專(zhuān)利名稱(chēng)：一種二壬基酚脫烷基化生成壬基酚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體是一種將壬基酚生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的付產(chǎn)物二 壬基酚進(jìn)行脫垸基化生成壬基酚，以減少付產(chǎn)物二壬基酚的生成，提高壬基酚產(chǎn) 品的轉(zhuǎn)化率的方法，壬基酚主要用于生產(chǎn)表面活性劑、也用于抗氧劑、紡織印染 助劑、潤(rùn)滑油添加劑、農(nóng)藥乳化劑、樹(shù)脂改性劑、樹(shù)脂及橡膠穩(wěn)定劑。
背景技術(shù)：
在苯酚和壬烯反應(yīng)生產(chǎn)壬基酚過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的付產(chǎn)物——二壬基酚， 傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)這些二壬基酚不進(jìn)行回收。如果這些二壬基酚得不到應(yīng)用，將造成極 大的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)二壬基酚進(jìn)行脫烷基化生成壬基 酚的方法，從而對(duì)作為付產(chǎn)物的二壬基酚進(jìn)行回收利用，提高壬基酚產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化 率。
本發(fā)明所述的一種二壬基酚脫烷基化生成壬基酚的方法，其特征在于包括以 下步驟，將含量50%的二壬基酚和苯酚按1: 10的比例混合加熱到13(TC，進(jìn)入內(nèi) 裝樹(shù)脂乳化劑的脫垸基化反應(yīng)器，控制流量為2立方米/小時(shí)，反應(yīng)后即生成壬 基酚。
本發(fā)明通過(guò)二壬基酚進(jìn)行脫垸基化工藝脫除一個(gè)烷基而重新得到目標(biāo)產(chǎn)物 壬基酚。
反應(yīng)方程式如下
OH OH OH
本發(fā)明可以提高產(chǎn)品收率l一2個(gè)百分點(diǎn)。以年產(chǎn)10000噸壬基酚為例，可以將150噸二壬基酚轉(zhuǎn)化成壬基酚，得到近200萬(wàn)元的收益。


圖l是本發(fā)明反應(yīng)裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:
如圖1所示， 一種二壬基酚脫垸基化生成壬基酚的方法，將含量50%的二壬
基酚和苯酚按h 10的比例混合加熱到130'C，進(jìn)入內(nèi)裝樹(shù)脂乳化劑的脫烷基化 反應(yīng)器，控制2立方米/小時(shí)流量，反應(yīng)后即生成壬基酚，本實(shí)施例二壬基酚轉(zhuǎn) 化率達(dá)到75%。 實(shí)施例2:
如圖1所示， 一種二壬基酚脫烷基化生成壬基酚的方法，將含量50%的二壬 基酚和苯酚按l: 10的比例混合加熱到130。C，進(jìn)入內(nèi)裝樹(shù)脂乳化劑的脫垸基化 反應(yīng)器，控制2立方米/小時(shí)流量，反應(yīng)后即生成壬基酚，本實(shí)施例二壬基酚轉(zhuǎn) 化率達(dá)到80%。
權(quán)利要求
1、一種二壬基酚脫烷基化生成壬基酚的方法，其特征在于包括以下步驟，將含量50％的二壬基酚和苯酚按1∶10的比例混合加熱到130℃，進(jìn)入內(nèi)裝樹(shù)脂乳化劑的脫烷基化反應(yīng)器，控制流量為2立方米/小時(shí)，反應(yīng)后即生成壬基酚。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種二壬基酚脫烷基化生成壬基酚的方法，包括以下步驟，將含量50％的二壬基酚和苯酚按1∶10的比例混合加熱到130℃，進(jìn)入內(nèi)裝樹(shù)脂乳化劑的脫烷基化反應(yīng)器，控制一定流量，反應(yīng)后即生成壬基酚。本發(fā)明可以提高產(chǎn)品收率1-2個(gè)百分點(diǎn)。以年產(chǎn)10000噸壬基酚為例，可以將150噸二壬基酚轉(zhuǎn)化成壬基酚，得到近200萬(wàn)元的收益。
文檔編號(hào)C07C39/00GK101445429SQ20081024340
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者錢(qián)錫平 申請(qǐng)人:江蘇凌飛化工有限公司