專利名稱：一種氯甲烷回收精制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅單體合成生產(chǎn)中氯甲烷回收精制的方法。
背景技術(shù)：
甲基氯硅垸單體合成生產(chǎn)工藝中，由于原料氯甲烷單程轉(zhuǎn)化率比較低， 一般在20%-40% 之間，氯甲烷循環(huán)量大，回收精制氯甲垸工藝過程的能源消耗占單體合成裝置生產(chǎn)成本的比 重很大，從工藝流程上進(jìn)行改進(jìn)仍具有節(jié)能降耗的潛力。
現(xiàn)有的氯甲烷回收系統(tǒng)中氯甲烷精制塔的進(jìn)、出料工藝流程約占回收氯甲烷量一半 比例的來自洗滌塔尾冷器的粗氯甲垸氣體經(jīng)氯甲烷壓縮機(jī)壓縮后，經(jīng)壓縮機(jī)出口冷卻器冷凝 后進(jìn)入壓縮機(jī)出口汽液分離器，汽液分離器中不凝氣體進(jìn)入氯甲烷尾氣冷凝器，汽液分離器
中的液體經(jīng)氯甲垸泵打入氯甲烷塔精制；回收氯甲烷側(cè)線采出氣體進(jìn)入氯甲烷塔側(cè)線冷凝 器，經(jīng)冷凝冷卻后得到的冷凝液進(jìn)入氯甲垸回收罐，經(jīng)氯甲垸回收泵打入氯甲烷回收貯槽。 該氯甲烷回收工藝流程的缺點(diǎn)是在氯甲垸精制塔的進(jìn)、出料工藝流程中存在不必要的能源浪 費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)粗單體成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，是通過改進(jìn)現(xiàn)有的氯甲垸回收工藝流程，提供一種氯甲 烷回收精制的方法,可大大降低能耗。 發(fā)明概述
本發(fā)明的氯甲垸回收精制的方法，是通過優(yōu)化現(xiàn)有氯甲烷回收流程，將現(xiàn)有氯甲垸精 制塔進(jìn)料、出料過程進(jìn)行改進(jìn)， 一是將來自洗滌塔尾冷器的粗氯甲烷氣體先經(jīng)壓縮系統(tǒng)壓縮 后直接進(jìn)入氯甲垸塔進(jìn)行精制，這部分粗氯甲垸氣體在現(xiàn)有技術(shù)中的約占回收氯甲垸量的一
半;二是將氯甲烷塔的氣相進(jìn)料從現(xiàn)有塔中兩個進(jìn)料口中的下面的進(jìn)料口進(jìn)料，以緩解氣相 進(jìn)料量變化對氯甲烷塔穩(wěn)定操作的影響。三是將氯甲烷塔側(cè)線采出的回收氯甲烷氣體直接進(jìn) 入氯甲烷過熱器，經(jīng)過熱后進(jìn)入流化床參與流化反應(yīng)。本發(fā)明做如此改進(jìn)可簡化不必要的工 序，從而大大降低了一次性設(shè)備投資及生產(chǎn)運(yùn)行過程中的能源消耗，達(dá)到節(jié)省設(shè)備節(jié)約能源 的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明中所說的氯甲垸塔是用于對粗氯甲垸氣體進(jìn)行精制的,也稱氯甲烷精制塔。
發(fā)明詳述
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種氯甲烷回收精制的方法，將來自洗滌塔尾冷器的粗氯甲烷氣體，經(jīng)氯甲垸壓縮機(jī) 壓縮后，從粗單體塔回流液進(jìn)口下面的進(jìn)料口直接以氣相形式直接進(jìn)入氯甲垸塔進(jìn)行精制， 將氯甲烷塔上部側(cè)線采出的回收氯甲烷氣體直接導(dǎo)入氯甲垸過熱器，經(jīng)過熱后送進(jìn)流化床參與流化反應(yīng)。
上述經(jīng)氯甲烷壓縮機(jī)壓縮的氯甲垸壓縮氣體溫度110 125'C、壓力0.8-0.9Mpa。
上述氯甲烷塔頂為全回流操作，塔頂排出的氣體經(jīng)過冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)入凝液回流 罐再全回流入氯甲烷塔中，不凝氣體進(jìn)入尾氣放空管道去焚燒裝置。所述氯甲垸塔頂冷凝器 采用-35'C冷凍液，塔頂氣體溫度40士2'C，冷凝液溫度控制在35 45'C。
上述氯甲烷塔上部側(cè)線采出的回收氯甲垸氣體溫度控制在40 5(TC，壓力控制在O. 80~ 0.85Mpa。
本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及有益效果如下
1. 約占回收氯甲烷量一半比例的來自洗滌塔尾冷器的粗氯甲烷氣體經(jīng)氯甲垸壓縮機(jī)壓 縮后，直接進(jìn)入氯甲垸塔，省去了出口冷卻器，節(jié)約循環(huán)水用量146t/h.。
2. 將氯甲垸塔氣相進(jìn)料口改在液相進(jìn)料口下面緩解氣相進(jìn)料量變化對氯甲垸塔穩(wěn)定操 作的影響。
3. 氯甲烷塔冷負(fù)荷不變，氯甲垸塔蒸發(fā)量減少2/5-3/5。氯甲烷塔再沸器用蒸汽量至 少可節(jié)約一半蒸汽量2.1t/h。
4. 氯甲烷塔回收氯甲烷為側(cè)線出料，對回收氯甲烷質(zhì)量無影響。尾冷排廢氣中損失氯 甲垸量減小。
5. 側(cè)線回收的氯甲垸直接導(dǎo)入氯甲垸過熱器，省去了氯甲垸側(cè)線冷凝器，節(jié)約循環(huán)水 用量200t/h.，節(jié)約氯甲烷汽化用蒸汽量約lt/h.。
6. 節(jié)省氯甲烷塔進(jìn)料泵氯甲垸塔回收泵投資及運(yùn)行費(fèi)用。
7. 此回收氯甲烷工藝流程節(jié)約設(shè)備投資，節(jié)省生產(chǎn)過程中的能源消耗。經(jīng)濟(jì)效果顯著。


圖l為本發(fā)明工藝及設(shè)備流程圖。其中，l來自洗滌塔尾冷的不凝氣；2氯甲烷壓縮機(jī)；
3氯甲烷壓縮氣體；4氯甲烷(精制)塔；5氯甲烷塔頂冷凝器；6氯甲烷塔頂冷凝器不凝氣體 出口； 7氯甲烷塔頂回流罐；8氯甲垸塔頂回流泵；9氯甲烷過熱器；IO氯甲垸出口； 11
氯甲烷塔釜再沸器；12氯甲烷塔釜液出口。 13粗單體塔回流液進(jìn)口 (液相進(jìn)料口)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施實例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 實施例
來自洗滌塔頂洗滌塔尾冷的不凝氣體1粗氯甲垸進(jìn)入氯甲垸壓縮機(jī)2，經(jīng)壓縮后溫度115 'C、壓力0.8-0.9Mpa的壓縮氣體3由液相進(jìn)料口13的下方的氣相進(jìn)料口直接進(jìn)入氯甲垸塔4 進(jìn)行精制。從氯甲院塔4上部側(cè)線回收氯甲烷，采出的氯甲烷氣體直接進(jìn)入氯甲烷過熱器9， 經(jīng)過熱后送進(jìn)流化床參與流化反應(yīng)。
氯甲垸塔有兩個進(jìn)料口一個進(jìn)料口用于進(jìn)入來自粗單體塔回流泵的粗單體塔回流液， 一個進(jìn)料口用于進(jìn)入經(jīng)氯甲烷壓縮機(jī)2壓縮的粗氯甲垸物料,這部分粗氯甲垸采取氣相進(jìn)料方式，選擇采用下進(jìn)料口進(jìn)料操作，目的是緩解氣相進(jìn)料量變化對氯甲垸塔穩(wěn)定操作的影響。 氯甲烷塔塔頂氣體經(jīng)過一個采用-35'C冷凍液的冷凝器5,冷凝液進(jìn)入凝液回流罐7再通 過氯甲烷塔頂回流泵8全部回流入氯甲烷塔4內(nèi)，冷凝器不凝氣體出口6排出的不凝氣體進(jìn)入 尾氣放空管道去焚燒裝置。所說的塔頂氣體溫度40'C，冷凝液溫度控制35 4(TC。
氯甲垸塔下部還設(shè)有塔釜再沸器11和氯甲垸塔釜液出口12，這部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1、一種氯甲烷回收精制的方法，其特征在于將來自洗滌塔尾冷器的粗氯甲烷氣體，經(jīng)氯甲烷壓縮機(jī)壓縮后，從粗單體塔回流液進(jìn)口下面的進(jìn)料口直接以氣相形式進(jìn)入氯甲烷塔進(jìn)行精制，將氯甲烷塔上部側(cè)線采出的回收氯甲烷氣體直接導(dǎo)入氯甲烷過熱器，經(jīng)過熱后送進(jìn)流化床參與流化反應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求l所述的氯甲垸回收精制的方法，其特征在于所述的經(jīng)氯甲垸壓縮機(jī)壓 縮的氯甲烷壓縮氣體溫度110 125X:、壓力0.8-0.9Mpa。
3、 如權(quán)利要求l所述的氯甲垸回收精制的方法，其特征在于所述氯甲垸塔頂為全回流 操作，塔頂排出的氣體經(jīng)過冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)入凝液回流罐再全回流入氯甲垸塔中，不 凝氣體進(jìn)入尾氣放空管道去焚燒裝置。
4、 如權(quán)利要求3所述的氯甲垸回收精制的方法，其特征在于所述氯甲垸塔頂冷凝器采 用-35'C冷凍液，塔頂氣體溫度40土2t:，冷凝液溫度控制在35 45。C。
5、 如權(quán)利要求l所述的氯甲垸回收精制的方法，其特征在于所述氯甲垸塔上部側(cè)線采 出的回收氯甲烷氣體溫度控制在40 5(TC，壓力控制在O. 80~0. 85Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氯甲烷回收精制的方法，將來自洗滌塔尾冷器的粗氯甲烷氣體，經(jīng)氯甲烷壓縮機(jī)壓縮后，從粗單體塔回流液進(jìn)口下面的進(jìn)料口以氣相狀態(tài)直接進(jìn)入氯甲烷塔進(jìn)行精制，將氯甲烷塔上部側(cè)線采出的回收氯甲烷氣體直接導(dǎo)入氯甲烷過熱器，經(jīng)過熱后送進(jìn)流化床參與流化反應(yīng)。本發(fā)明將現(xiàn)有氯甲烷精制塔進(jìn)料、出料工藝過程進(jìn)行改進(jìn)，簡化不必要的工序，從而大大降低了一次性設(shè)備投資及生產(chǎn)運(yùn)行過程中的能源消耗，達(dá)到節(jié)省設(shè)備節(jié)約能源的目的。
文檔編號C07F7/12GK101417923SQ200810159449
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者港 伊, 王維東, 趙玉芳 申請人:山東東岳有機(jī)硅材料有限公司