專利名稱：苯酐生產(chǎn)工藝中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苯酐生產(chǎn)過程中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法。(二) 背景4支術(shù)在萘氧化法或鄰二曱苯氧化法生產(chǎn)苯酐工藝中，其氧化工段是強(qiáng)烈的放熱過程，可產(chǎn)生1.6MPa、 0. 8MPa、 0. 3MPa的蒸汽，這些蒸汽在生產(chǎn)實踐中通過 高壓汽包、中壓汽包等，再由汽壓分配器輸送到各個生產(chǎn)車間供生產(chǎn)使用，該 部分蒸汽使用后可產(chǎn)生大量的二次低壓副產(chǎn)蒸汽，約為O. 15Mpa,這些低壓副 產(chǎn)蒸汽含水量大，若供生產(chǎn)使用存在加熱速度慢等缺點，由于利用價值小，國 內(nèi)外的苯酐生產(chǎn)廠家多把該部分副產(chǎn)蒸汽直接外排。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種苯肝生產(chǎn)工藝中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方 法，以實現(xiàn)節(jié)能減排降耗的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下苯酐生產(chǎn)工藝中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法，收集所述低壓副產(chǎn)蒸汽在 回收器中進(jìn)行汽水分離并閃蒸得到二次閃蒸汽，待回收器中聚積的二次閃蒸汽 壓力達(dá)到設(shè)定值時，閃蒸汽通過單向閥輸出并進(jìn)行利用。本方法比較適用于低壓副產(chǎn)蒸汽壓力為0.3-0. 4MPa的情況，此情況下所 述閃蒸得到的二次閃蒸汽的壓力為0. 15-0. 2MPa。產(chǎn)生的副產(chǎn)蒸汽壓力不在此范圍的，只要通過本方法能得到所需壓力范圍的二次閃蒸汽，都可以利用本方 法實現(xiàn)節(jié)能減耗的目的。本發(fā)明優(yōu)選將所述的低壓副產(chǎn)蒸汽用于給溴化鋰中央空調(diào)機(jī)組提供熱能。當(dāng)回收器內(nèi)聚積的二次閃蒸汽壓力大于0. 155Mpa時單向閥打開，二次閃 蒸汽送入供氣管網(wǎng)；當(dāng)回收器內(nèi)二次蒸汽壓力低于0. 15Mpa時，單向閥關(guān)閉。本方法的設(shè)計思路在于先分離出收集的低壓副產(chǎn)蒸汽中的高含量的水分， 隨著時間的推移，回收器中聚積的二次閃蒸汽越來越多，再者分離出的冷凝水 在回收器中的水位不斷上升，這共同促使回收器中的二次閃蒸汽壓力不斷上 升，通過單向閥的控制，當(dāng)壓力大于某一值時二次閃蒸汽從回收器中輸出進(jìn)行 利用。例如，本發(fā)明利用收集約0. 3Mpa的低壓副產(chǎn)蒸汽并閃蒸得到約0. 15Mpa 的二次閃蒸汽，當(dāng)回收器中的二次閃蒸汽壓力大于0. 155Mpa時，單向閥打開， 蒸汽進(jìn)入供氣管網(wǎng)給溴化鋰中央空調(diào)機(jī)組提供熱能。這就將本來外排的蒸汽利 用以替代電能，很好地實現(xiàn)了節(jié)能減排降耗的目的。具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此實施例1以溴化鋰中央空調(diào)機(jī)組為例通過回收器把苯酐生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的0. 3MPa 的飽和蒸汽回汽收集起來，經(jīng)過汽水分離，閃蒸出約0. 15MPa的二次閃蒸汽， 當(dāng)回收器中壓力大于0. 155Mpa時，單向閥打開，二次閃蒸汽(約l.238t/h) 源源不斷地通過保溫耐壓輸送管道輸送到溴化鋰機(jī)組為其提供驅(qū)動熱能，通過 各種循環(huán)流程實現(xiàn)才幾組的制熱。某公司原來共有分體式空調(diào)1.5P (1. 3 kw)的74臺，2P (2 kw)的72 臺，3P (3 kw)的2臺，5P (4 kw)的18臺，若每年運行以100天計算，則 消耗電量為51.368萬度/a;現(xiàn)在所用溴化鋰中央空調(diào)的末端機(jī)組與原有分體 式空調(diào)數(shù)量相同，其中1. 5P的功率為15w， 2P的功率為20w， 3P的功率為40w， 5P的功率為100w,主機(jī)功率為3. 55kw,配有兩臺功率均為18. 5 kw的泵和一 臺功率為7. 5kw的冷卻塔，若每年運行以100天計，則消耗電量為12. 595萬 度/a。即將苯酐生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的低壓副產(chǎn)蒸汽用于溴化鋰中央空調(diào)可實現(xiàn)節(jié) 電38. 773萬度/a。
權(quán)利要求
1.苯酐生產(chǎn)工藝中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法，其特征在于收集所述低壓副產(chǎn)蒸汽在回收器中進(jìn)行汽水分離并閃蒸得到二次閃蒸汽，待回收器中聚積的二次閃蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值時，閃蒸汽通過單向閥輸出并進(jìn)行利用。
2. 如權(quán)利要求1所述的苯酐生產(chǎn)工藝中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法，其特征 在于所述低壓副產(chǎn)蒸汽壓力為0. 3-0. 4MPa。
3. 如權(quán)利要求2所述的苯酐生產(chǎn)工藝中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法，其特征 在于所述閃蒸得到的二次閃蒸汽的壓力為0. 15-0. 2MPa。
4. 如權(quán)利要求1-3之一所述的苯肝生產(chǎn)工藝中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法， 其特征在于將所述的低壓副產(chǎn)蒸汽用于給溴化鋰中央空調(diào)機(jī)組提供熱能。
5. 如權(quán)利要求4所述的苯酐生產(chǎn)工藝中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法，其特征 在于回收器內(nèi)聚積的二次閃蒸汽壓力大于0. 155Mpa時單向閥打開，二次閃蒸 汽送入供氣管網(wǎng)；當(dāng)回收器內(nèi)二次閃蒸汽壓力低于0. 15Mpa時，單向閥關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及苯酐生產(chǎn)過程中低壓副產(chǎn)蒸汽的回收利用方法，收集所述低壓副產(chǎn)蒸汽在回收器中進(jìn)行汽水分離并閃蒸得到二次閃蒸汽，待回收器中聚積的二次閃蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值時，閃蒸汽通過單向閥輸出并進(jìn)行利用。本方法將本來外排的蒸汽加以回收利用，很好的實現(xiàn)了節(jié)能減排降耗的目的。
文檔編號C07D307/89GK101402626SQ20081023076
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者冰 劉, 司俊杰, 宋廣勛, 張祖禮, 王心振, 王艷麗 申請人:河南慶安化工高科技股份有限公司