專利名稱：一種黃姜皂素的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃姜皂素的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國是黃姜種植、皂素提取及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的大國，黃姜皂素的常規(guī)
提取工藝主要是由黃姜根莖中所含皂甙經(jīng)酸水解獲得，皂素含量為1-4%， 在水解過程中，黃姜根莖中質(zhì)量分數(shù)高達45-50%的淀粉、20-25%的半纖 維被酸水解后當廢水排放，常規(guī)工藝每生產(chǎn)一噸皂素需要15-20咱濃鹽酸 或濃硫酸，生產(chǎn)設備投資大，成本高，并且產(chǎn)生高濃度廢水及廢酸400-500 噸，其COD高達30g/L,造成嚴重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、黃 姜皂素產(chǎn)率高且環(huán)保的黃姜皂素的生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種黃姜皂素的生 產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝過程為
(1 )將黃姜加水粉碎，在溫度35。C-45。C條件下自然發(fā)酵24-48小時， 水的添加量為黃姜重量的1-3倍；
(2) 將步驟(1)中發(fā)酵后的黃姜經(jīng)脫水機脫水，控制黃姜含水率按 質(zhì)量百分比計為60-70%,脫水后的黃姜加質(zhì)量濃度為6-10%的稀鹽酸或稀 硫酸在酸解罐中酸解，脫出的水返回步驟(l)，所述稀鹽酸或稀硫酸的 用量為步驟(1)中粉碎前的黃姜重量的2-6倍；
(3) 將步驟(2)中的黃姜酸解物經(jīng)脫水機脫酸液，分離出黃姜酸解 物和酸液；
3(4) 將步驟(3)中脫酸液后的黃姜酸解物加堿溶液中和后干燥，經(jīng)
汽油或石油醚提取，結(jié)晶后得黃姜皂素；
(5) 將步驟(3)中的酸液用離子交換樹脂法、樹脂離子排斥法、擴 散滲析法或溶劑萃取法進行分離，分離出糖液和酸水，酸水返回步驟(2) 用于酸解。
上述步驟(2)中所述酸解的溫度為110-12(TC，酸解時間為l-2小時。 上述步驟(2)和步驟(3)中所述脫水機為帶式壓濾脫水機、螺旋脫 水機或離心脫水機。
上述步驟(4)中所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明工藝簡單，將發(fā)酵后的 黃姜經(jīng)脫水機脫水，控制黃姜含水率按質(zhì)量百分比計為60-70%，酸解過 程釆用稀鹽酸或稀硫酸，成本降低，酸用量減少80%-90%,酸液分離出的 酸水為稀酸，并回用到酸解過程，整個生產(chǎn)過程無廢酸、廢水排放，有利 于環(huán)保，適合推廣使用。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖l所示的一種黃姜皂素的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1 )將黃姜加水粉碎，在溫度35。C-45。C條件下自然發(fā)酵24-48小時， 水的添加量為黃姜重量的1-3倍；
(2)將步驟(1)中發(fā)酵后的黃姜經(jīng)帶式壓濾脫水機、螺旋脫水機或 離心脫水機脫水，控制黃姜含水率按質(zhì)量百分比計為60-70%，脫水后的 黃姜加質(zhì)量濃度為6-10%的稀鹽酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脫出的水返 回步驟(1)，所述稀鹽酸或稀硫酸的用量為步驟(1)中粉碎前的黃姜重量的2-6倍，所述酸解溫度為110-120°C，酸解時間為l-2小時；
(3) 將步驟(2)中的黃姜酸解物經(jīng)帶式壓濾脫水機、螺旋脫水機或 離心脫水機脫酸液，分離出黃姜酸解物和酸液；
(4) 將步驟(3)中脫酸液后的黃姜酸解物加氫氧化鈉溶液或氫氧化 鈣溶液中和后干燥，經(jīng)汽油或石油醚提取，結(jié)晶后得黃姜阜素；
(5) 將步驟(3)中的酸液用離子交換樹脂法、樹脂離子排斥法、擴 散滲析法或溶劑萃取法進行分離，分離出糖液和酸水，酸水返回步驟(2) 用于酸解。
實施例1
(1 )將1.40噸鮮黃姜加水1.40噸粉碎，在溫度35。C-45。C條件下自 然發(fā)酵24小時；
(2) 將步驟(1)中發(fā)酵后的黃姜經(jīng)帶式壓濾脫水機脫水，控制黃姜 含水率按質(zhì)量百分比計為60-70%,脫水后的黃姜加質(zhì)量濃度為6%的稀鹽 酸2.80噸在酸解罐中酸解，脫出的水返回步驟(1)，所述酸解溫度為 110-120°C,酸解時間為l-2小時；
(3) 將步驟(2)中的黃姜酸解物經(jīng)帶式壓濾脫水機脫酸液，分離出 黃姜酸解物和酸液；
(4) 將步驟(3)中脫酸液后的黃姜酸解物加氫氧化鈉溶液或氫氧化 鈣溶液中和后干燥，經(jīng)汽油或石油醚提取，結(jié)晶后得IO公斤黃姜皂素；
(5 )將步驟(3 )中的酸液用離子交換樹脂法或溶劑萃取法進行分離， 分離出糖液和酸水，酸水返回步驟(2)用于酸解。 實施例2
(1) 將0.46噸干黃姜加水0.92噸粉碎，在溫度35。C-45。C條件下自 然發(fā)酵36小時；
(2) 將步驟(1)中發(fā)酵后的黃姜經(jīng)螺旋脫水機脫水，控制黃姜含水 率按質(zhì)量百分比計為60-70%,脫水后的黃姜加質(zhì)量濃度為8%的稀硫酸 1.84噸在酸解罐中酸解，脫出的水返回步驟(1 ),所述酸解溫度為110-120°C,酸解時間為l-2小時；
(3) 將步驟(2)中的黃姜酸解物經(jīng)螺旋脫水機脫酸液，分離出黃姜 酸解物和酸液；
(4) 將步驟(3)中脫酸液后的黃姜酸解物加氫氧化鈉溶液或氫氧化 鈣溶液中和后干燥，經(jīng)汽油或石油醚提取，結(jié)晶后得IO公斤黃姜皂素；
(5) 將步驟(3)中的酸液用樹脂離子排斥法進行分離，分離出糖液 和酸水，酸水返回步驟(2)用于酸解。
實施例3
(1 )將0.45噸干黃姜加水1.35噸粉碎，在溫度35。C-45。C條件下自 然發(fā)酵48小時；
(2) 將步驟(1)中發(fā)酵后的黃姜經(jīng)離心脫水機脫水，控制黃姜含水 率按質(zhì)量百分比計為60-70%，脫水后的黃姜加質(zhì)量濃度為10%的稀硫酸 2.70噸在酸解罐中酸解，脫出的水返回步驟(1 )，所述酸解溫度為110-120 °C，酸解時間為l-2小時；
(3) 將步驟(2)中的黃姜酸解物經(jīng)離心脫水機脫酸液，分離出黃姜 酸解物和酸液；
(4) 將步驟(3)中脫酸液后的黃姜酸解物加氫氧化鈉溶液或氫氧化 鈣溶液中和后干燥，經(jīng)汽油或石油醚提取，結(jié)晶后得IO公斤黃姜皂素；
(5) 將步驟(3)中的酸液用擴散滲析法進行分離，分離出糖液和酸 水，酸水返回步驟(2)用于酸解。
權(quán)利要求
1.一種黃姜皂素的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝過程為(1)將黃姜加水粉碎，在溫度35℃-45℃條件下自然發(fā)酵24-48小時，水的添加量為黃姜重量的1-3倍；(2)將步驟(1)中發(fā)酵后的黃姜經(jīng)脫水機脫水，控制黃姜含水率按質(zhì)量百分比計為60-70％，脫水后的黃姜加質(zhì)量濃度為6-10％的稀鹽酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脫出的水返回步驟(1)，所述稀鹽酸或稀硫酸的用量為步驟(1)中粉碎前的黃姜重量的2-6倍；(3)將步驟(2)中的黃姜酸解物經(jīng)脫水機脫酸液，分離出黃姜酸解物和酸液；(4)將步驟(3)中脫酸液后的黃姜酸解物加堿溶液中和后干燥，經(jīng)汽油或石油醚提取，結(jié)晶后得黃姜皂素；(5)將步驟(3)中的酸液用離子交換樹脂法、樹脂離子排斥法、擴散滲析法或溶劑萃取法進行分離，分離出糖液和酸水，酸水返回步驟(2)用于酸解。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種黃姜皂素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步 驟(2)中所述酸解的溫度為110-120°C,酸解時間為l-2小時。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種黃姜皂素的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 步驟(2)和步驟(3)中所述脫水機為帶式壓濾脫水機、螺旋脫水機或離 心脫水機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種黃姜皂素的生產(chǎn)工藝，其特征在于, 步驟(4)中所述堿溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃姜皂素的生產(chǎn)工藝，工藝過程為將黃姜加水粉碎后自然發(fā)酵，經(jīng)脫水機脫水，脫水后的黃姜加稀鹽酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脫出的水返回發(fā)酵步驟，將黃姜酸解物經(jīng)脫水機脫酸液，分離出黃姜酸解物和酸液，將脫酸液后的黃姜酸解物加堿溶液中和后干燥，經(jīng)汽油或石油醚提取，結(jié)晶后得黃姜皂素，將酸液用離子交換樹脂法、樹脂離子排斥法、擴散滲析法或溶劑萃取法進行分離，分離出糖液和酸水，酸水返回酸解步驟。本發(fā)明工藝簡單，將發(fā)酵后的黃姜經(jīng)脫水機脫水，控制黃姜含水率，酸解過程采用稀鹽酸或稀硫酸，成本降低，酸用量減少，酸液分離出的酸水為稀酸，并回用到酸解過程，整個生產(chǎn)過程無廢酸、廢水排放，有利于環(huán)保。
文檔編號C07J71/00GK101580531SQ200910022860
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者汪琳博 申請人:汪琳博