專利名稱：氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級(jí)分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級(jí)分離工藝，它屬于石油化工領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
天然氣、煤層氣、煉廠干氣、油田伴生氣等富含甲垸的氣態(tài)烴氧化熱解制取乙炔是目前
除電石法外的主要乙炔生產(chǎn)工藝，就是預(yù)熱到600-65CTC的原料天然氣和氧進(jìn)入多管式燒 嘴板乙炔爐，在150(TC下，甲烷裂解制得8%左右的稀乙炔，再用N-甲基吡咯烷酮提濃 制得99%的乙炔成品。氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣除乙炔外，還含有氫、甲烷、乙烯、 一氧化碳、乙炔同系物、乙烷、丙烯、丙垸等。隨著急冷液的不同，氣態(tài)烴氧化熱解的裂解 氣各組分含量各不相同。油相對(duì)于水做急冷劑，能耗低，除乙炔外，還副產(chǎn)大量乙烯。
含乙炔的的裂解氣現(xiàn)有的分離方法是分凝法、分餾法、低溫精餾法、吸收法和吸附法等， 但工業(yè)化的分離方法是吸收法分離乙炔。但現(xiàn)有分離方法未能從氣態(tài)烴氧化熱解制取乙炔裝置 的整體和各主要組分綜合利用考慮，在加壓狀態(tài)下回收了乙炔，乙烯和合成氣(氫氣和一氧化 碳的合稱)被作為低附加值的燃料，造成乙炔成本較高，大量有用的主要組風(fēng)未被浪費(fèi)掉。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于避免上述技術(shù)的不足之處而提供本發(fā)明提供氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔 的裂解氣分級(jí)分離工藝，氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的反應(yīng)氣先通過油洗塔脫除高級(jí)炔、碳三烴和 炭黑，經(jīng)壓縮機(jī)加壓到0.4-1.5MPa，再經(jīng)活性炭吸附塔脫油后，通過乙炔吸收塔里被吸收溶劑 溶解了乙炔和少量其他難溶組分；剩余氣體進(jìn)入乙烯分離塔回收濃乙烯產(chǎn)品，尾氣作為合成氣； 溶解了乙炔和少量其他組分的溶劑進(jìn)入閃蒸塔脫除難溶組分后，經(jīng)過乙炔解吸塔分離得到粗乙 炔氣；難溶組分返回壓縮機(jī)前循環(huán)，粗乙炔氣經(jīng)脫二氧化碳塔精制后得到純乙炔產(chǎn)品；被高級(jí) 炔、碳三烴和炭黑飽和的洗油節(jié)流到常壓進(jìn)入洗油凈化塔，塔頂?shù)玫礁呒?jí)炔和碳三烴返回作為 氣態(tài)烴原料。
吸收溶劑為甲醇、甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、氨、丙酮或水，優(yōu)選溶劑為甲醇。 乙烯分離塔為固相變壓絡(luò)合吸附、液相絡(luò)合吸收或懸浮床絡(luò)合吸收塔，優(yōu)選乙烯分離塔為 懸浮床絡(luò)合吸收塔。
脫二氧化碳塔為醇胺吸收塔或堿洗塔，優(yōu)選脫二氧化碳塔為醇胺吸收塔。
四

附圖1為發(fā)明的工藝流程示意圖。 附圖的圖面設(shè)明如下
1、裂解氣入口 2、油洗塔3、洗油凈化塔4、高級(jí)炔和碳三烴出口 5、壓縮機(jī)6、 活性炭吸附塔7、乙炔吸收塔8、閃蒸塔9、乙炔解吸塔 10、脫二氧化碳塔11、乙炔 出口 12、 二氧化碳出口 13、乙烯分離塔14、乙烯出口 15、合成氣出口 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來詳述本發(fā)明的工藝特點(diǎn)。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣先通過裂解氣入口(1)進(jìn)入油洗塔(2)脫除高級(jí)炔、碳二烴和炭黒w經(jīng)邁縮機(jī)(5)加壓到Q,4-L5MPa，再經(jīng)活性炭吸附塔(6)脫油后，通過乙炔吸收塔(7)里被吸收溶劑溶解了乙炔和少量其他難溶組分；剩余氣體進(jìn)入乙烯分離塔(13)從乙烯出口 (14)回收濃乙烯產(chǎn)品，從合成氣出口 (15)出來的尾氣作為合成氣去合成甲醇；溶解了乙炔和少量其他組分的溶劑進(jìn)入閃蒸塔(8)脫除難溶組分后，經(jīng)過乙炔解吸塔(9)分離得到粗乙炔氣；難溶組分返回壓縮機(jī)(5)前循環(huán)，粗乙炔氣經(jīng)脫二氧化碳塔(10)精制后從乙炔出口 (11)得到純乙炔產(chǎn)品，從二氧化碳出口 (12)回收二氧化碳作為合成甲醇的原料；被高級(jí)炔、碳三烴和炭黑飽和的洗油節(jié)流到常壓進(jìn)入洗油凈化塔(3)，從塔頂?shù)母呒?jí)炔和碳三烴出口 (4)得到高級(jí)炔和碳二烴返回作為氣態(tài)烴原料，塔底油分離炭黑后循環(huán)回油洗塔(2)使用。
吸收溶劑為甲醇、甲基吡咯垸酮、二甲基甲酰胺、氨、丙酮或水，優(yōu)選溶劑為甲醇。乙烯分離塔(13)為固相變壓絡(luò)合吸附、液相絡(luò)合吸收或懸浮床絡(luò)合吸收塔，優(yōu)選乙烯分離塔為懸浮床絡(luò)合吸收塔。
脫二氧化碳塔(10)為醇胺吸收塔或堿洗塔，優(yōu)選脫二氧化碳塔為醇胺吸收塔。本發(fā)明的氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的反應(yīng)氣分級(jí)分離工藝具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)O)分級(jí)分離，同時(shí)得到了乙炔、乙烯、合成氣和炭黑四種產(chǎn)品，無廢棄物排出；(2)工藝流程和能量利用合理，易于大規(guī)模和工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1. 氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級(jí)分離工藝，其技術(shù)特征在于氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的反應(yīng)氣先通過油洗塔脫除高級(jí)炔、碳三烴和炭黑，經(jīng)壓縮機(jī)加壓到0.4-1.5MPa，再經(jīng)活性炭吸附塔脫油后，通過乙炔吸收塔里被吸收溶劑溶解了乙炔和少量其他難溶組分；剩余氣體進(jìn)入乙烯分離塔回收濃乙烯產(chǎn)品，尾氣作為合成氣；溶解了乙炔和少量其他組分的溶劑進(jìn)入閃蒸塔脫除難溶組分后，經(jīng)過乙炔解吸塔分離得到粗乙炔氣；難溶組分返回壓縮機(jī)前循環(huán)，粗乙炔氣經(jīng)脫二氧化碳塔精制后得到純乙炔產(chǎn)品；被高級(jí)炔、碳三烴和炭黑飽和的洗油節(jié)流到常壓進(jìn)入洗油凈化塔，塔頂?shù)玫礁呒?jí)炔和碳三烴返回作為氣態(tài)烴原料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所提供的氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級(jí)分離工藝，其特征在于吸收溶劑為甲 醇、甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、氨、丙酮或水，優(yōu)選溶劑為甲醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所提供的氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級(jí)分離工藝，其特征在于乙烯分離塔為 固相變壓絡(luò)合吸附、液相絡(luò)合吸收或懸浮床絡(luò)合吸收塔，優(yōu)選乙烯分離塔為懸浮床絡(luò)合吸收塔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所提供的氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級(jí)分離工藝，其特征在于脫二氧化碳塔 為醇胺吸收塔或堿洗塔，優(yōu)選脫二氧化碳塔為醇胺吸收塔。
全文摘要
本發(fā)明提供氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級(jí)分離工藝，氣態(tài)烴氧化熱解制乙炔的裂解氣先通過油洗塔脫除高級(jí)炔、碳三烴和炭黑，經(jīng)壓縮機(jī)加壓到0.4-1.5MPa，再經(jīng)活性炭吸附塔脫油后，通過吸收塔里被吸收溶劑溶解了乙炔和少量其他難溶組分；剩余氣體進(jìn)入乙烯分離塔回收濃乙烯產(chǎn)品，尾氣作為合成氣；溶解了乙炔和少量其他組分的溶劑進(jìn)入閃蒸塔脫除難溶組分后，經(jīng)過乙炔解吸塔分離得到粗乙炔氣；難溶組分返回壓縮機(jī)前循環(huán)，粗乙炔氣經(jīng)脫二氧化碳塔精制后得到純乙炔產(chǎn)品；被高級(jí)炔、碳三烴和炭黑飽和的洗油節(jié)流到常壓進(jìn)入洗油凈化塔，塔頂?shù)玫礁呒?jí)炔和碳三烴返回作為氣態(tài)烴原料。
文檔編號(hào)C07C11/00GK101486625SQ20091000912
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者喬英云, 田原宇, 蓋希坤 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)