專利名稱:一種高選擇性高收率合成α-氨基芳基烷基酮類化合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種高選擇性高收率合成a-氨基芳基烷基酮類化 合物的方法。具體地說,涉及式(1)所示化合物的合成方法。
R,為H、 C廣Qo的烷基、烷氧基、烷硫基、F、 Cl或Br; R2, R3為C廣C3的烷基;Y為N、 0、 S或C; R4, R5為H或C廣Q的》克基。
背景技術(shù):
a-氨基芳基烷基酮類化合物是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品,廣泛 應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、UV涂料等領(lǐng)域。
美國專利US4582862A公開了一種光固化有色組合物,具體公開 了光引發(fā)劑是一種帶有雜環(huán)和芳基的酮類化合物,其通過溴化等步驟 制得。美國專利US4308400A公開了一種用于光聚作用的感光劑,并 具體公開了一種芳基烷基酮,其中通過溴化、環(huán)氧化、開環(huán)三步反應(yīng) 制得。上述現(xiàn)有技術(shù)中的方法存在反應(yīng)物用量大、溴素利用率和開環(huán) 反應(yīng)選擇性差等缺點(diǎn),導(dǎo)致最終產(chǎn)品得總收率較低。
其中:
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種合成通式(1)所示的a-氨基芳基烷基酮 類化合物的方法,具體講,通式(1 )所示化合物經(jīng)以下方法合成
o
由付克反應(yīng)、溴化反應(yīng)、環(huán)氧化反應(yīng)和胺取代開環(huán)反應(yīng)組成,并 在溴化反應(yīng)中添加輔助組合物,在環(huán)氧化合物6與有機(jī)胺7反應(yīng)時(shí)添 加催化劑。
在本發(fā)明中,其中Y為N或C時(shí),在Y上還可以連接有C廣Cs 的烷基。
在本發(fā)明中,溴化反應(yīng)中添加的輔助組合物由二部分組成,第一 部分選自H202、過氧乙酸中的一種;第二組分選自鹽酸、硫酸、磷 酸、曱酸、醋酸的一種或幾種。
在本發(fā)明中,輔助組合物第一組分與溴素的摩爾比為0.5-2:1;第 二組分與溴素的質(zhì)量比為0.5 3:1。
在本發(fā)明中,先加入輔助組合物的第二組分,再在15-30。C下加 入第一組分,攪拌均勻;最后在10 80。C,加入溴素。
在本發(fā)明中,添加由以下方法制備的催化劑蒙脫土、高嶺土、
6粘土、膨潤土、白土中的一種或幾種用5-10倍重量,濃度 15wt。/。-50wt。/。的無機(jī)酸,在20 100。C浸漬12 24小時(shí);過濾,濾餅 在100 800。C活化1~5小時(shí),研磨至40~400目制成。
在本發(fā)明中,在環(huán)氧化反應(yīng)中,底物5在曱醇溶劑中與曱醇納反 應(yīng)合成環(huán)氧化合物6,催化劑在5消失之后,蒸餾脫除曱醇前加入。
在本發(fā)明中,付克反應(yīng)溶劑選自二氯曱烷、二氯乙烷、氯苯、醋 酸中的一種,酰氯3與芳香烴2的摩爾比為1~1.6:1,無水三氯化鋁 與2的摩爾比為U 2:l,反應(yīng)溫度在0 80。C。
在本發(fā)明中,環(huán)氧化反應(yīng)溫度為30~60°C。
在本發(fā)明中,開環(huán)反應(yīng)中有機(jī)胺7與底物6的摩爾比為5-10: 1, 回流反應(yīng),后處理溶劑為曱苯、二曱苯、氯苯、或二氯苯中的一種, 重結(jié)晶溶劑為甲醇。
本發(fā)明還提供了 一種在溴化反應(yīng)中使用的輔助組合物,其由二部 分組成,第一部分選自H202、過氧乙酸中的一種;第二組分選自鹽 酸、硫酸、磷酸、曱酸、醋酸的一種或幾種,該組合物能提高溴化反 應(yīng)中溴素的利用率。
在本發(fā)明中,第二組分選自15wt。/o-31wt。/。鹽酸、60wt%-98wt% 硫酸、50wt。/o-80wt。/()磷酸、曱酸、冰醋酸的一種或幾種。
在本發(fā)明中,第一部分與第二部分的質(zhì)量比為0.25 3:1。
本發(fā)明還提供了 一種在胺取代開環(huán)反應(yīng)中使用的催化劑,由以下 方法制備蒙脫土、高嶺土、粘土、膨潤土、白土中的一種或幾種用 5-10倍重量,濃度15wt。/。-50wt。/。的無機(jī)酸,在20 100。C浸漬12 24小時(shí);過濾,濾餅在100 800。C活化1~5小時(shí),研磨至40~400目制 成。
在本發(fā)明中,無機(jī)酸為硝酸、硫酸或鹽酸。
即,以芳香烴2為原料,與脂肪酸酰氯3在無水三氯化鋁催化下 發(fā)生付克?;磻?yīng)合成4、4在輔助組合物作用下用溴素進(jìn)行羰基a-H 溴化反應(yīng)合成5、 5在曱醇溶劑中與曱醇鈉反應(yīng)合成環(huán)氧化合物6、 6在催化劑作用下與有機(jī)胺7發(fā)生開環(huán)反應(yīng)合成a-氨基芳基烷基酮 1。
本發(fā)明方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)特征 (1 )上述四步合成反應(yīng)摩爾收率以起始原料2計(jì)達(dá)到70% 88o/o, 平均單步反應(yīng)收率91.5%~97°/。;
(2)通過溴化反應(yīng)添加輔助組合物,溴素的原子利用率從常規(guī) 方法的最大50。/d是高到80%以上。
(3 )通過環(huán)氧化合物6與7反應(yīng)合成目標(biāo)產(chǎn)物1,添加環(huán)氧化 反應(yīng)催化劑,反應(yīng)選擇性達(dá)到98%以上。
利用本發(fā)明制備通式(1 )所示化合物具有收率高,產(chǎn)品純度高, 三廢排放少,生產(chǎn)成本低,原料利用率高,生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單等多方面的 優(yōu)勢(shì),是一種清潔環(huán)保的制備工藝,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
利用本發(fā)明以含H, C廣C川的烷基、烷氧基、烷硫基,F(xiàn)、 Cl、 Br等取代基的芳香烴2為原料制備通式(1 )所示化合物的具體方法 如下
付克反應(yīng)在常規(guī)的帶有玻璃攪拌漿,回流冷凝管,溫度計(jì),滴液漏斗的反應(yīng)裝置中,以芳香烴2為原料(以l摩爾為基準(zhǔn)),以2-10 倍重量的選自二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯、冰醋酸中的一種為溶劑, 與1 1.6摩爾脂肪酸酰氯3, U 2摩爾無水三氯化鋁混合,(與權(quán)利 要求一致)在0-80。C,優(yōu)選10-40。C,攪拌反應(yīng),氣相色譜跟蹤反應(yīng), 2消失后停止加熱,付克反應(yīng)液按常規(guī)處理方法用8-10wt。/。鹽酸分解, 洗滌,分離出的油相(4與付克反應(yīng)的溶劑形成的溶液)直接用于下 一步溴化反應(yīng),分離出的水相可用于制備聚合三氯化鋁并副產(chǎn)鹽酸實(shí) 現(xiàn)廢棄物資源化。
溴化反應(yīng)反應(yīng)裝置同付克反應(yīng)。付克反應(yīng)得到的油相與溴化反 應(yīng)輔助組合物混合,輔助組合物由二部分組成,第一部分選自11202、 過氧乙酸中的一種;第二組分選自鹽酸、硫酸、磷酸、曱酸、冰醋酸 中的一種或幾種,優(yōu)選15wt。/o-31wto/o鹽酸、60wto/o-98wt。/。硫酸、 50wt。/。-80wt。/。磷酸。組合物第一組分與溴素的摩爾比為0.5-2:1,特別 優(yōu)選0.5-1.5:1;第二組分與溴素的質(zhì)量比為0.5~3:1 ,特別優(yōu)選 0.5 2.5:1;組合物加入順序?yàn)橄燃尤氲诙M分,再在15-30。C下加入 第一組分,攪拌均勻;在10 8(TC,優(yōu)選15 50。C滴加溴素,用氣相 色譜(GC)跟蹤反應(yīng),GC檢測(cè)4消失后停止滴加溴素,加入的 溴素與4的摩爾比為0.6 1:1;在反應(yīng)液中加入等體積水,攪拌, 洗滌,分去水相,重復(fù)一次,之后在80-120。C用減壓蒸餾、常壓 蒸餾、降膜蒸發(fā)等方法脫去溶劑得到5。回收的溶劑進(jìn)一步干燥 精制后可套用至付克反應(yīng)。
環(huán)氧化反應(yīng)反應(yīng)裝置同付克反應(yīng)。5與5-10倍重量的無水
9甲醇,1 1.5摩爾曱醇鈉混合,在30 60。C攪拌反應(yīng)1 5小時(shí),用 GC跟蹤反應(yīng),GC檢測(cè)5消失后,蒸餾出甲醇,得到6,回收的甲醇 套用。
開環(huán)反應(yīng)反應(yīng)裝置同付克反應(yīng)。6與5-10倍摩爾比的胺混合, 加入催化劑,加熱至回流,回流時(shí)間5 - 20小時(shí),用GC跟蹤反應(yīng), 6消失后減壓蒸出過量的胺,加入曱苯、二曱苯、氯苯、或二氯苯溶 劑溶解,加水?dāng)嚢?,分層除去副產(chǎn)鹽和催化劑,得產(chǎn)物溶液。產(chǎn)物溶 液加入5wt。/o-10wt。/?;钚蕴炕亓髅撋?0分鐘,過濾。濾液減壓蒸餾, 降溫,加溶劑結(jié)晶,抽濾,濾餅為目標(biāo)產(chǎn)物l,濾液為結(jié)晶母液,套 用至下一批結(jié)晶。
上述環(huán)氧開環(huán)催化劑按以下程序制備蒙脫土、高齡土、粘土、 膨潤土、白土中的一種或幾種用5-10倍重量的15wt。/o-50wt。/o的無機(jī) 酸溶液,優(yōu)選為硝酸、硫酸或鹽酸,在20 10(TC,優(yōu)選30-8(TC,浸 漬12-24小時(shí);過濾,再用去離子水洗滌二次,濾餅在100 800。C活 化1 5小時(shí),研磨至40~400目制成。
本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品HPLC分析含量可達(dá)99.5%以上,425nm 透光率(1克/10毫升曱苯溶液)達(dá)到95%以上,且對(duì)起始原料2的 摩爾收率可達(dá)70°/。~88%,平均單步反應(yīng)摩爾收率91.5%~97%。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
2-曱基小(4-曱氧基苯基)-2-六氫吡啶基-1-丙酮(結(jié)構(gòu)式如下 所示)合成
10<formula>formula see original document page 11</formula>
(a)往1000毫升的四口燒瓶中加入二氯乙烷溶劑500毫升和三氯化 鋁174克(1.3摩爾),降至室溫25 -30°C,然后加入異丁酰氯138 克(1.3摩爾),降溫至11-15°C,在此溫度下緩慢加入茴香醚108克 (l摩爾),滴加完畢后保溫l小時(shí)(HPLC分析產(chǎn)品含量99.120/0)。 往2000毫升的三口燒瓶中加入700毫升水和65毫升30%鹽酸, 攪拌降溫至10-15°C,滴加上述反應(yīng)完成的l-對(duì)曱氧基苯基-2-曱基丙 酮的二氯乙烷溶液,保持溫度不超過30。C,水解結(jié)束后靜止30分鐘, 分出水相,再用500毫升的去離子水洗滌有機(jī)相一次。
(b) 往IOOO亳升的四口玻璃瓶中加入(a)所得二氯乙烷溶液, 依次加入74克醋酸,74克30% ( 0.65摩爾)的H202,攪拌均勻, 在30。C條件下滴加104克(0.65摩爾)溴素,反應(yīng)半小時(shí)后用氣相 色譜分析,如原料沒有反應(yīng)完全,繼續(xù)補(bǔ)加溴素,直至原料l-對(duì)甲氧 基苯基-2-曱基丙酮消失,反應(yīng)完全后加入200毫升水?dāng)嚢?0分鐘, 靜止半小時(shí),分出水相,有^L相用50毫升5wt。/。石友酸氬鈉溶液洗滌, 分出水相,有機(jī)相用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮至252克,所得淺黃色固體即為 1- (4-曱氧基苯基)-2-溴-2-甲基丙酮,熔點(diǎn)32.8-.5-33.9°C, HPLC 含量98.1%,產(chǎn)品收率96.2%。
(c) 在1000毫升的四口燒瓶中加入600毫升無水曱醇和64.8克曱 醇鈉,攪拌均勻后冷卻降溫至3(TC,在1小時(shí)內(nèi)分批加入(b)制得 的l-(對(duì)曱氧基苯基)-2-溴-2-曱基丙酮,用氣相色譜分析,直至l-(對(duì)曱氧基苯基)-2-溴-2-曱基丙酮消失,在80。C,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出 曱醇,冷卻后所得白色固體為2-曱基-1-(4-曱氧基苯基)-2-曱氧基-1-環(huán)氧丙烷和溴化鈉的混合物,蒸出的甲醇處理后可以套用。
(d)往(c)合成的2-曱基-l-(4-曱氧基苯基)-2-甲氧基-l-環(huán)氧丙 烷中加入680克(8摩爾)六氬吡啶,加入25克催化劑,加熱回流直至 GC檢測(cè)2-曱基-l-(4-甲硫基苯基)-2-曱氧基-l-環(huán)氧丙烷消失。然后用 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀120。C減壓蒸餾,蒸出過量的六氫吡啶,降溫至80。C,加 入600毫升曱苯,加水?dāng)嚢?,分層,有^幾相轉(zhuǎn)入2000毫升的三口燒 瓶中,加入800毫升去離子水,攪拌30分鐘,靜止,分出水相,有 機(jī)相中加入2.5克活性炭回流脫色30分鐘,然后冷至室溫,抽濾, 減壓蒸餾,蒸出曱苯,得到2-曱基-l-(4-曱氧基苯基)-2-嗎啉-l-丙酮產(chǎn) 品粗品252克,氣相色語分析含量為95.9%。
催化劑制備方法如下100克市售膨潤土,加入5-10倍重量的 15wt。/(^危酸,在8(TC攪拌12小時(shí),過濾,濾餅用去離子水洗滌二次, 在500。C活化4小時(shí),研磨至100目制成。
(e)往(d)得到的2-曱基-l-(4-曱氧基苯基)-2-嗎啉基-l-丙酮燒瓶中 加入800毫升曱醇,攪拌下加熱溶解,冷卻至0。C,抽濾,烘干,得 白色晶體產(chǎn)品210.2克,甲醇中的母液產(chǎn)品部分回收得16克,氣相 色譜分析含量大于99%,四步產(chǎn)品總收率為86%。 實(shí)施例2
2-曱基-l-(4-氟苯基)-2-六氫吡啶基-l-丙酮(結(jié)構(gòu)式如下所 示)合成O
(a)往1000毫升的四口燒瓶中加入二氯乙烷500毫升,三氯化鋁 167.9克(1.25摩爾),降至25-30。C,加入異丁酰氯127.8克(1.2摩 爾),降至0-5。C,滴加氟苯96克(l摩爾),滴加完畢后保溫1小 時(shí)(HPLC分析產(chǎn)品含量99.10/0)。
2000毫升燒^f瓦中加入700毫升水和65毫升30%鹽酸,攪拌降 溫至10-15°C,滴加上述反應(yīng)完成的l-對(duì)氟苯基-2-甲基丙酮的二氯乙 烷溶液,保持溫度不超過3(TC,水解結(jié)束后靜止30分鐘,分出水相, 有機(jī)相再用500毫升去離子水洗滌一次。
(b) 在2000毫升四口燒瓶中,將166克(l摩爾)1-(4_氟苯基)-2-甲基丙酮和100克85%硫酸和0.7摩爾H202,,保持溫度在30°C, 1.5 小時(shí)內(nèi)加入107克(0.67摩爾)溴素,用氣相色譜分析1-(4-氟苯基)-2-甲基丙酮消失后,在1小時(shí)內(nèi)加入由260克氫氧化鈉(6.5摩爾)和600 克冰水配成的氫氧化鈉溶液,黃色懸浮液pH為6,充分?jǐn)嚢瑁o置, 分層,油相用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出溶劑,降溫,結(jié)晶,抽濾,用水淋 洗,干燥,得到l-(4-氟苯基)-2-甲基-2溴-1 -丙酉同245克,收率的 98%。
(c) 在1000毫升的四口燒瓶中加入600毫升無水曱醇和64.8克 (1.2摩爾)曱醇鈉,攪拌均勻,降溫至30。C, l小時(shí)內(nèi)分批加入(b)
制得的l-(4-氟苯基)-2-溴-2-曱基-l-丙酮,用氣相色譜分析,直至 1-(4-氟苯基)-2-溴-2-曱基-l-丙酮消失,在80。C減壓蒸出甲醇,冷卻后得到白色固體,為2-甲基l-(4-氟苯基)-2 -甲基-2 -曱氧基-l-環(huán) 氧丙烷和溴化鈉的混合物,蒸出的曱醇干燥后套用。
(d)往(c)合成的1-(4-氟苯基)-2 -曱基-2 -曱氧基-l-環(huán)氧丙烷 中加入632克(8摩爾)六氬吡咬,隨后加入20克催化劑,加熱回流, GC檢測(cè)直至1-(4-氟苯基)-2-甲基-2-甲氧基-l-環(huán)氧丙烷消失, 120。C下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出過量六氫吡咬,脫溶產(chǎn)物降溫至80°C , 加入600毫升曱苯,加水?dāng)嚢?,分層,有機(jī)相加入800毫升水,攪拌 30分鐘,靜止,分相,有^4目中加入2.5克活性炭回流脫色30分鐘, 然后冷至室溫,抽濾,濾液120。C下用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出曱苯,得 到淡黃色l-(4-氟苯基)-2-曱基-2-嗎啉-l-丙酮粗品236克,氣相色 譜分析含量為97.1%。
催化劑制備方法如下IOO克市售蒙脫土,加入5-10倍重量的 15wt。/。石克酸,在8(TC攪拌12小時(shí),過濾,濾餅用去離子水洗滌二次, 在50(TC活化4小時(shí),研磨至100目制成。
(e)往(d)得到的l-(4-氟苯基)-2-曱基-2-嗎啉-1-丙酮中加入800 毫升甲醇,攪拌下加熱溶解,冷卻至0。C,結(jié)晶,抽濾,干燥,得淡 黃色晶體210克,HPLC含量99.3。/。,甲醇母液濃縮回收第二部分產(chǎn) 品9克,總計(jì)得到產(chǎn)品219克,四步反應(yīng)總收率87.8%。 實(shí)施例3
2-甲基-1-(4-曱基苯基)-2- (N-曱基哌。秦基)-l-丁酮(結(jié)構(gòu)式如 下所示)合成O
(a)付克反應(yīng)按實(shí)施例1中的(a)步驟操作。
(b )在2000毫升四口燒瓶中,將166克(l摩爾)1-(4-曱基苯基)-2-曱基丁酮和0.7摩爾過氧乙酸,加入到250毫升冰醋酸中,保持溫度在 30°C, 1.5小時(shí)內(nèi)加入96克(0.65摩爾)溴素,用氣相色鐠分析1-(4-甲基苯基)-2-曱基丁酮消失后,在1小時(shí)內(nèi)加入由260克氫氧化鈉(6.5 摩爾)和600克冰水配成的氬氧化鈉溶液,攪拌10分鐘,靜置20分 鐘,分去水相,油相用水洗至pH為6,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出溶劑, 降溫,結(jié)晶,抽濾,用水淋洗,干燥,得到l-(4-曱基苯基)-2-甲基-2 溴-l-丁酮236克,收率約98%。
(c)在1000毫升的四口燒^f瓦中加入600毫升無水甲醇和64.8克 (1.2摩爾)曱醇鈉,攪拌均勻,降溫至30。C, l小時(shí)內(nèi)分批加入(b) 制得的l-(4-甲基苯基)-2-甲基-2-溴-l-丁酮,用氣相色譜分析,直至 l-(4-曱基苯基)-2-甲基-2-溴-l-丁酮消失,在80。C減壓蒸出甲醇,冷 卻后得到白色固體,為l-(4-甲基苯基)-2-曱基-2-曱氧基-l-環(huán)氧丁烷和 溴化鈉的混合物,蒸出的甲醇干燥后套用。
(d)向(c)得到的l-(4-曱基苯基)-2-曱基-2-甲氧基-l-環(huán)氧丁烷, 中加入750克(7.5摩爾)N-曱基哌。秦,20克催化劑,向其加熱至回流, GC分析直至l-(4-曱基苯基)-2-甲基-2-甲氧基-l-環(huán)氧丁烷完全消失, 然后在140。C用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出過量N-甲基哌嗪,降溫至80°C,
15加入600毫升甲苯,加水?dāng)嚢?,分層,有才幾相加?00毫升水,攪拌 30分鐘,靜止,分相,有機(jī)相中加入2.5克活性炭回流脫色30分鐘, 然后冷至室溫,抽濾,濾液在9(TC用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出曱苯,得 2-曱基-l-(4-曱基苯基)-2-嗎啉-l-丁酮粗品259克,氣相色譜分析含量 為97.4%。
(e)往上述1-(4-曱基苯基)-2- (N-曱基哌"秦基)-l-丁酮粗品中 加入800毫升乙醇,攪拌下加熱溶解,冷至0。C,抽濾,烘千,得218 克產(chǎn)品,產(chǎn)品含量大于99%,甲醇母液濃縮回收第二部分產(chǎn)品12克, 總計(jì)可獲產(chǎn)品240克,產(chǎn)品四步總收率87.7%。
催化劑制備方法如下IOO克市售高嶺土,加入5-10倍重量的 15wt。/。硫酸,在80。C攪拌12小時(shí),過濾,濾餅用去離子水洗滌二次, 在50(TC活化4小時(shí),研磨至100目制成。 實(shí)施例4
2-乙基-l-(4-異丙基苯基)-2-嗎啉基-l-丁酮(結(jié)構(gòu)式如下所示)合
成
按實(shí)施例3中的(a)、 (b)(c)步驟操作,得到218克2-乙基-l-(4-異丙基苯基)-2-曱氧基-l-環(huán)氧丁烷, 向其中加入696克(8摩爾)嗎啉, 20克催化劑,加熱至回流,GC分析直至2-乙基-1-(4-異丙基苯基)-2-曱氧基-l-環(huán)氧丁烷完全消失,然后在140。C用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出過 量嗎啉,降溫至80。C,加入600毫升甲苯,加水?dāng)嚢?,分層,有機(jī)相加入800毫升水,攪拌30分鐘,靜止,分相,有機(jī)相中加入2.5 克活性炭回流脫色30分鐘,然后冷至室溫,抽濾,濾液在9(TC用旋 轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出曱苯,得2-乙基-l-(4-異丙基苯基)-2-嗎啉基-l-丁酮 粗品274.5克,氣相色譜分析含量為97%。
往上述2-乙基-1 -(4-異丙基苯基)-2-嗎啉基-1 - 丁酮粗品中加入800 毫升乙醇,攪拌下加熱溶解,冷至0。C,抽濾,烘干,得240克產(chǎn)品, 產(chǎn)品含量大于99°/。,曱醇母液濃縮回收第二部分產(chǎn)品13克,總計(jì)可 獲產(chǎn)品253克,產(chǎn)品四步總收率79.4%。
催化劑制備方法如下100克市售白土,加入5-10倍重量的 15wt。/。硫酸,在8(TC攪拌12小時(shí),過濾,濾餅用去離子水洗滌二次, 在500'C活化4小時(shí),研磨至100目制成。
實(shí)施例5
2-甲基小(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-l-丙酮(結(jié)構(gòu)式如下所示)合
(a)往IOOO毫升的四口燒瓶中加入二氯乙烷溶劑500毫升和三氯化 鋁167.9克(1.25摩爾),降至室溫25-30。C,然后加入異丁酰氯127.8 克(1.2摩爾),降溫至l(TC,在此溫度下緩慢加入茴香硫醚124克 (1摩爾),滴加完畢后保溫1小時(shí)(HPLC分析產(chǎn)品含量99.23%)。 往2000毫升的三口燒瓶中加入700毫升水和65毫升30%鹽酸, 攪拌降溫至10-15°C,滴加上述反應(yīng)完成的l-對(duì)曱硫基苯基-2-甲基丙酮的二氯乙烷溶液,保持溫度不超過30。C,水解結(jié)束后靜止30分鐘, 分出水相,再用500毫升的去離子水洗滌有機(jī)相一次。
(b) 往1000毫升的四口玻璃瓶中加入(a)所得二氯乙烷溶液, 依次加入80克85%硫酸和74克30% ( 0.65摩爾)的H202,攪拌均 勻,在30。C條件下滴加104克(0.65摩爾)溴素,反應(yīng)半小時(shí)后用 氣相色譜分析,如原料沒有反應(yīng)完全,繼續(xù)補(bǔ)加溴素,直至原料1-對(duì)甲硫基苯基-2-曱基丙酮消失,反應(yīng)完全后加入200毫升水?dāng)嚢?0 分鐘,靜置半小時(shí),分出水相后,有機(jī)相用50毫升5wt。/。碳酸氫鈉溶 液洗滌至pH為6,分出水相后,有機(jī)相用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮至264.8 克,所得淺黃色固體即為1-(4-曱硫基苯基)-2-溴-2-曱基丙S同,HPLC 含量98.9%,產(chǎn)品收率97%。
(c) 在1000毫升的四口燒瓶中加入600毫升無水曱醇和64.8克甲 醇鈉,攪拌均勻后冷卻降溫至30。C,加入(b)制得的1-對(duì)甲硫基苯 基-2-溴-2-甲基丙酮,用氣相色語分析,直至l-對(duì)曱硫基苯基-2-溴-2-曱基丙酮消失, 在80。C用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸出曱醇,冷卻后所得白 色固體為2-甲基-1 -(4-曱硫基苯基)-2-曱氧基-1 -環(huán)氧丙烷和溴化鈉的 混合物,蒸出的曱醇處理后可以套用。
(d) 往(c)合成的2-甲基-l-(4-甲硫基苯基)-2-曱氧基-l-環(huán)氧丙烷 中加入696克(8摩爾)嗎啉,20克催化劑,加熱回流直至GC檢測(cè)2-甲基_1_(4_曱硫基苯基)_2-曱氧基-1-環(huán)氧丙烷消失。然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀 120。C減壓蒸餾,蒸出過量的嗎啉,降溫至80。C,加入600毫升甲苯, 加水?dāng)嚢瑁謱?,有機(jī)相轉(zhuǎn)入2000毫升的三口燒瓶中,加入800毫升水,攪拌30分鐘,靜止,分出水相,有機(jī)相中加入2.5克活性炭 回流脫色30分鐘,然后冷至室溫,抽濾,減壓蒸餾,蒸出曱苯,得 到2-甲基-l-(4-曱硫基苯基)-2-嗎啉-l-丙酮產(chǎn)品粗品261克,氣相色譜 分析含量為97.2%。
(e)往(d)得到的2-甲基-l-(4-曱硫基苯基)-2-嗎啉基-l-丙酮燒瓶 中加入800毫升曱醇,攪拌下加熱溶解,冷卻至0。C,抽濾,烘千, 得白色晶體產(chǎn)品228克,氣相色譜分析產(chǎn)品含量99.68°/。,熔點(diǎn) 73.2-73.8°C,甲醇母液濃縮,回收第二部分產(chǎn)品12克??傆?jì)可獲產(chǎn) 品240克,產(chǎn)品四步總收率可達(dá)86%。
催化劑制備方法如下IOO克市售蒙脫土,加入5-10倍重量的 15wt。/。硫酸,在80'C攪拌12小時(shí),過濾,濾餅用去離子水洗滌二次, 在500。C活化4小時(shí),研磨至100目制成。
實(shí)施例6
與實(shí)施例1對(duì)照的溴化反應(yīng)實(shí)施例。
1000毫升的四口玻璃瓶中加入二氯乙烷溶劑500毫升和1-對(duì)甲 氧基苯基-2-甲基丙酮178.2克(1摩爾),攪拌均勻,在3(TC條件下 滴加溴素,用GC跟蹤反應(yīng),如l-對(duì)曱氧基苯基-2-甲基丙酮沒有反應(yīng) 完全,則繼續(xù)補(bǔ)加溴素,直至原料l-對(duì)曱氧基苯基-2-曱基丙酮完全 消失,累計(jì)加入溴素168克(1.05摩爾)。溴化反應(yīng)不加輔助組合物, 溴素用量為底物l-對(duì)曱氧基苯基-2-曱基丙酮的1.05倍摩爾,溴的消 耗量增加61.5%。
實(shí)施例7按照實(shí)施例2中的(a)、 (b)、 (c)操作合成1-(4-氟苯基)-2-曱基 -2-甲氧基-l-環(huán)氧丙烷。
按照實(shí)施例2中的(d)的操作,1-(4-氟苯基)-2-曱基-2-曱氧 基-l-環(huán)氧丙烷與8倍摩爾量六氬吡啶,加熱至回流,其余步驟同實(shí) 施例l,得到l-(4-氟苯基)-2-曱基-2-嗎啉-l-丙酮產(chǎn)品粗品270克, GC分析含量89%,重結(jié)晶總計(jì)得到產(chǎn)品220克,產(chǎn)品四步總收率 79%。
上述對(duì)照實(shí)驗(yàn)表明,如溴化反應(yīng)不加輔助組合物,溴素的利用率 為起始底物4的1.05摩爾以上,溴素的利用率不到50%。如環(huán)氧化 合物開環(huán)反應(yīng)不添加本發(fā)明的催化劑,環(huán)氧化反應(yīng)的選擇性顯著下 降,不超過90°/。,添加催化劑后選擇性均在97%以上。
綜上所述,本發(fā)明方法具有收率高,產(chǎn)品純度高,三廢排放少, 生產(chǎn)成本低,原料利用率高,生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單等多方面的優(yōu)勢(shì),是一種 清潔環(huán)保的制備工藝,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種合成通式(1)所示α-氨基芳基烷基酮類化合物的方法其中R1為H、C1~C10的烷基、烷氧基、烷硫基、F、Cl或Br;R2,R3為C1-C3的烷基;Y為N、O、S或C;R4,R5為H或C1~C5的烷基。式(1)化合物的合成方法如下,由付克反應(yīng)、溴化反應(yīng)、環(huán)氧化反應(yīng)和胺取代開環(huán)反應(yīng)組成,并在溴化反應(yīng)中添加輔助組合物,在環(huán)氧化合物6與有機(jī)胺7反應(yīng)時(shí)添加催化劑。
2, "—種如權(quán)利要求1所述的方法,其中Y為N或C時(shí),在Y 上還連接有C,~C5的烷基。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,溴化反應(yīng)中添加的輔助組合物由二部分組成,第一部分選自H202、過氧乙酸中的一種;第二 組分選自鹽酸、硫酸、磷酸、甲酸、醋酸的一種或幾種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,輔助組合物第一組分與溴素的 摩爾比為0.5-2: 1;第二組分與溴素的質(zhì)量比為0.5~3:1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,先加入輔助組合物的第二組分, 再在15-30。C下加入第一組分,攪拌均勻;最后在10~80°C,加入溴 素。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的方法,環(huán)氧化合物開環(huán)添加由以 下方法制備的催化劑蒙脫土、高嶺土、粘土、膨潤土、白土中的一 種或幾種用5-10倍重量,濃度15wt。/Q-50wt。/。的無機(jī)酸,在20 100。C 浸漬12~24小時(shí);過濾,濾餅在100 800。C活化1~5小時(shí),研磨至 40~400目制成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述方法,付克反應(yīng)溶劑選自二氯曱烷、 二氯乙烷、氯苯、冰醋酸中的一種,酰氯3與芳香烴2的摩爾比為 1~1.6:1,無水三氯化鋁與芳香烴2的摩爾比為1.1~2:1,反應(yīng)溫度在 0~80°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述方法,環(huán)氧化反應(yīng)溫度為30 60。C。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述方法,開環(huán)反應(yīng)中有機(jī)胺7與底物 6的摩爾比為5-10: 1,回流反應(yīng),后處理溶劑為曱苯、二曱苯、氯 苯、或二氯苯中的一種,重結(jié)晶溶劑為甲醇。
10、 一種在根據(jù)權(quán)利要求1所述方法的溴化反應(yīng)中使用的輔助組合物,其由二部分組成,第一部分選自H202、過氧乙酸中的一種; 第二組分選自鹽酸、^!L酸、磷酸、甲酸、醋酸的一種或幾種,該組合 物能提高溴化反應(yīng)中溴素的利用率。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述輔助組合物,其中第二組分選自 15wt。/o-31wt。/。鹽酸、60wt。/。-98wt。/。硫酸、50wt。/o-80wt。/。磷酸、曱酸、 醋酸的一種或幾種。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述輔助組合物,其中第一部分與第二部 分的質(zhì)量比為0.25~3:1。
13、 一種在根據(jù)權(quán)利要求1所述方法的胺取代開環(huán)反應(yīng)中使用的 催化劑,由以下方法制備蒙脫土、高嶺土、粘土、膨潤土、白土中 的一種或幾種用5-10倍重量,濃度15wt。/。-50wt。/()的無機(jī)酸,在20 100 。C浸漬12~24小時(shí);過濾,濾餅在100 800。C活化1~5小時(shí),研磨至 40-400目制成。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述催化劑,其中無機(jī)酸為硝酸、硫酸或 鹽酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成α-氨基芳基烷基酮類化合物(1)的方法。其中R<sub>1</sub>為H、C<sub>1</sub>~C<sub>10</sub>的烷基、烷氧基、烷硫基、F、Cl或Br;R<sub>2</sub>,R<sub>3</sub>為C<sub>1</sub>~C<sub>3</sub>的烷基;Y為N、O、S或C;R<sub>4</sub>,R<sub>5</sub>為H或C<sub>1</sub>~C<sub>5</sub>的烷基。通式(1)化合物經(jīng)付克反應(yīng)、溴化反應(yīng)、環(huán)氧化反應(yīng)和胺取代開環(huán)四步反應(yīng)合成,并在溴化反應(yīng)中添加輔助組合物,在胺取代開環(huán)時(shí)添加催化劑,使摩爾收率以起始原料2計(jì)達(dá)到70%~88%,平均單步反應(yīng)收率91.5%~97%,并提供了一種提高溴化反應(yīng)溴素利用率的輔助組合物和一種提高環(huán)氧化反應(yīng)選擇性的催化劑及其制備方法。本發(fā)明方法具有收率高,產(chǎn)品純度高,三廢排放少,生產(chǎn)成本低,原料利用率高,生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單等多方面的優(yōu)勢(shì),是一種清潔環(huán)保的制備工藝,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07D295/104GK101633647SQ20081017253
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
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