專利名稱：包膜控釋肥生產(chǎn)中四氯乙烯的回收方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包膜控釋肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種采用冷凍法回收包膜控釋肥生 產(chǎn)中四氯乙烯的方法和裝置。
背景技術(shù)：
控釋肥是在傳統(tǒng)肥料外層包裹一層特殊的膜，根據(jù)作物養(yǎng)分需求，控制養(yǎng)分釋放速度 和釋放量，使養(yǎng)分釋放曲線與作物需求相一致的新型肥料。該肥料的突出特點是按照作物 生長規(guī)律曲線同步供給有效養(yǎng)分，從而使肥料養(yǎng)分有效利用率得到大幅度提高，在確保作 物生長的前提下，與同濃度肥料相比，肥效利用率可提高50%以上，可使傳統(tǒng)化肥的用量 大大減少。由于這種肥料具有提高化肥利用率、減少使用量與施肥次數(shù)、降低生產(chǎn)成本、 減少環(huán)境污染、提高農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)點，因此被稱為"21世紀高科技環(huán)保肥料"，成 為肥料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。
在控釋肥的生產(chǎn)中，需要選擇合適的溶質(zhì)和溶劑作為包膜材料，溶質(zhì)一般是聚乙烯、 聚氯乙烯等，而溶劑往往選擇四氯乙烯。在溶解釜及忙存四氯乙烯的溶劑槽的放空尾氣中 含有大量的四氯乙烯，其含量高達5-10%。這些含有四氯乙烯的尾氣若直接放空，會污染 環(huán)境。即使經(jīng)水冷凝回收，尾氣中仍含有2-4%左右的四氯乙烯，這部分尾氣若直接排空， 仍然會造成四氯乙烯的浪費，同時也不利于環(huán)境保護。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種包膜控釋肥生產(chǎn)中四氯乙烯的回收方 法和裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
本發(fā)明包膜控釋肥料生產(chǎn)中含四氯乙烯尾氣的回收方法，其創(chuàng)新點在于將包膜控釋 肥生產(chǎn)中的含四氯乙烯尾氣收集后先經(jīng)循環(huán)水冷凝器冷凝，尾氣再通過風(fēng)機加壓后送至氣 體回收機；在所述氣體回收機內(nèi)，尾氣先進入一級氣體冷凝回收換熱器，與螺桿壓縮機送 來的制冷劑換熱冷凝后，再進入二級氣體冷凝回收換熱器，與所述螺桿壓縮機送來的制冷 劑換熱冷凝；經(jīng)循環(huán)水冷凝器、 一級氣體冷凝回收換熱器和二級氣體冷凝回收換熱器冷凝 下來的四氯乙烯去收集槽，回收利用。
實現(xiàn)包膜控釋肥料生產(chǎn)中四氯乙烯回收方法的裝置，包括循環(huán)水冷凝器、風(fēng)機、氣體 回收機和收集槽，所述氣體回收機由一級氣體冷凝回收換熱器、螺桿壓縮機和二級氣體冷 凝回收換熱器構(gòu)成，所述螺桿壓縮機分別與一級氣體冷凝回收換熱器和二級氣體冷凝回收 換熱器相連；所述循環(huán)水冷凝器尾氣出口通過風(fēng)機與氣體回收機入氣口相連；所述循環(huán)水 冷凝器、 一級氣體冷凝回收換熱器和二級氣體冷凝回收換熱器的冷凝液出口與收集槽相 連。
本發(fā)明方法中，含四氯乙烯的尾氣先經(jīng)循環(huán)水冷凝器冷凝至4(TC以下，部分被冷凝下 來的四氯乙烯去收集槽，而仍含有大量四氯乙烯的尾氣通過風(fēng)機的加壓去氣體回收機。在 氣體回收機中，含四氯乙烯的尾氣先經(jīng)一級氣體冷凝回收換熱器與螺桿壓縮機送來的制冷 劑換熱冷凝至15。C以下，部分被冷凝下來的四氯乙烯去收集槽，而仍含有四氯乙烯的尾氣 再經(jīng)二級氣體冷凝回收換熱器與螺桿壓縮機送來的制冷劑換熱冷凝至2'C以下，被冷凝下 來的四氯乙烯去收集槽，剩余尾氣放空處理。
所述循環(huán)水冷凝器為本領(lǐng)域常規(guī)冷凝器，優(yōu)選循環(huán)水列管式冷凝器。 所述螺桿壓縮機的制冷劑為本領(lǐng)域常規(guī)制冷劑，優(yōu)選R22、 R134a、 R404a、 R407c或 R410a。
通過本發(fā)明方法回收包膜控釋肥料生產(chǎn)中的四氯乙烯，回收率可達95%以上。該尾氣 回收方法流程簡單，操作方便，能耗低，每處理l 1113尾氣僅耗電0.03 0. 04 kWh。


圖1是包膜控釋肥料生產(chǎn)中四氯乙烯尾氣的回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是氣體回收機結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l.循環(huán)水冷凝器，2.風(fēng)機，3.氣體回收機，4.一級氣體冷凝回收換熱器，5.螺 桿壓縮機，6. 二級氣體冷凝回收換熱器，7.收集槽。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖、實施例和試驗例詳細說明本發(fā)明提出的技術(shù)方案，但不限于此。 實施例l-
圖1是包膜控釋肥料生產(chǎn)中四氯乙烯尾氣的回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是氣體回收機 結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1-2可知，本發(fā)明回收裝置，包括循環(huán)水冷凝器l、風(fēng)機2、氣體回收 機3和收集槽7，所述氣體回收機由一級氣體冷凝回收換熱器4、螺桿壓縮機5和二級氣 體冷凝回收換熱器6構(gòu)成，所述螺桿壓縮機5分別與一級氣體冷凝回收換熱器4和二級氣 體冷凝回收換熱器6相連；所述循環(huán)水冷凝器1尾氣出口通過風(fēng)機2與氣體回收機3入氣 口相連；所述循環(huán)水冷凝器1、 一級氣體冷凝回收換熱器4和二級氣體冷凝回收換熱器6 的冷凝液出口與收集槽7相連。
實驗例1: 1000mVh含5%四氯乙烯的尾氣回收。
將1000mVh約含5M四氯乙烯的尾氣(即含四氯乙烯365kg)收集至4> 200尾氣總管， 再進入F450m2循環(huán)水列管式冷凝器1將尾氣冷卻至4CTC以下，然后經(jīng)風(fēng)機2加壓送至氣 體回收機3內(nèi)。
在氣體回收機3內(nèi)，尾氣首先進入Fz300m2—級氣體冷凝回收換熱器4與螺桿壓縮機5 來的制冷劑R22換熱降至15'C以下，再進入「=6001112二級氣體冷凝回收換熱器6與螺桿壓 縮機5來的制冷劑R22換熱降至2'C以下，由于2'C時四氯乙烯對應(yīng)的飽和壓力685Pa，因 此2。C四氯乙烯為尾氣中的四氯乙烯含量僅為18kg。
循環(huán)水冷凝器1、 一級氣體冷凝回收換熱器4和二級氣體冷凝回收換熱器6冷凝下來 的347kg四氯乙烯去收集槽7，回收利用。四氯乙烯回收率為(365-18) /365=95%。 實驗例2: 1000mVh含10%四氯乙烯的尾氣回收。
將1000mVh約含l(m四氯乙烯的尾氣(即含四氯乙烯730kg)收集至4> 200尾氣總管， 再進入F-200nf循環(huán)水列管式冷凝器1將尾氣冷卻至4(TC以下，然后經(jīng)風(fēng)機2加壓送至氣 體回收機3內(nèi)。
在氣體回收機3內(nèi)，尾氣首先進入F二300m2—級氣體冷凝回收換熱器4與螺桿壓縮機5 來的制冷劑R134a換熱降至15'C以下，再進入F:60(W二級氣體冷凝回收換熱器6與螺桿 壓縮機5來的制冷劑R134a換熱降至2'C以下，由于2'C時四氯乙烯對應(yīng)的飽和壓力685Pa， 因此2。C四氯乙烯為尾氣中的四氯乙烯含量僅為18kg。
循環(huán)水冷凝器1、 一級氣體冷凝回收換熱器4和二級氣體冷凝回收換熱器6冷凝下來 的712kg四氯乙烯去收集槽7，回收利用。四氯乙烯回收率為(730-18) /730=97.5%。
螺桿壓縮機5選用的制冷劑為R404a、 R407c和R410a時，也能實現(xiàn)四氯乙烯回收高 達95%以上的效果。
應(yīng)當指出的是，具體實施方式
只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方 案不限于上述實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公開 的或根據(jù)文件的書面描述毫無異議的得到的，均應(yīng)認為是本專利所要保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種包膜控釋肥生產(chǎn)中四氯乙烯的回收方法，其特征在于，將包膜控釋肥生產(chǎn)中的含四氯乙烯尾氣收集后先經(jīng)循環(huán)水冷凝器(1)冷凝，尾氣再通過風(fēng)機(2)加壓后送至氣體回收機(3)；在所述氣體回收機(3)內(nèi)，尾氣先進入一級氣體冷凝回收換熱器(4)，與螺桿壓縮機(5)送來的制冷劑換熱冷凝后，再進入二級氣體冷凝回收換熱器(6)，與所述螺桿壓縮機(5)送來的制冷劑換熱冷凝；經(jīng)循環(huán)水冷凝器(1)、一級氣體冷凝回收換熱器(4)和二級氣體冷凝回收換熱器(6)冷凝下來的四氯乙烯去收集槽(7)，回收利用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷劑為R22、 R134a、 R404a、 R407c 或R410a。
3、 實現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述方法的裝置，其特征在于，包括循環(huán)水冷凝器(1)、風(fēng) 機(2)、氣體回收機(3)和收集槽(7)，所述氣體回收機(3)由一級氣體冷凝回收換熱 器(4)、螺桿壓縮機(5)和二級氣體冷凝回收換熱器(6)構(gòu)成，所述螺桿壓縮機(5) 分別與一級氣體冷凝回收換熱器(4)和二級氣體冷凝回收換熱器(6)相連；所述循環(huán)水 冷凝器(1)尾氣出口通過風(fēng)機(2)與氣體回收機(3)入氣口相連；所述循環(huán)水冷凝器(1)、 一級氣體冷凝回收換熱器(4)和二級氣體冷凝回收換熱器(6)的冷凝液出口與收 集槽(7)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)水冷凝器(1)為列管式冷凝器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包膜控釋肥生產(chǎn)中四氯乙烯的回收方法和裝置，將包膜控釋肥生產(chǎn)中的含四氯乙烯尾氣收集后先經(jīng)循環(huán)水冷凝器冷凝，再通過風(fēng)機加壓后送至氣體回收機；在所述氣體回收機內(nèi)，尾氣先進入一級氣體冷凝回收換熱器，與螺桿壓縮機送來的制冷劑換熱冷凝后，再進入二級氣體冷凝回收換熱器，與所述螺桿壓縮機送來的制冷劑換熱冷凝；經(jīng)循環(huán)水冷凝器、一級氣體冷凝回收換熱器和二級氣體冷凝回收換熱器冷凝下來的四氯乙烯去收集槽，回收利用。該回收方法流程簡單，操作方便，四氯乙烯回收率高且能耗低。
文檔編號C07C21/00GK101367707SQ20081015720
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者民 張, 艷 楊, 楊越超 申請人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司