專利名稱：自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乙炔發(fā)生器，尤其是涉及一種自潔式齒形干式乙 炔發(fā)生器。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，以往的干式乙炔發(fā)生器如ZL200520035629.6。 包括帶有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)水接管并水平設(shè)置的筒體，在筒體內(nèi)還設(shè)有 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋攪拌器(螺桿)和與進(jìn)水接管相連的多個(gè)噴水口。其工 作原理為電石和水連續(xù)計(jì)量分別由進(jìn)料口和進(jìn)水接管加入干式乙炔發(fā)生 器，產(chǎn)生乙炔和氫氧化鈣。其主要存在以下不足螺桿上的螺帶呈光滑的 弧形，當(dāng)電石粒徑較大時(shí)，螺桿與筒體之間的間隙和螺桿與螺桿之間的間 隙必須大于電石粒徑，尤其在發(fā)生器的電石進(jìn)料端，當(dāng)設(shè)計(jì)間隙較大時(shí)， 電石分解產(chǎn)生的電石粉在過量的水存在下就粘附在筒體壁面和螺桿無刮拭 的部分，形成垢。當(dāng)設(shè)計(jì)間隙小于電石最大粒徑時(shí)， 一旦電石(或硅鐵) 卡于螺桿與筒體之間或螺桿與螺桿之間，會(huì)使驅(qū)動(dòng)螺桿的電機(jī)電流大幅上
漲。反應(yīng)器間隙過大也會(huì)造成電石與水的綜合性能下降，滯留于間隙的電 石，在供水不足時(shí)，會(huì)造成局部過熱，并使乙炔分解。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以降低干式乙炔發(fā) 生器螺桿與筒體之間或螺桿與螺桿之間間隙、避免因電石粒徑大于間隙而 造成螺桿卡料導(dǎo)致電機(jī)過載現(xiàn)象發(fā)生的自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器， 包括筒體、螺桿和進(jìn)水接管，所述筒體水平設(shè)置，筒體一端頂部設(shè)置有進(jìn) 料口，筒體另一端底部設(shè)置有出料口，筒體內(nèi)設(shè)置有螺桿和進(jìn)水接管，進(jìn) 水接管布置于螺桿上方，進(jìn)水接管上布置有多個(gè)噴水口，其特征在于所述 螺桿上的螺帶設(shè)置成齒形。
所述齒形可以采用各種形式，只要齒槽和側(cè)隙的總面積大于最大電石
、、
粒徑尺寸即可避免卡料。
本實(shí)用新型的工作過程為將粒徑小于50mm的電石塊定量由筒體一 端的進(jìn)料口連續(xù)輸送至干式乙炔發(fā)生器的筒體內(nèi)的螺桿上，同時(shí)水計(jì)量后 由進(jìn)水接管上布置的多個(gè)噴水口連續(xù)噴入螺桿上的電石中，螺帶表面呈齒 形的螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)中，由于螺桿的齒槽和側(cè)隙面積的總和大于電石最大粒徑， 因而不會(huì)因電石粒徑大于間隙而卡料。
為了避免在間隙處產(chǎn)生齒槽，螺桿最好采用多頭螺帶，并使齒槽處在 螺桿的不同軸向位置上。
電石在螺桿中隨著轉(zhuǎn)動(dòng)和與水的反應(yīng)，粒徑會(huì)變化，因此螺帶上的齒 槽面積可以沿螺桿輸料方向逐漸變小。
綜上，本實(shí)用新型采用齒形螺帶，當(dāng)其齒槽面積與側(cè)隙面積之和大于 電石最大粒徑時(shí)，可避免因電石粒徑過大造成螺桿卡料、致使電機(jī)負(fù)荷超載的現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，采用齒形螺帶可降低螺桿與筒體以及螺桿之間的設(shè) 計(jì)間隙，減少結(jié)垢厚度，也有利于電石與水的均勻混合反應(yīng)。

圖1為本實(shí)用新型自潔式齒形雙螺桿干式乙炔發(fā)生器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為螺帶表面呈鋸齒形的螺桿端面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為螺帶表面呈弧形齒形的螺桿端面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為自潔式齒形三螺桿干式乙炔發(fā)生器的端面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中進(jìn)料口l、筒體2、進(jìn)水接管3、噴水口4、螺桿5、出料口6、 螺桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)7。
具體實(shí)施方式

參見圖1~2，本實(shí)用新型所涉及的自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器，主要 由筒體2、螺桿5、進(jìn)水接管3和螺桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)7組成。所述筒體2水平設(shè) 置，筒體2—端頂部設(shè)置有進(jìn)料口 1，筒體2另一端底部設(shè)置有出料口6， 筒體2內(nèi)設(shè)置有螺桿5和進(jìn)水接管3，所述進(jìn)水接管3布置于螺桿5上方。 進(jìn)水接管3有二根或二根以上，每根進(jìn)水接管3上布置有多個(gè)噴水口 4。 螺桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)7與螺桿5相連。所述螺桿5上的螺帶表面設(shè)置成齒形。所 述齒形可以采用各形形成，如可以是鋸齒形，如圖3。也可以是弧形齒 形，如圖4。所述螺桿5可以有一個(gè)，也可以有二個(gè)或二個(gè)以上(圖2中 有二個(gè)，圖5中有三個(gè))，且二個(gè)或二個(gè)以上螺桿5互相嚙合。實(shí)施例1:
采用螺帶上帶半弧形齒的螺桿，當(dāng)最大粒徑30mm的電石計(jì)量后由筒 體2—端頂部的進(jìn)料口 l連續(xù)進(jìn)入乙炔發(fā)生器，定量的水按比例由進(jìn)水接 管3上的噴水口 4噴入螺桿上的電石中，電石進(jìn)料量約10.53噸/h，電石發(fā) 氣量285NmV噸，螺桿直徑cn000mm，螺桿與筒體間隙20mm，螺帶上開 直徑30mm的半弧形齒，螺帶采用三頭，當(dāng)水與電石的重量比為1.22:1時(shí)， 渣平均含水率小于8%，電石在螺桿中的反應(yīng)率大于98.5%，產(chǎn)生的乙炔純 度大于98.5%，發(fā)生器發(fā)氣量達(dá)3000NmVh。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
若不采用齒形螺帶，螺桿與筒體的設(shè)計(jì)間隙為25mm，則電機(jī)電流會(huì) 出現(xiàn)短時(shí)間超負(fù)荷現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器，包括筒體(2)、螺桿(5)和進(jìn)水接管(3)，所述筒體(2)水平設(shè)置，筒體(2)一端頂部設(shè)置有進(jìn)料口(1)，筒體(2)另一端底部設(shè)置有出料口(6)，筒體(2)內(nèi)設(shè)置有螺桿(5)和進(jìn)水接管(3)，進(jìn)水接管(3)布置于螺桿(5)上方，進(jìn)水接管(3)上布置有多個(gè)噴水口(4)，其特征在于所述螺桿(5)上的螺帶設(shè)置成齒形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器，其特征在于所述齒形呈鋸齒形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器，其特征在于所述齒形呈弧形齒形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器，其特征在于所述螺桿(5)采用多頭螺帶，并使螺帶上的齒槽處在螺桿的不同軸向位置上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器，其特征在于螺桿(5)的螺帶上的齒槽沿螺桿輸料方向逐漸變小。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器，其特征在于所述螺桿(5)有一個(gè)，或有二個(gè)或二個(gè)以上，且二個(gè)或二個(gè)以上螺桿(5)互相嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自潔式齒形干式乙炔發(fā)生器，包括筒體(2)、螺桿(5)和進(jìn)水接管(3)，所述筒體(2)水平設(shè)置，筒體(2)一端頂部設(shè)置有進(jìn)料口(1)，筒體(2)另一端底部設(shè)置有出料口(6)，筒體(2)內(nèi)設(shè)置有螺桿(5)和進(jìn)水接管(3)，進(jìn)水接管(3)布置于螺桿(5)上方，進(jìn)水接管(3)上布置有多個(gè)噴水口(4)，其特征在于所述螺桿(5)上的螺帶設(shè)置成齒形。本實(shí)用新型螺桿所需轉(zhuǎn)矩小、節(jié)能。本實(shí)用新型可以降低干式乙炔發(fā)生器螺桿與筒體之間或螺桿與螺桿之間間隙、避免因電石粒徑大于間隙而造成螺桿卡料導(dǎo)致電機(jī)過載現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號(hào)C07C11/24GK201400645SQ200820034859
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者曹正祥 申請(qǐng)人:宜賓天原集團(tuán)股份有限公司