動控制系統(tǒng) 控制，當?shù)谝慌_壓濾機9的壓力達到一定壓力后，濾出液很少時，自動切換到 第二臺壓濾機IO進行壓濾，第一臺壓濾機進惰性氣體吹掃，待溫度降至常溫后， 自動拉開壓濾機9的濾板，清除濾餅，完成全部操作，反之亦然。惰性氣體為 氮氣；加壓泵7為齒輪泵。
圖中，自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法的專用設備的兩個低壓緩沖罐1、 3 為并聯(lián)式連接，粗糠醇和惰性氣體與第一個低壓緩沖罐1的上端連接，兩個低 壓緩沖罐l、 3的上端連通，其下端分別設置有自動調節(jié)閥，并且該自動調節(jié)閥 和低壓緩沖罐的液位控制閥2、 5連鎖，兩個壓濾機9、 IO采用并聯(lián)式連接，并 且，每一壓濾機9、 10的兩端均設置有調節(jié)閥，每一壓濾機9、 IO均設置有冷 卻惰性氣體出口，所有壓濾機9、 10和冷卻惰性氣體均采用DCS控制系統(tǒng)進行 控制；清液罐7的上端通過阻燃器6排放廢氣，清液罐7的下端通過加壓泵8 和管道與精餾系統(tǒng)的脫輕塔連通。加壓泵8為齒輪泵；每一壓濾機9、 10前均 設置有超壓自動調節(jié)閥(圖中未畫出)，該調節(jié)閥能夠將高出的壓力導出。圖中 箭頭為粗糠醇或排空氣體的流動方向。兩個低壓緩沖罐l、 3的頂端設置有安全
閥和自動調節(jié)閥，分別交匯后與阻燃器4連通；便于廢氣排出。
該技術方案中從反應器出來的粗糠醇帶有12(TC左右的溫度進入壓濾機9、
10，壓濾后的粗糠醇清液還保持在IO(TC左右的溫度，壓濾后的粗糠醇進入脫輕 塔，幾乎不用蒸汽加熱，充分利用反應熱，降低精餾工段的蒸汽消耗，相應地 降低能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。并且，粗糠醇進入壓濾機9、 10是依靠系統(tǒng) 壓力作為動力，不需要用加壓泵將粗糠醇打入壓濾機，節(jié)省電能。
實施例二參見圖2，自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法包括以下步驟將來
自反應工段的粗糠醇經(jīng)過冷卻器后通入低壓緩沖罐1內(nèi)緩沖(低壓緩沖罐1內(nèi)
的部分氣體進入低壓緩沖罐3中)，粗糠醇的溫度在5(TC左右，通過自動調節(jié)閥 的粗糠醇再通過加壓泵11后進入壓濾機9、 10，經(jīng)過加壓泵ll的粗糠醇的壓力 為0.6-0.8MPa，該自動調節(jié)閥與低壓緩沖罐的液位自動連鎖控制，通過壓濾機 9、 IO的多層濾布過濾，粗糠醇幾乎呈淺黃色透明液體，從壓濾機9、 IO出來的 粗糠醇進入清液罐7，通過加壓泵8直接進入精餾系統(tǒng)的脫輕塔和再沸器，經(jīng)過 蒸汽再次加熱；在脫輕塔內(nèi)水和甲基呋喃等輕組分從塔頂出來，進入輕組分中 間罐，糠醇和重組分進入精餾塔，蒸餾出成品；壓濾機9、 10采用至少兩臺并 聯(lián)式連接，且采用DCS自動控制系統(tǒng)控制，當?shù)谝慌_壓濾機9的壓力達到一定 壓力后，濾出液很少時，自動切換到第二臺壓濾機10進行壓濾，第一臺壓濾機 9進惰性氣體吹掃，待溫度降至常溫后，自動拉開壓濾機的濾板，清除濾餅，完 成全部操作，反之亦然。惰性氣體為氮氣；加壓泵8. ll為齒輪泵。
圖中，自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法的專用設備兩個低壓緩沖罐l、 3為 并聯(lián)式連接，粗糠醇和惰性氣體與第一個低壓緩沖罐1的上端連接，兩個低壓 緩沖罐l、 3的上端連通，其下端分別設置有自動調節(jié)閥，并且該自動調節(jié)閥和 低壓緩沖罐的液位控制閥2、 5連鎖，兩個壓濾機9、 IO采用并聯(lián)式連接，并且， 每一壓濾機9、 10的兩端均設置有調節(jié)閥，每一壓濾機9、 IO均設置有冷卻惰 性氣體出口，所有壓濾機9、 IO和冷卻惰性氣體均采用DCS控制系統(tǒng)進行控制; 清液罐7的上端通過阻燃器6排放廢氣，清液罐7的下端通過加壓泵8和管道與精餾系統(tǒng)的脫輕塔和再沸器連通。粗糠醇從低壓緩沖罐l、 3出來經(jīng)過加壓泵 11進入壓濾機9、 10，加壓泵8、 11為齒輪泵；每一壓濾機9、 IO前均設置有 超壓自動調節(jié)閥(圖中未畫出)，該調節(jié)閥能夠將高出的壓力導出。圖中箭頭為 粗糠醇或排空氣體的流動方向。兩個低壓緩沖罐l、 3的頂端分別交匯后與阻燃 器4連通；便于廢氣排出。
該技術方案中從反應器出來的粗糠醇經(jīng)過冷卻后帶有5(TC左右的溫度再通 過加壓泵11后進入壓濾機9、 10，壓濾后的粗糠醇進入脫輕塔和再沸器，利用 蒸汽再次加熱，通過加壓泵ll容易提高和保持粗糠醇的壓力，增加過濾效果， 提高過濾質量。改變壓濾機的數(shù)量、改變低壓緩沖罐的具體結構和數(shù)量、改變加壓泵的具 體結構和種類、以及改變惰性氣體的種類能夠組成多個實施例，均為本發(fā)明的 常見變化范圍，在此不一一詳述。
權利要求
1.一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法，包括以下步驟將來自反應工段高壓分離器的粗糠醇通入低壓緩沖罐內(nèi)，粗糠醇的溫度大約在120℃左右，通過向低壓緩沖罐內(nèi)補充惰性氣體以及通過自動調節(jié)閥的流量調節(jié)使低壓緩沖罐內(nèi)壓力保持在0.6-0.8MPa，通過自動調節(jié)閥的粗糠醇進入壓濾機，該自動調節(jié)閥與低壓緩沖罐的液位自動連鎖控制，通過壓濾機的多層濾布過濾，分離催化劑后，粗糠醇幾乎呈淺黃色透明液體，從壓濾機出來溫度大約在100℃左右的粗糠醇進入清液罐，然后通過加壓泵直接進入精餾系統(tǒng)的脫輕塔；在脫輕塔內(nèi)水和甲基呋喃等輕組分從塔頂出來，進入輕組分中間罐，糠醇和重組分進入精餾塔，蒸餾出成品；壓濾機采用至少兩臺并聯(lián)式連接，且采用DCS自動控制系統(tǒng)控制，當?shù)谝慌_壓濾機的壓力達到一定壓力后，濾出液很少時，自動切換到第二臺壓濾機進行壓濾，第一臺壓濾機進惰性氣體吹掃，待溫度降至常溫后，自動拉開壓濾機的濾板，清除濾餅，完成全部操作。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法，其特征是: 所述惰性氣體為氮氣；所述加壓泵為齒輪泵。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法，其特征是: 所述低壓緩沖罐為兩個，其中兩個低壓緩沖罐為并聯(lián)式連接，并且，粗糠醇和 惰性氣體與第一個低壓緩沖罐的上端連接，兩個低壓緩沖罐的上端連通，其下 端分別設置有自動調節(jié)閥，并且均與壓濾機的入口連通；兩個低壓緩沖罐的頂 端設置有安全閥和自動調節(jié)閥。
4. 一種權利要求1所述一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法的專用設備， 含有低壓緩沖罐、壓濾機和清液罐，其特征是所述低壓緩沖罐的上部設置有粗糠醇進入口和惰性氣體進入口，該低壓緩沖罐的下端設置有自動調節(jié)閥，并且該 自動調節(jié)閥和低壓緩沖罐的液位控制閥連鎖，所述自動調節(jié)閥通過管道與壓濾 機的進口端連通，壓濾機的出口端通過管道與清液罐的上端連通，所述清液罐 的下端通過加壓泵和管道與精餾系統(tǒng)的脫輕塔連通；所述壓濾機至少為兩臺， 且采用并聯(lián)式連接，每一壓濾機均設置有冷卻惰性氣體出口，所有壓濾機和冷 卻惰性氣體均采用DCS控制系統(tǒng)進行控制。
5. 根據(jù)權利要求4所述的專用設備，其特征是所述低壓緩沖罐為兩個， 其中兩個低壓緩沖罐為并聯(lián)式連接，并且，粗糠醇和惰性氣體與第一個低壓緩 沖罐的上端連接，兩個低壓緩沖罐的上端連通其下端分別設置有自動調節(jié)閥， 并且均與壓濾機的入口連通；兩個低壓緩沖罐的頂端設置有安全閥和自動調節(jié) 閥；每一壓濾機的兩端均設置有調節(jié)閥；所述加壓泵為齒輪泵；每一壓濾機前 均設置有超壓自動調節(jié)閥，該調節(jié)閥能夠將高出的壓力導出。
6. —種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法，包括以下步驟將來自反應工段 的粗糠醇經(jīng)過冷卻器后通入低壓緩沖罐內(nèi)緩沖，粗糠醇的溫度在5(TC左右，通 過向低壓緩沖罐內(nèi)補充惰性氣體以及通過自動調節(jié)閥的流量調節(jié)使低壓緩沖罐 內(nèi)壓力保持恒定，通過自動調節(jié)閥的粗糠醇再通過加壓泵后進入壓濾機，經(jīng)過 加壓泵的粗糠醇的壓力為0.6-0.8MPa，該自動調節(jié)閥與低壓緩沖罐的液位自動 連鎖控制，通過壓濾機的多層濾布過濾，分離催化劑后，粗糠醇幾乎呈淺黃色 透明液體，從壓濾機出來的粗糠醇進入清液罐，再通過加壓泵直接進入精餾系 統(tǒng)的脫輕塔和再沸器，經(jīng)過蒸汽再次加熱；在脫輕塔內(nèi)水和甲基呋喃等輕組分 從塔頂出來，進入輕組分中間罐，糠醇和重組分進入精餾塔，蒸餾出成品；壓 濾機采用至少兩臺并聯(lián)式連接，且采用DCS自動控制系統(tǒng)控制，當?shù)谝慌_壓濾 機的壓力達到一定壓力后，濾出液很少時，自動切換到第二臺壓濾機進行壓濾, 第一臺壓濾機進惰性氣體吹掃，待溫度降至常溫后，自動拉開壓濾機的濾板， 清除濾餅，完成全部操作。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法，其特征是: 所述惰性氣體為氮氣；所述加壓泵為齒輪泵。
8. 根據(jù)權利要求6或7所述的自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法，其特征是:所述低壓緩沖罐為兩個，其中兩個低壓緩沖罐為并聯(lián)式連接，并且，粗糠醇和 惰性氣體與第一個低壓緩沖罐的上端連接，兩個低壓緩沖罐的上端連通，其下 端分別設置有自動調節(jié)閥，并且均通過加壓泵與壓濾機的入口連通。
9. 一種權利要求6所述自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法的專用設備，含有低壓緩沖罐、壓濾機和清液罐，其特征是所述低壓緩沖罐的上部設置有粗糠 醇進入口和惰性氣體進入口，該低壓緩沖罐的下端設置有自動調節(jié)閥，并且該自動調節(jié)閥和低壓緩沖罐的液位控制閥連鎖，所述自動調節(jié)閥通過管道和加壓 泵與壓濾機的進口端連通，壓濾機的出口端通過管道與清液罐的上端連通，所 述清液罐的下端通過加壓泵和管道與精餾系統(tǒng)的脫輕塔和再沸器連通；所述壓 濾機至少為兩臺，且采用并聯(lián)式連接，每一壓濾機均設置有冷卻惰性氣體出口， 所有壓濾機和冷卻惰性氣體均采用DCS控制系統(tǒng)進行控制。
10. 根據(jù)權利要求9所述的專用設備，其特征是所述低壓緩沖罐為兩個， 其中兩個低壓緩沖罐為并聯(lián)式連接，并且，粗糠醇和惰性氣體與第一個低壓緩 沖罐的上端連接，兩個低壓緩沖罐的上端連通，其下端分別設置有自動調節(jié)閥， 并且所述自動調節(jié)閥均通過加壓泵與壓濾機的入口連通；每一壓濾機的兩端均 設置有調節(jié)閥；所述加壓泵為齒輪泵；每一壓濾機前均設置有超壓自動調節(jié)閥， 該調節(jié)閥能夠將高出的壓力導出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動連續(xù)壓濾分離粗糠醇的方法及其專用設備，其方法為粗糠醇先進入低壓緩沖罐中，再通過調節(jié)閥自動控制流量后進入加壓泵或通過系統(tǒng)自身壓力進入壓濾機，低壓緩沖罐的液位和調節(jié)閥連鎖自動控制液位，粗糠醇通過壓濾機分離催化劑后，再進入脫輕塔。壓濾機采用至少兩臺并聯(lián)式連接，自動切換連續(xù)壓濾。該設備的低壓緩沖罐的上部設置有粗糠醇進入口和惰性氣體進入口，其下端設置有自動調節(jié)閥，所述自動調節(jié)閥通過管道和/或加壓泵與壓濾機的進口端連通，壓濾機的出口端與清液罐的上端連通，清液罐的下端通過加壓泵和管道與精餾系統(tǒng)的脫輕塔和再沸器連通。本發(fā)明工藝和設備簡單、過濾分離效果好、糠醇損失小且有利于環(huán)境保護，經(jīng)濟和社會效益良好。
文檔編號C07D307/44GK101337952SQ20081014123
公開日2009年1月7日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權日2008年9月1日
發(fā)明者陳志勇 申請人:河南宏業(yè)化工有限公司