專利名稱：稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝，屬于石油化工領(lǐng)域。
2.
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)煉廠催化裂化裝置生產(chǎn)能力在1億噸/年以上，催化干氣產(chǎn)量在400萬噸/年 以上，催化干氣中含10%~25% (體積分?jǐn)?shù))的乙烯，極具利用價值，但是目前通常做燃料氣 用或放火炬燒掉，造成資源浪費和環(huán)境污染。同時我國乙烯工業(yè)的發(fā)展還不能滿足國內(nèi)市場 不斷增長的需求，而進(jìn)口石化產(chǎn)品已占據(jù)了相當(dāng)大的國內(nèi)市場份額。因此，合理回收裂解副 產(chǎn)物中的稀乙烯資源，既可提高煉油企業(yè)的競爭力，也將緩和國內(nèi)乙烯的供求矛盾。
從催化裂化干氣中分離乙烯的技術(shù)主要有深冷分離法、吸收分離法、吸附分離法、膜分 離法和水合物分離法。其中深冷分離法己相當(dāng)成熟，并實現(xiàn)了工業(yè)化，但對于稀乙烯氣體回
收乙烯經(jīng)濟(jì)性能差；膜分離法處在實驗室研究或工業(yè)試驗階段；吸附分離正在迅速發(fā)展，預(yù)
期會有較好的應(yīng)用前景；水合物分離法則是新出現(xiàn)的分離方法，需要超高壓力，連續(xù)化分離 較為困難。吸收分離法中基于絡(luò)合反應(yīng)的固相變壓吸附和液相絡(luò)合吸收適合于稀乙烯氣體中 的乙烯分離。即利用過渡金屬和烯烴形成n絡(luò)合物，從而選擇吸收烯烴，使烯烴與其它組分 分離。Cu(I)與烯烴形成的絡(luò)合物可逆性比較好，成本相對較低，適合于烯烴分離。
固相變壓吸附由于Cu(I)被固載分子篩、活性炭、硅膠或氧化鋁等載體上，不易發(fā)生歧化 反應(yīng)，對原料預(yù)處理要求低，加之變壓吸附適用氣源廣、產(chǎn)品純度高、無環(huán)境污染、操作彈 性大、易起動、自動化程度高和節(jié)能顯著等特點，發(fā)展較快。但由于間歇式操作，難以適應(yīng) 石化行業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)需要，只是應(yīng)用于部分處理量小的裝置和工藝。
液相絡(luò)合吸收由于采用液體吸收，回收率和純度高，加熱和冷卻方便，能夠適應(yīng)大規(guī)模 化的工業(yè)生產(chǎn)，成為稀乙烯回收技術(shù)的研究熱點。但Cu(I)的絡(luò)合吸收劑對原料中雜質(zhì)敏感， 易發(fā)生歧化反應(yīng)，預(yù)處理和吸收液分離復(fù)雜，成為制約液相絡(luò)合吸收法的瓶頸。
3.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是以固載有Cii(I)的分子篩、活性炭、硅膠或氧化鋁等吸附劑的微粉和溶 劑配成懸浮液作為吸收劑，利用塔器實現(xiàn)稀乙烯氣體的連續(xù)逆流吸收和解吸，提高吸附劑的 吸附量、乙烯的回收率和純度。
本發(fā)明的技術(shù)方案
本發(fā)明提供稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝。稀乙烯氣壓縮機(jī)加壓到0.2-3.0MPa，經(jīng)過油洗塔 脫碳三及其以上重組分烴后，再經(jīng)過脫硫塔和精脫硫塔預(yù)處理，然后進(jìn)入乙烯吸收塔被5-45 'C懸浮液吸收劑逆流吸收，尾氣外排做其他化工原料；飽和吸收劑被換熱器和加熱器加熱到 不小于95。C，進(jìn)入乙烯解吸塔減壓閃蒸解吸得到乙烯產(chǎn)品，吸收劑貧液經(jīng)吸收劑泵送到換熱 器和冷凝器被冷卻到不大于45'C返回乙烯吸收塔循環(huán)使用；飽和油送到脫重?zé)N塔減壓閃蒸脫 除碳三及其以上重組分烴后返回油洗塔循環(huán)使用。
乙烯吸收塔為逆流接觸的的填料塔或穿流式板式塔。
懸浮液吸收劑的固相為粒度0.05 200ym的、含有Cu(I)的分子篩、活性炭、硅膠或氧化 鋁等吸附劑的微粉。
懸浮液吸收劑的液相為煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水等。
4.


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。其中i-壓縮機(jī)，2-油洗塔，3-脫重?zé)N塔，4、畫烴級分出;i, 5-脫硫塔，L精脫硫塔， 7-乙烯吸收塔，8-尾氣出口， 9-換熱器，10-加熱器，11-乙烯解吸塔，12-乙烯出口， 13-吸 收劑泵，14，冷卻器。 5.
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹稀乙烯氣壓縮機(jī)(1)加壓到0.2-3.0MPa，經(jīng)過油 洗塔(2)脫碳三及其以上重組分烴后，再經(jīng)過脫硫塔(5)和精脫硫塔(6)預(yù)處理，然后進(jìn)入乙 烯吸收塔(7)被5-45'C懸浮液吸收劑逆流吸收，尾氣經(jīng)尾氣外排口 (8)外排做其他化工原 料；飽和吸收劑被換熱器(9)和加熱器(10)加熱到不小于95°C，進(jìn)入乙烯解吸塔(11) 減壓閃蒸解吸，經(jīng)乙烯出口 (12)得到乙烯產(chǎn)品，吸收劑貧液經(jīng)吸收劑泵(13)送到換熱器 (9)和冷凝器(14)被冷卻到不大于45。C返回乙烯吸收塔(7)循環(huán)使用；飽和油送到脫重 烴塔(3)減壓閃蒸脫除碳三及其以上重組分烴后返回油洗塔(2)循環(huán)使用。
乙烯吸收塔(7)為逆流接觸的的填料塔或穿流式板式塔。
懸浮液吸收劑的固相為粒度0.05 200um的、含有Cu(I)的分子篩、活性炭、硅膠或氧化 鋁等吸附劑的微粉。
懸浮液吸收劑的液相為煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水等。 本發(fā)明的稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝具有以下突出的優(yōu)點(1)連續(xù)逆流吸收和解吸， 吸附劑的吸附量、乙烯的回收率和純度高；(2)溫度易于控制，移熱方便，可實現(xiàn)等溫操作， 能量消耗少，易于大規(guī)?；a(chǎn)；(3)設(shè)備處理能力成倍提高，設(shè)備體積大大減少，節(jié)約大 量的鋼材和投資。
權(quán)利要求
1. 稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝，其特征在于稀乙烯氣壓縮機(jī)加壓到0.2-3.0MPa，經(jīng)過油洗塔脫碳三及其以上重組分烴后，再經(jīng)過脫硫塔和精脫硫塔預(yù)處理，然后進(jìn)入乙烯吸收塔被5-45℃懸浮液吸收劑逆流吸收，尾氣外排做其他化工原料；飽和吸收劑被換熱器和加熱器加熱到不小于95℃，進(jìn)入乙烯解吸塔減壓閃蒸解吸得到乙烯產(chǎn)品，吸收劑貧液經(jīng)吸收劑泵送到換熱器和冷凝器被冷卻到不大于45℃返回乙烯吸收塔循環(huán)使用；飽和油送到脫重?zé)N塔減壓閃蒸脫除碳三及其以上重組分烴后返回油洗塔循環(huán)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所提供的稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝，其特征在亍乙烯吸收塔為逆流接觸的的填料 塔或穿流式板式塔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所提供的稀乙烯懸浮床絡(luò)合冋收丁.藝，其特征在于懸浮液吸收劑的同相為粒度 0.05 200um的、含有Cu(I)的分子篩、活性炭、硅膠或氧化鋁等吸附劑的微粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所提供的稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝，其特征在于懸浮液吸收劑的液相為煤油、柴 油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水等。
全文摘要
本發(fā)明提供稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝。稀乙烯氣壓縮機(jī)加壓到0.2-3.0MPa，經(jīng)過油洗塔脫碳三及其以上重組分烴后，再經(jīng)過脫硫塔和精脫硫塔預(yù)處理，然后進(jìn)入乙烯吸收塔被5-45℃懸浮液吸收劑逆流吸收，尾氣外排做其他化工原料；飽和吸收劑被換熱器和加熱器加熱到不小于95℃，進(jìn)入減壓閃蒸塔解吸得到乙烯產(chǎn)品，吸收劑貧液被換熱器和冷凝器冷卻到不大于45℃返回乙烯吸收塔循環(huán)使用；飽和油送到脫重?zé)N塔減壓閃蒸脫除碳三及其以上重組分烴后返回油洗塔循環(huán)使用。
文檔編號C07C11/00GK101486624SQ20091000912
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者喬英云, 李濤江, 鵬 梁, 田原宇, 蓋希坤 申請人:山東科技大學(xué)