專利名稱：香紫蘇醇的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然香料的分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種香紫蘇醇的分離方法。
背景技術(shù)：
香紫蘇醇以香紫蘇(Salvia Sclare L.)的花序?yàn)樵咸崛≈频?，具有抗菌、?除粉刺等許多生理活性。目前本行業(yè)一般采用的方法是以香紫蘇粗提物為原 料，采用減壓蒸餾或者溶劑萃取法來進(jìn)行分離，其中溶劑萃取法需使用大量溶 劑進(jìn)行反復(fù)結(jié)晶，溶劑的逸出、滲漏既是安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素，又會(huì)對(duì)環(huán)境造 成很大壓力，而減壓蒸餾雖可減輕對(duì)環(huán)境的污染，但它也存在著如下問題1、 生產(chǎn)效率低減壓蒸餾中受熱過程至少需要12個(gè)小時(shí)；2、收率低產(chǎn)品成分 受熱易破壞，因此產(chǎn)品收率只能達(dá)到70%左右；3、能耗大、成本高減壓蒸 餾時(shí)需消耗大量的熱能，因此能耗大，也增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要提供一種香紫蘇醇的分離方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率 低、收率低、能耗大和成本高的問題。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種香紫蘇醇的分離 方法，依次包括下述步驟
(1) 前處理將香紫蘇粗提物加熱，溫度控制在80 250° C，直至完全
熔解，輸送至帶保溫系統(tǒng)的離心式萃取機(jī)內(nèi)，在135 150° C下，以500-6000 轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速的進(jìn)行離心萃取，去除重相物；
(2) —級(jí)蒸餾香紫蘇粗提物送至分子蒸餾器，控制壓力100帕-150帕， 溫度190° C至23(T C，粗提物經(jīng)連續(xù)蒸餾后分為重相和輕相，重相直接經(jīng)專 門管道排出棄掉，輕相進(jìn)入二級(jí)蒸餾；
(3) 二級(jí)蒸餾步驟(2)得到的輕相再次送至分子蒸餾器，壓力30帕-70
帕，溫度260° C至300。 C，即可得到純度為90%-98%的香紫蘇醇。
上述步驟(1)中將香紫蘇粗提物加熱，溫度控制在80 100° C，完全 熔解。能耗較低。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下
1、 生產(chǎn)效率高整個(gè)熱分離過程不超過10秒；
2、 收率高因受熱時(shí)間短，產(chǎn)品成分保存好，這樣系統(tǒng)總收率可達(dá)到95。/。
以上；
3、能耗低、成本低加熱時(shí)間短，因而能耗大大降低。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)地說明。
一種香紫蘇醇的分離方法，依次包括下述步驟
(1) 前處理將200kg含量為45.2%的香紫蘇浸膏加入蒸餾釜中加熱至 85 卯度熔解至液態(tài)，使用具有保溫系統(tǒng)的離心式萃取機(jī)以150° C溫度，2000 轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心萃取，去除重相物(主要為外部雜質(zhì)、高極性高密度高 熔點(diǎn)萃取物等雜質(zhì)，其中部分雜質(zhì)對(duì)分子蒸餾器的正常運(yùn)行有很大危害)；
(2) —級(jí)蒸餾前處理完畢后將初提物加入分子蒸餾器，保持壓力130 帕，溫度200度，粗提物經(jīng)蒸餾后分為重相(廢棄物雜質(zhì))和輕相(較高含量 的香紫蘇粗提物)，重相直接經(jīng)專門管道排出棄掉，輕相進(jìn)入二級(jí)蒸餾；
(3) 二級(jí)蒸餾步驟(2)得到的輕相加入正常運(yùn)行的分子蒸餾器，分子 蒸餾器保持壓力50帕，溫度290度，可得到含量94.0。/。的香紫蘇醇91.5KG， 收率為95.14%。
實(shí)施例2:
一種香紫蘇醇的分離方法，依次包括下述步驟-(1)前處理將260kg含量為48.6%的香紫蘇浸膏加入蒸餾釜中加熱至 90 95度熔解至液態(tài)，使用具有保溫系統(tǒng)的離心式萃取機(jī)以135° C溫度，5000
轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心萃取，去除重相物；
(2) —級(jí)蒸餾前處理完畢后將初提物加入分子蒸餾器，保持壓力140
帕，溫度205度，粗提物經(jīng)蒸餾后分為重相和輕相，重相直接經(jīng)專門管道排出 棄掉，輕相進(jìn)入二級(jí)蒸餾；
(3) 二級(jí)蒸餾步驟(2)得到的輕相加入正常運(yùn)行的分子蒸餾器，分子
蒸餾器保持壓力60帕，溫度295度，可得到含量90.5%的香紫蘇醇134KG, 收率為95.97%。 實(shí)施例3:
一種香紫蘇醇的分離方法，依次包括下述步驟
(1) 前處理將150kg含量為50.2%的香紫蘇浸膏加入蒸餾釜中加熱至
150-155度熔解至液態(tài)，使用具有保溫系統(tǒng)的離心式萃取機(jī)以150° C溫度，IOOO 轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心萃取，去除重相物；
(2) —級(jí)蒸餾前處理完畢后將初提物加入分子蒸餾器，保持壓力110
帕，溫度195度，粗提物經(jīng)蒸餾后分為重相和輕相，重相直接經(jīng)專門管道排出 棄掉，輕相進(jìn)入二級(jí)蒸餾；
(3) 二級(jí)蒸餾步驟(2)得到的輕相加入正常運(yùn)行的分子蒸餾器，分子 蒸餾器保持壓力40帕，溫度270度，可得到含量94.8%的香紫蘇醇76KG，收 率為95.68%。
權(quán)利要求
1、一種香紫蘇醇的分離方法，依次包括下述步驟(1)前處理將香紫蘇粗提物加熱，溫度控制在80～250°C，直至完全熔解，輸送至帶保溫系統(tǒng)的離心式萃取機(jī)內(nèi)，在135～150°C下，以500-6000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速的進(jìn)行離心萃取，去除重相物；(2)一級(jí)蒸餾香紫蘇粗提物送至分子蒸餾器，控制壓力100帕-150帕，溫度190°C至230°C，粗提物經(jīng)連續(xù)蒸餾后分為重相和輕相，重相直接經(jīng)專門管道排出棄掉，輕相進(jìn)入二級(jí)蒸餾；(3)二級(jí)蒸餾步驟(2)得到的輕相再次送至分子蒸餾器，壓力30帕-70帕，溫度260°C至300°C，即可得到純度為90％-98％的香紫蘇醇。
2、 如權(quán)利要求l所述的香紫蘇醇的分離方法，其特征在于所述步驟(1) 中將香紫蘇粗提物加熱，溫度控制在80 100。 C，完全熔解。
全文摘要
本發(fā)明涉及天然香料的分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種香紫蘇醇的分離方法。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、收率低、能耗大和成本高的問題。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種香紫蘇醇的分離方法，依次包括下述步驟(1)前處理將香紫蘇粗提物加熱至完全熔解，離心萃取，去除重相物；(2)一級(jí)蒸餾香紫蘇粗提物送至分子蒸餾器，經(jīng)連續(xù)蒸餾后分為重相和輕相，輕相進(jìn)入二級(jí)蒸餾；(3)二級(jí)蒸餾步驟(2)得到的輕相再次送至分子蒸餾器，即可得到純度為90％-98％的香紫蘇醇。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高；收率高，可達(dá)到95％以上；能耗低、成本低。
文檔編號(hào)C07C35/00GK101391940SQ20081023194
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者靜 劉, 王朝暉, 胡永衛(wèi) 申請(qǐng)人:西安應(yīng)化生物技術(shù)有限公司