專利名稱：一種油脂高壓連續(xù)水解工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂水解制取脂肪酸工藝。
背景技術(shù)：
目前，公知的油脂水解法有常壓催化水解法和催化或非催化中壓 水解法。
常壓催化水解法是在長壓下使用酸性催化劑，加新鮮水或低濃度 的甘油廢水，用直接蒸汽分級蒸煮來水解油脂。該法所使用的催化劑 通常是硫磺和硫酸。常壓水解法的缺點是由于極少量的硫酸化或磺化 使水解產(chǎn)生的脂肪酸色澤加深、蒸汽消耗量大、水解反應(yīng)時間長、水 解度低、廢水中甘油含量低、增加了甘油回收的成本。同時含有硫酸 和磺酸，對設(shè)備的腐蝕性大。
中壓非催化水解法是依靠控制一定的壓力、溫度、加水量以及水
解時間使油脂發(fā)生水解；中壓催化水解法除了需要具備一定的壓力、 溫度、加水量等條件外，還需要添加一定量的催化劑來增加反應(yīng)過程 中水在油相中的溶解度，提高反應(yīng)的速率，同時保證一定的水解度。 該方法生產(chǎn)周期相對較長、設(shè)備投資大、水解度相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能實現(xiàn)油脂連續(xù)高壓逆流水解的工藝。 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的連續(xù)高壓逆流水解的工藝步驟 如下
A、 原料去離子水由高壓泵送入塔頂后下降與脂肪酸液相
層換熱后進入塔內(nèi)；
B、 原料油脂由高壓進料泵送入塔底經(jīng)分布器噴入塔內(nèi)，原
料油脂上升過程中與水解后的甘油水進行熱交換后，經(jīng)
油水界面進入連續(xù)相；
C、 高壓蒸汽通過調(diào)節(jié)閥控制從塔體各處噴入，維持水解所 需要的壓力和溫度；
D、 處于上升過程中的液相油脂和處于下降過程的液相水 在塔內(nèi)逆流接觸發(fā)生水解反映；
E、 塔內(nèi)壓力通過控制脂肪酸的出料量來維持，水解后的脂 肪酸又塔頂排出進入閃蒸罐脫氣；
F、 塔內(nèi)油水界面通過控制甜水出料量來維持，水解后的甜 水由塔底排出進入閃蒸罐脫氣。
所述原料油脂進入反應(yīng)塔前的物料溫度60—100°C。 所述原料油脂和原料水在水解塔內(nèi)反應(yīng)的溫度200—28(TC 所述在整個反應(yīng)過程中，系統(tǒng)壓力控制在4.0—6.0MPa。 所述原料控制的油水質(zhì)量比為1: 0.4—0.6。
以上所述的一種油脂連續(xù)高壓逆流水解工藝的優(yōu)點在于1、工
藝連續(xù)控制容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)出的脂肪酸可達到少著色或不著
色的程度；2、水解壓力高，生產(chǎn)周期短，熱能利用率高，蒸汽耗量 少；3、水解時間短，水解率高，水解度很容易達到98%，通常在95% 以上；4、操作簡便，可實現(xiàn)自動控制；5、裝置操作彈性大，可實現(xiàn)
大規(guī)模生產(chǎn)。


圖為本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實施例方式
實施例1 、
如圖所示，原料去離子由高壓泵連續(xù)不斷的送入水解塔內(nèi)，原料
水下降后與脂肪酸液相層換熱后繼續(xù)下降，控制油水質(zhì)量比為h 0.4， 原料油脂經(jīng)高壓泵連續(xù)不斷的進入水解塔內(nèi)，原料油脂上升過程中與 水解后的甘油水進行熱交換后，經(jīng)油水界面進入連續(xù)相。通過調(diào)節(jié)閥
控制高壓蒸汽的進氣量，使水解塔內(nèi)的溫度控制在2ocrc，壓力控制
在4.8MPa，處于上升過程的液相油脂和處于下降過程的液相水在塔 內(nèi)逆流接觸發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)后的粗脂肪酸由塔頂排出進入閃蒸罐 脫氣，甜水由塔底排出進入閃蒸罐脫氣濃縮。 實施例2、
如圖所示，原料去離子水由高壓泵連續(xù)不斷的送入水解塔內(nèi)，原 料水下降后與脂肪酸液相層換熱后繼續(xù)下降，控制油水比為l: 0.5， 原料油脂經(jīng)高壓泵連續(xù)不斷的進入水解塔內(nèi)，原料油脂上升過程中與 水解后的甘油水進行熱交換后，經(jīng)油水界面進入連續(xù)相。通過調(diào)節(jié)閥 控制高壓蒸汽的進氣量，使水解塔內(nèi)的溫度控制在26(TC，壓力控制 在5.0MPa，處于上升過程的液相油脂和處于下降過程的液相水在塔 內(nèi)逆流接觸發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)后的粗脂肪酸由塔頂排出進入閃蒸罐 脫氣，甜水由塔底排出進入閃蒸罐脫氣濃縮。
權(quán)利要求
1. 一種油脂高壓連續(xù)水解工藝，其特征在于由下述步驟組成A. 原料去離子水由高壓泵送入塔頂后下降與脂肪酸液相層換熱后進入塔內(nèi)；B. 原料油脂由高壓進料泵送入塔底經(jīng)分布器噴入塔內(nèi)，原料油脂上升過程中與水解后的甘油水進行熱交換后，經(jīng)油水界面進入連續(xù)相；C. 高壓蒸汽通過調(diào)節(jié)閥控制從塔體各處噴入，維持水解所需要的壓力和溫度；D. 處于上升過程中的液相油脂和處于下降過程的液相水在塔內(nèi)逆流接觸發(fā)生水解反映；E. 塔內(nèi)壓力通過控制脂肪酸的出料量來維持，水解后的脂肪酸又塔頂排出進入閃蒸罐脫氣；F. 塔內(nèi)油水界面通過控制甜水出料量來維持，水解后的甜水由塔底排出進入閃蒸罐脫氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂高壓連續(xù)水解工藝，其特征在 于所述原料油脂進入反應(yīng)塔前的物料溫度60—10(TC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂高壓連續(xù)水解工藝，其特征在 于所述原料油脂和原料水在水解塔內(nèi)反應(yīng)的溫度200—280 °C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂高壓連續(xù)水解工藝，其特征在 于所述在整個反應(yīng)過程中，系統(tǒng)壓力控制在4.0—6.0MPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂高壓連續(xù)水解工藝，其特征在 于所述原料控制的油水質(zhì)量比為1: 0.4—0.6。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油脂高壓連續(xù)水解工藝，是將原料油脂在一定溫度、壓力下在反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)進而水解。本工藝連續(xù)控制容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)出的脂肪酸可達到少著色或不著色的程度；水解壓力高，生產(chǎn)周期短，水解時間短，水解率高，通常在95％以上；操作簡便，可實現(xiàn)自動控制，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C07C27/02GK101386809SQ20081015508
公開日2009年3月18日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者姜偉榮, 剛 孫, 成取林 申請人:如皋市雙馬化工有限公司