專利名稱：從烴混合物中獲得芳烴的方法
從烴混合物中獲得芳烴的方法本發(fā)明涉及一種從烴混合物中獲得芳烴的方法，除了該芳烴之外，該烴混合物還 包含非芳香烴以及高沸點(diǎn)的芳烴和非芳香烴。通過(guò)萃取蒸餾分離芳烴和非芳香烴的混合物是公知的。工業(yè)萃取蒸餾法使用 N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰嗎啉(NFM)、二甲基甲酰胺或環(huán)丁砜。在萃取蒸餾塔中，非芳香烴 被蒸餾掉，而芳烴與萃取溶劑一起留在塔底，并在隨后的汽提塔中對(duì)其進(jìn)行分離。慣常的包 含芳烴的烴混合物一般來(lái)自煉油廠、催化裂解裝置和蒸汽裂解裝置。萃取蒸餾尤其用于從 裂解汽油中分離芳烴。當(dāng)使用的初始烴混合物是包含苯、甲苯、乙苯、二甲苯或它們的任意混合物作為待 萃取的組分的烴餾分時(shí)，具有與萃取溶劑的沸點(diǎn)類似的沸點(diǎn)的一系列高沸點(diǎn)的芳烴和非芳 香烴在萃取溶劑中積聚，這樣會(huì)導(dǎo)致萃取溶劑的質(zhì)量迅速變壞。高沸點(diǎn)烴的比例越高，溶劑 質(zhì)量一般變壞得越快。結(jié)果是萃取蒸餾的分離性能變差，這樣就需要快速更換萃取溶劑。試 圖通過(guò)蒸餾從溶劑中除去高沸點(diǎn)烴沒(méi)有達(dá)到滿意的結(jié)果，因?yàn)橐恍└叻悬c(diǎn)烴在與溶劑相同 的溫度區(qū)間內(nèi)沸騰。由于蒸餾分離實(shí)質(zhì)上是不可行的，因此，在過(guò)去僅可通過(guò)在一定操作時(shí) 間之后完全更換污染的溶劑來(lái)解決該問(wèn)題。EP-A 0 329 958公開(kāi)了一種從初始烴混合物中獲得芳烴混合物的方法，該初始烴 混合物的沸程是40-170°C，且除了非芳香烴之外，該初始烴混合物還包含幾種芳烴，尤其 是苯、甲苯和二甲苯，在該方法中使用N-取代的嗎啉作為選擇性溶劑對(duì)該初始烴混合物進(jìn) 行萃取蒸餾。在該方法中，具有至多約105°C的沸程的低沸點(diǎn)非芳香烴實(shí)質(zhì)上完全被蒸餾 掉，且具有約105-160°C的沸程的相對(duì)高沸點(diǎn)非芳香烴作為萃余液主要從萃取蒸餾塔的頂 部排出，而大多數(shù)芳烴和剩余的非芳香烴作為萃取液與使用的溶劑一起從萃取蒸餾塔的底 部排出。在下游汽提塔中，通過(guò)蒸餾將該萃取液的烴從萃取溶劑中除去，而將溶劑返回到汽 提塔。通過(guò)冷卻從汽提塔中排出的萃取溶劑的子流，使該子流與水混合并將其引入到分相 器中，將溶劑中存在的高沸點(diǎn)芳烴作為較輕的上相從溶劑/水混合物中除去，EP-A 0 329 958的方法解決了高沸點(diǎn)芳烴在萃取溶劑中富集的問(wèn)題。從分相器中排出的溶劑/水混合 物最終分離成其組分并在該方法中重新使用。該方法基于高沸點(diǎn)芳烴和萃取溶劑，尤其是 N-甲酰嗎啉，在水中具有不同的溶解特性的事實(shí)。雖然該溶劑，尤其是N-甲酰嗎啉，在水 中具有無(wú)限的溶解度，而高沸點(diǎn)芳烴在水中僅溶解非常少的量。由于與溶劑/水混合物相 比，高沸點(diǎn)芳烴還具有顯著的密度差，因此，在分相器中能夠?qū)⒏叻悬c(diǎn)芳烴作為輕相從溶劑 /水混合物中除去。然而，在現(xiàn)有技術(shù)的方法中，經(jīng)常遇到的情況是一方面萃取溶劑/水和另一方面 高沸點(diǎn)芳烴的混合物僅非常差地分成由高沸點(diǎn)芳烴組成的上相和由溶劑/水混合物組成 的下相。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種通過(guò)使用N-甲酰嗎啉的萃取蒸餾從烴混合物中獲 得芳烴的改進(jìn)方法，除了該芳烴之外，該烴混合物還包含非芳香烴以及高沸點(diǎn)的芳烴和非 芳香烴，該高沸點(diǎn)的芳烴和非芳香烴在下文中簡(jiǎn)稱為“高沸點(diǎn)化合物”，該方法不具有現(xiàn)有 技術(shù)的缺點(diǎn)。
該目的通過(guò)從烴混合物中獲得芳烴的方法實(shí)現(xiàn)，該芳烴選自苯、甲苯、二甲苯、乙 苯或它們的混合物，該烴混合物還包含非芳香烴和高沸點(diǎn)化合物，該方法包括下述步驟(A)提供一種烴混合物al和一種由N-甲酰嗎啉組成的萃取溶劑a2，(B)使用該萃取溶劑萃取蒸餾烴混合物al以獲得一種萃取溶劑和芳烴的混合物 bl和包含非芳香烴的混合物b2，所述混合物bl包含高沸點(diǎn)化合物，(C)蒸餾在步驟(B)中獲得的萃取溶劑和芳烴的混合物bl以獲得一種或多種由芳 烴組成的餾分cl和包含高沸點(diǎn)化合物的萃取溶劑c2， (D)從萃取溶劑c2中除去子流dl并將萃取溶劑c2再循環(huán)到萃取蒸餾(B)中，(E)用水萃取該萃取溶劑的子流dl以獲得基本不含高沸點(diǎn)化合物的水萃取相el 和包含高沸點(diǎn)化合物的有機(jī)相e2，(F)蒸餾水萃取相el并回收純化形式的萃取溶劑a2，并將該萃取溶劑再循環(huán)到萃 取蒸餾(B)中，該方法包括從包含高沸點(diǎn)化合物的有機(jī)相e2中除去子流e2’并將該子流再循環(huán) 到步驟(E)的萃取中，如此循環(huán)的有機(jī)相e2’的量使得當(dāng)分散由包含高沸點(diǎn)化合物的萃取 溶劑、水和循環(huán)流e2’組成的子流dl時(shí)，基本不含高沸點(diǎn)化合物的水萃取相el形成分散相， 且由高沸點(diǎn)化合物組成的有機(jī)相e2形成連續(xù)相。已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)，在步驟(E)中分散方向的反轉(zhuǎn)使一方面形成水萃取相和另一方 面形成由高沸點(diǎn)的芳烴和非芳香烴組成的有機(jī)相的相分離得到顯著改進(jìn)。因此，通過(guò)分散 方向的反轉(zhuǎn)顯著地提高了相分離速率，且包含萃取溶劑的下層水相變得清澈。作為相分離 改進(jìn)的結(jié)果，來(lái)自萃取溶劑的高沸點(diǎn)化合物雜質(zhì)更加富集。結(jié)果，從包含高沸點(diǎn)化合物的萃 取溶劑c2中除去的子流dl的規(guī)模變得更小。分散方向例如可通過(guò)在相分離裝置中獲得的 有機(jī)相e2的內(nèi)循環(huán)到混合單元中而反轉(zhuǎn)。一般而言，高沸點(diǎn)化合物有機(jī)相與水萃取相的體積比> 0. 86升/升，以使得該有 機(jī)相形成連續(xù)相。相分離后在高沸點(diǎn)化合物有機(jī)相e2中存在的NFM又可通過(guò)用水萃取該相e2而回 收。在EP-A 0 329 958中已經(jīng)舉例描述了可以在烴混合物中存在且能夠在萃取溶劑 中富集的高沸點(diǎn)芳烴，該芳烴例如包括1，2，3_三甲苯、對(duì)甲基異丙基苯、1，2_ 二乙基苯、1， 2-二氫化茚、杜烯、異杜烯、三甲苯、萘、甲基萘、二甲基萘和聯(lián)苯。另外，然而，具有非常高沸 點(diǎn)的低聚芳烴和聚芳烴，其在下文中也簡(jiǎn)稱為“超高沸點(diǎn)化合物”，可以具有界面活性，也在 萃取溶劑中積聚。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)該具有明顯的界面活性的“超高沸點(diǎn)化合物”在萃取溶劑中積 聚，且這些低聚芳烴和聚芳烴的存在明顯阻礙了在步驟(E)中相分離形成水萃取相和高沸 點(diǎn)化合物有機(jī)相。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進(jìn)行步驟(E)之前先通過(guò)蒸餾從萃取溶劑中至少部分地 除去低聚芳烴和聚芳烴(“超高沸點(diǎn)化合物”)時(shí)，該問(wèn)題可以得到彌補(bǔ)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，在進(jìn)行步驟(E)之前先進(jìn)行蒸餾，在該蒸餾中，將由非 常高沸點(diǎn)的烴(“超高沸點(diǎn)化合物”)組成的餾分從萃取溶劑的子流dl中除去。該超高沸點(diǎn)化合物一般在具有1-10個(gè)理論塔板的蒸餾塔中于10-100毫巴下減壓 除去。塔頂溫度一般為100-170°C，塔底溫度一般為120-190°C。該超高沸點(diǎn)化合物作為一 種能夠蒸發(fā)而不分解的高粘性的塔底產(chǎn)物獲得。一般而言，通過(guò)該蒸餾步驟，低聚的和聚合的超高沸點(diǎn)化合物減少至少90 %，優(yōu)選至少95 %。一般而言，在本發(fā)明的方法中，使用由脂族烴、脂環(huán)族烴和芳烴組成的烴混合物， 該烴混合物在大氣壓下的沸點(diǎn)為50-225°C。這些烴混合物一般包含總量為10-90重量％的 甲苯和二甲苯和/或總量為10-90重量％的苯、甲苯和二甲苯。另外，該烴混合物一般包含 具有5-10個(gè)碳原子的脂族烴和可能包含具有5-10個(gè)碳原子的脂環(huán)族烴。可在本發(fā)明中后 處理的典型烴混合物例如是重整汽油和裂解汽油。在烴混合物中存在的高沸點(diǎn)化合物在萃取溶劑中積聚且如果能的話，通過(guò)蒸餾僅 能困難地將其從萃取溶劑中經(jīng)濟(jì)地除去，該高沸點(diǎn)化合物一般具有170-250°C的沸點(diǎn)。在烴 混合物中也存在的非常高沸點(diǎn)的烴(“超高沸點(diǎn)化合物”)在大氣壓下一般具有240°C以上 的沸點(diǎn)或者在不分解的情況下根本不能蒸餾掉，甚至減壓也不能蒸餾掉。使用N-甲酰嗎啉作為萃取溶劑對(duì)烴混合物al進(jìn)行萃取蒸餾。一般如Ullmarms Encyclopedia of Industrial Chemistry，“苯”章節(jié)，Wiley-VCHGmbH，2002 所述選擇萃取 蒸餾塔的操作條件。在該萃取蒸餾中，甲苯和二甲苯，或者苯、甲苯和二甲苯在萃取溶劑中積聚且一般 與萃取溶劑一起從萃取蒸餾塔的底部排出，而基本不含芳烴的非芳香烴一般在萃取蒸餾塔 的頂部獲得。萃取溶劑和芳烴的混合物還包含高沸點(diǎn)化合物和超高沸點(diǎn)化合物，該混合物 隨后通過(guò)蒸餾分離成一種或多種作為頂餾分和/或側(cè)餾分獲得的芳烴餾分以及包含高沸 點(diǎn)化合物和超高沸點(diǎn)化合物且一般在蒸餾塔的底部獲得的萃取溶劑。當(dāng)例如烴混合物al 包含苯、甲苯和二甲苯時(shí)，在步驟(C)的萃取溶劑/芳烴混合物bl的蒸餾分離中能夠獲得 作為頂餾分的包含苯的餾分ell以及作為側(cè)餾分的包含甲苯的餾分cl2和包含二甲苯的另 一餾分cl3。當(dāng)烴混合物al基本上包含例如甲苯和二甲苯作為芳烴時(shí)，在萃取溶劑/芳烴 混合物bl的蒸餾分離中能夠獲得基本上作為頂餾分的甲苯和作為側(cè)餾分的二甲苯。然而， 也可能獲得作為頂餾分的甲苯和二甲苯的混合物，該混合物還可能包含乙苯。主料流再循環(huán)到萃取蒸餾(B)，該主流來(lái)自通過(guò)蒸餾回收的且包含高沸點(diǎn)化合物 和超高沸點(diǎn)化合物的萃取溶劑c2。為了阻止高沸點(diǎn)化合物在萃取溶劑中的積聚以及因此 阻止萃取溶劑質(zhì)量的繼續(xù)變壞，將萃取溶劑的子流dl除去以除去在其中存在的高沸點(diǎn)化 合物。該子流一般占在步驟(C)中通過(guò)蒸餾獲得的萃取溶劑c2總料流的0.01-10%，優(yōu)選 0.1-2%。在步驟(E)中通過(guò)用水萃取該萃取溶劑而從萃取溶劑中除去其中存在的高沸點(diǎn) 化合物。因此，可以將包含高沸點(diǎn)化合物的萃取溶劑的子流dl轉(zhuǎn)移到混合單元中并用水分 散以形成基本不含高沸點(diǎn)化合物的水萃取相el和包含高沸點(diǎn)化合物的有機(jī)相e2。接下來(lái) 在相分離裝置中分離各相，該相分離裝置可以與混合單元相同或者是與混合單元不同的相 分離裝置。使萃取溶劑與水強(qiáng)烈地接觸，以使在一方面形成的水萃取相和另一方面形成的 有機(jī)相之間能夠建立熱力學(xué)平衡。合適的分散單元是攪拌容器、靜態(tài)混合器、混合泵和動(dòng)態(tài) 混合器。也可以在逆流塔中進(jìn)行萃取。萃取溶劑與水完全混溶。來(lái)自芳烴和非芳香烴的高沸點(diǎn)雜質(zhì)在水中的溶解性很 差，使得將水添加到高沸點(diǎn)烴污染的萃取溶劑中形成主要由這些雜質(zhì)組成的第二液體有機(jī) 相。這兩相具有足夠大的密度差，使得在用于液/液相分離的工業(yè)裝置中就能夠?qū)⑺鼈儽?此分離開(kāi)。合適的相分離裝置包括分相器、離心機(jī)、聚結(jié)分相器以及其它。用水萃取以及隨 后的相分離可以在一段中，例如在混合澄清槽中進(jìn)行，或者在多于一段中，例如在混合澄清
5槽組中或在逆流塔中進(jìn)行。溫度對(duì)混溶性區(qū)有影響，這是由于將水添加到包含高沸點(diǎn)化合 物的萃取劑中引起的。當(dāng)在壓力裝置中實(shí)施用水萃取時(shí)，原則上溫度可以在100°C以上。合 適的溫度為0-160°C。然而，優(yōu)選的溫度為10-90°C ；已經(jīng)發(fā)現(xiàn)特別合適的溫度為40-60°C。 添加的水量至少足夠大以形成分離的液相。水量萃取溶劑量的比例一般為0. 05-5千克/ 千克，更優(yōu)選為0. 2-0. 5千克/千克。得到基本不含高沸點(diǎn)化合物的水萃取相el和包含高沸點(diǎn)化合物或基本由高沸點(diǎn) 化合物組成的有機(jī)相e2。接下來(lái)蒸餾得到的基本不含高沸點(diǎn)化合物的水萃取相el以回收純化形式的萃取 溶劑?？梢匀鏓P-A 0 329 958所述實(shí)施該蒸餾。在該情況中，將萃取溶劑/水混合物與從 步驟(B)中除去的非芳香烴一起蒸餾，萃取溶劑/水混合物中存在的水一般與非芳香烴一 起通過(guò)蒸餾塔的頂部被共沸蒸餾掉。來(lái)自該共沸混合物的水通過(guò)相分離除去，且如果合適 的話，將其再循環(huán)到高沸點(diǎn)化合物除去步驟(E)中。不含水的萃取溶劑可以通過(guò)相分離與 夾帶的非芳香烴分離開(kāi)并再循環(huán)到萃取蒸餾(B)中。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案。將包含苯、甲苯、二甲苯和非芳香烴的烴混合物1和萃取溶劑2進(jìn)料到萃取蒸餾塔 3中。在萃取蒸餾塔的頂部，非芳香烴和萃取溶劑的混合物4被排出并在下游蒸餾塔5中分 離形成非芳香烴6和萃取溶劑7。在萃取蒸餾塔的底部，得到萃取溶劑和芳烴的混合物8。 然后，在蒸餾塔9中通過(guò)蒸餾將來(lái)自該混合物的苯10、甲苯11和二甲苯12的各個(gè)芳烴餾分 除去。主料流14再循環(huán)到萃取蒸餾塔3中，該主料流14來(lái)自在蒸餾塔9的底部獲得的還 包含高沸點(diǎn)化合物和超高沸點(diǎn)化合物的萃取溶劑流13。除去子流15以除去其中存在的高 沸點(diǎn)化合物。在蒸餾塔16中，將來(lái)自該子流15的具有界面活性的低聚的和聚合的超高沸 點(diǎn)化合物作為殘余物17除去。將已經(jīng)不含超高沸點(diǎn)化合物但仍包含高沸點(diǎn)化合物的萃取 溶劑流18與水19 一起轉(zhuǎn)移到分散單元20中。在相分離裝置22中將得到的分散體21分 離成包含高沸點(diǎn)化合物的上層有機(jī)相23和包含萃取溶劑的下層水相26。該上層有機(jī)相的 一部分24從該工藝中排出；另一部分25再循環(huán)到分散單元20中。在下游蒸餾塔27中將 下層水相26分離成水流28和純化萃取溶劑流29，該水流28從該工藝中排出，而該純化萃 取溶劑流29再循環(huán)到萃取蒸餾塔3中。圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明方法的另一優(yōu)選實(shí)施方案。圖2顯示了圖1所示方法的一個(gè)變體。在該變體中，不在分離蒸餾塔中蒸餾包含 萃取溶劑且在相分離裝置22中獲得的下層水相26，而是與作為頂餾分4獲得的且由非芳香 烴組成的餾分一起在蒸餾塔5中進(jìn)行蒸餾。獲得的頂餾分6a是非芳香烴和水的混合物，該 頂餾分6a在下游相分離裝置30中被分離成由非芳香烴組成的上層有機(jī)相31和下層水相 32?？梢詫⒃撓聦铀?作為料流19)再循環(huán)到相分離裝置20中。通過(guò)下面的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。比較實(shí)施例1在連續(xù)的混合澄清槽中，在40°C下使用15. 2重量％的烴(“萃余液”，包含17重 量％的(9+烴、34重量％的1，2，3，4_四氫化萘、18重量％的萘、1.6重量％的烷基萘和1.6 重量％的聯(lián)苯)和10千克/小時(shí)的水分散20千克/小時(shí)的NFM，在分相器中分離得到的兩 相。另外約1.9重量％的烴留在含水NFM相中。因此，由于不充分的相分離，僅減少約87%
6的烴。實(shí)施例1在相同的裝置中，在40°C下進(jìn)行試驗(yàn)，在該試驗(yàn)中，混合5千克/小時(shí)的作為萃取 劑的水和25千克/小時(shí)的NMF，該NMF已經(jīng)用萃余液(如上述比較實(shí)施例1中所述的組成) 調(diào)整為68重量％的烴含量以模擬有機(jī)相內(nèi)循環(huán)的條件。還僅約0. 5重量％的烴留在含水 NFM相中；因此，減少96%。該實(shí)施例表明有機(jī)相的循環(huán)導(dǎo)致相分離得到改進(jìn)，且因此導(dǎo)致減少更多的高沸點(diǎn) 化合物。比較實(shí)施例2在攪拌容器中，使用404克40°C的軟化水將807克包含22重量％的高沸點(diǎn)雜質(zhì)且 事先沒(méi)有蒸餾過(guò)的NFM分散10分鐘。關(guān)閉攪拌器10分鐘后，目測(cè)判斷攪拌容器中的兩個(gè) 液相。較輕的上層有機(jī)相被污物完全滲透。實(shí)施例2在約48毫巴的減壓和約180°C的油浴溫度下，將4升含有高沸點(diǎn)化合物的N_甲酰 嗎啉(NFM)通過(guò)塔頂蒸餾掉。塔頂溫度為105-120°C。約4小時(shí)后，約0. 1重量％的高沸點(diǎn) 化合物留在塔底。對(duì)黑色塔底產(chǎn)物的表征顯示了約0. 01重量％的焦炭、聚合物和約0. 05 重量％的難以識(shí)別的高沸點(diǎn)芳烴，該黑色塔底產(chǎn)物在不分解的情況下不可蒸發(fā)且在室溫下 為高粘性。將高沸點(diǎn)化合物從該工藝中排出并作為殘?jiān)腿シ贌?。接下?lái)用水萃取不含高 沸點(diǎn)化合物的N-甲酰嗎啉。如果不除去高沸點(diǎn)化合物，則在相分離的萃取步驟中將導(dǎo)致在 有機(jī)相中形成穩(wěn)定的污物層，這樣會(huì)使分相器的操作大大復(fù)雜化。相反，當(dāng)使用已經(jīng)純化除 去超高沸點(diǎn)化合物的NFM時(shí)，用水萃取NMF后的有機(jī)相是清澈的。實(shí)施例3在攪拌容器中，使用389克軟化水在40°C下將778克已經(jīng)蒸餾過(guò)且在蒸餾純化后 仍包含約20重量％的高沸點(diǎn)芳烴的NFM分散10分鐘。關(guān)閉攪拌器10分鐘后，目測(cè)判斷攪 拌容器中的兩個(gè)液相。較輕的上層有機(jī)相是清澈的。該實(shí)施例表明，在通過(guò)用水分散和隨后的相分離進(jìn)行的NFM的萃取純化中，當(dāng)包 含高沸點(diǎn)化合物的NFM事先通過(guò)蒸餾除去聚合的超高沸點(diǎn)化合物時(shí)，獲得了顯著更好的相 分離。比較實(shí)施例3在攪拌容器中，使用401克軟化水在40°C下將802克在蒸餾后仍包含15. 2重量％ 的高沸點(diǎn)芳烴的NFM分散10分鐘。關(guān)閉攪拌器后，測(cè)得10毫米/分鐘的分散體的分離速 率。下層水相稍微混濁，且分散體層留在攪拌容器中。實(shí)施例4在攪拌容器中，使用399克軟化水在40°C下將112克在蒸餾純化后仍包含15. 2重 量％的高沸點(diǎn)芳烴的NFM和687克有機(jī)高沸點(diǎn)化合物(分相器中的上層有機(jī)相)分散10 分鐘。關(guān)閉攪拌器后，測(cè)得66毫米/分鐘的分散體的分離速率。下層水相是清澈的，且在 攪拌容器中不存在分散體層。實(shí)施例5在連續(xù)的混合澄清槽中，在40°C下分散20千克/小時(shí)的用水萃取純化NFM得到的由芳族高沸點(diǎn)化合物組成的有機(jī)相(包含0. 86重量％ NFM的高沸點(diǎn)化合物相)和10千克 /小時(shí)的軟化水，并在分相器中分離得到的兩相。來(lái)自有機(jī)相的NFM減少94%。
已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)，可以通過(guò)用水萃取從在NFM的萃取純化中獲得的有機(jī)相中回收 其中溶解的且被液滴夾帶物夾帶的NFM。
權(quán)利要求
一種從烴混合物中獲得芳烴的方法，該芳烴選自苯、甲苯、二甲苯、乙苯或它們的混合物，該烴混合物還包含非芳香烴和高沸點(diǎn)化合物，該方法包括下述步驟(A)提供一種烴混合物a1和一種由N-甲酰嗎啉組成的萃取溶劑a2，(B)使用該萃取溶劑萃取蒸餾烴混合物a1以獲得一種萃取溶劑和芳烴的混合物b1和包含非芳香烴的混合物b2，所述混合物b1包含高沸點(diǎn)化合物，(C)蒸餾在步驟(B)中獲得的萃取溶劑和芳烴的混合物b1以獲得一種或多種由芳烴組成的餾分c1和包含高沸點(diǎn)化合物的萃取溶劑c2，(D)從萃取溶劑c2中除去子流d1并將萃取溶劑c2再循環(huán)到萃取蒸餾(B)中，(E)用水萃取該萃取溶劑的子流d1以獲得基本不含高沸點(diǎn)化合物的水萃取相e1和包含高沸點(diǎn)化合物的有機(jī)相e2，(F)蒸餾水萃取相e1并回收純化形式的萃取溶劑a2，并將該萃取溶劑再循環(huán)到萃取蒸餾(B)中，該方法包括從包含高沸點(diǎn)化合物的有機(jī)相e2中除去子流e2’并將該子流再循環(huán)到步驟(E)的萃取中，如此循環(huán)的有機(jī)相e2’的量使得當(dāng)分散由包含高沸點(diǎn)化合物的萃取溶劑、水和循環(huán)流e2’組成的子流d1時(shí)，基本不含高沸點(diǎn)化合物的水萃取相e1形成分散相，且由高沸點(diǎn)化合物組成的有機(jī)相e2形成連續(xù)相。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在進(jìn)行步驟(E)之前先進(jìn)行蒸餾，在該蒸餾中，將 由非常高沸點(diǎn)的烴組成的餾分從萃取溶劑的子流dl中除去。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中至少90%的非常高沸點(diǎn)的烴通過(guò)蒸餾除去。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其中該烴混合物包含苯、甲苯和二甲苯，并在 步驟(C)中獲得包含苯的餾分ell、包含甲苯的餾分cl2、和包含二甲苯的餾分cl3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其中該烴混合物包含甲苯和二甲苯，并在步 驟(C)中獲得包含甲苯的餾分ell和包含二甲苯的餾分cl2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法，其中該非常高沸點(diǎn)的烴在具有1-10個(gè)理論塔 板的蒸餾塔中于10-500毫巴的減壓下通過(guò)蒸餾除去。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從烴混合物中獲得芳烴的方法，該芳烴選自苯、甲苯、二甲苯、乙苯或它們的混合物，該烴混合物還包含非芳香烴和高沸點(diǎn)化合物。該方法包括下述步驟(A)提供一種烴混合物a1和一種由N-甲酰嗎啉組成的萃取溶劑a2，(B)使用該萃取溶劑萃取蒸餾烴混合物a1以獲得一種萃取溶劑和芳烴的混合物b1和包含非芳香烴的混合物b2，所述混合物b1包含高沸點(diǎn)化合物，(C)蒸餾在步驟(B)中獲得的萃取溶劑和芳烴的混合物b1以獲得一種或多種由芳烴組成的餾分c1和包含高沸點(diǎn)化合物的萃取溶劑c2，(D)從萃取溶劑c2中除去子流d1并將萃取溶劑c2再循環(huán)到萃取蒸餾(B)中，(E)用水萃取該萃取溶劑的子流d1以獲得基本不含高沸點(diǎn)化合物的水萃取相e1和包含高沸點(diǎn)化合物的有機(jī)相e2，(F)蒸餾水萃取相e1并回收純化形式的萃取溶劑a2，并將該萃取溶劑再循環(huán)到萃取蒸餾(B)中，其中從包含高沸點(diǎn)化合物的有機(jī)相e2中除去子流e2’并將該子流再循環(huán)到步驟(E)的萃取中。有機(jī)相e2’的循環(huán)量使得當(dāng)分散由包含高沸點(diǎn)化合物的萃取溶劑、水和循環(huán)流e2’組成的子流d1時(shí)，基本不合高沸點(diǎn)化合物的水萃取相e1形成分散相，且由高沸點(diǎn)化合物組成的有機(jī)相e2形成連續(xù)相。
文檔編號(hào)C07C15/08GK101808962SQ200880109308
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者P·德克特, U·施塔貝爾 申請(qǐng)人:巴斯夫歐洲公司