專利名稱：一種紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紅霉素硫氰酸鹽的生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方法為先用有機(jī)溶劑萃取水相中 的紅霉素，然后在溶媒相中進(jìn)行硫氰酸鹽的結(jié)晶、分離法，該方法所用的
溶媒為醋酸丁酯或有機(jī)復(fù)合溶媒。由于在生產(chǎn)中需要用高速離心機(jī)進(jìn)行萃 取，因此存在著安全隱患，而且萃取后的廢水中含有一定的有機(jī)溶媒而難 以對(duì)廢水進(jìn)行生化處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既可減少溶媒 單耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又使廢水更易生化處理的紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方 法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為
一種紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方法，其特征是首先將紅霉素濾液用脫
色去雜樹脂進(jìn)行處理，后用分子量為600的巻式有機(jī)膜進(jìn)行濃縮，濃縮至
18000u/ml 20000 u/ml，再將濃縮液加熱升溫至54 56。C時(shí)通入濃氨水，
控制PH: 9.5 10.0，通氨時(shí)間30 45分鐘，結(jié)晶液趁熱抽濾后得紅霉素
堿，然后將紅霉素堿用醋酸丁酯溶解使之成30000 35000u/ml的溶液，按
溶媒萃取結(jié)晶方法進(jìn)行結(jié)晶，離心分離即得硫氰酸紅霉素。
本發(fā)明紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方法采用水相結(jié)晶紅霉素再經(jīng)溶媒法
轉(zhuǎn)鹽的方法，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好，溶媒單耗低，收率與溶媒法相近，而且生
產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)了清污分流，容易處理，具有很好的環(huán)保效益。


圖1為本發(fā)明紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方法的工藝路線圖。
具體實(shí)施例方式
首先將紅霉素濾液用脫色去雜樹脂進(jìn)行處理，然后用分子量為600的 納濾膜進(jìn)行濃縮，濃縮至18000u/ml 20000 u/ml，再將濃縮液加熱升溫 至55 56。C時(shí)通入濃氨水，控制PH: 9.8 10.0，通氨時(shí)間30分鐘，結(jié)晶 液趁熱抽濾后得紅霉素堿，然后將紅霉素堿用醋酸丁酯溶解使之成 30000 35000u/ml的溶液，按溶媒萃取結(jié)晶方法進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶液經(jīng)離心 分離即得硫氰酸紅霉素。
權(quán)利要求
1.一種紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方法，其特征是首先將紅霉素濾液用脫色去雜樹脂進(jìn)行處理，后用分子量為600的卷式有機(jī)膜進(jìn)行濃縮，濃縮至18000u/ml～20000u/ml，再將濃縮液加熱升溫至54～56℃時(shí)通入濃氨水，控制PH9.5～10.0，通氨時(shí)間30～45分鐘，結(jié)晶液趁熱抽濾后得紅霉素堿，然后將紅霉素堿用醋酸丁酯溶解使之成30000～35000u/ml的溶液，按溶媒萃取結(jié)晶方法進(jìn)行結(jié)晶，離心分離即得硫氰酸紅霉素。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方法，其特征是首先將紅霉素濾液用脫色去雜樹脂進(jìn)行處理，后用分子量為600的納濾膜進(jìn)行濃縮，濃縮至18000u/ml～20000u/ml，再將濃縮液加熱升溫至55～56℃時(shí)通入濃氨水，控制pH9.8～10.0，通氨時(shí)間30～45分鐘，結(jié)晶液趁熱抽濾后得紅霉素堿，然后將紅霉素堿用醋酸丁酯溶解使之成30000～35000u/ml的溶液，按溶媒萃取結(jié)晶方法進(jìn)行結(jié)晶，離心分離即得硫氰酸紅霉素。本發(fā)明紅霉素硫氰酸鹽的生產(chǎn)方法采用水相結(jié)晶紅霉素再經(jīng)溶媒法轉(zhuǎn)鹽的方法，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好，溶媒單耗低，收率與溶媒法相近，而且生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)了清污分流，容易處理，具有很好的環(huán)保效益。
文檔編號(hào)C07H17/00GK101407533SQ20081017965
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者孫瑞君, 李泉山 申請(qǐng)人:寧夏啟元藥業(yè)有限公司