專利名稱：微波技術(shù)在油茶籽加工中的應(yīng)用的制作方法
微波技術(shù)在油茶籽加工中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)、林副產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微波技術(shù)在油茶籽加 工中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
油茶籽，也稱山茶籽，是世界四大木本油料之一，主要分布在中國，是我 國的獨(dú)特油料資源。油茶籽中含有兩種主要有用成分， 一是茶油，二是茶皂素。
茶籽油，與橄欖油并稱為世界兩大木本食用油，自古有"油中珍品"之稱。 經(jīng)中國疾病控制中心檢驗確認(rèn)，茶油的品質(zhì)優(yōu)于西方橄欖油，高檔精煉茶油與
橄欖油相比，營養(yǎng)和保健品質(zhì)更高。橄欖油含不飽和脂肪酸75% 90%，而茶油 的不飽和脂肪酸含量高達(dá)85% 97%，為各種食用油之冠。
茶皂素是一種五環(huán)三帖類物質(zhì)，具有親水性的糖體和疏水性的皂苷元，是 一種天然非離子型表面活性劑，具有乳化、分散、濕潤、發(fā)泡等表面活性作用 以及抗?jié)B、消炎、鎮(zhèn)痛等藥理功能，并且有滅菌殺蟲和刺激某些植物生長的功 能，因而廣泛應(yīng)用于日化、農(nóng)藥、食品及醫(yī)藥等領(lǐng)域。茶皂素水溶性好，泡沫 豐富，去污力強(qiáng)，是洗滌用品工業(yè)、乳化劑工業(yè)的極佳選料，用以生產(chǎn)洗發(fā)香波、 沐浴露、洗發(fā)劑，既洗發(fā)護(hù)發(fā)、又消炎止癢，其去頭屑效果好。茶皂素的抗?jié)B 漏與抗炎癥特征，在醫(yī)藥上具有消炎、鎮(zhèn)痛、抗菌、止咳化痰之功效，高純度的 茶皂素可開發(fā)成國家二類新藥茶皂素膠囊。在對蟲下和螃蟹養(yǎng)殖方面，利用茶皂 素的溶血作用和魚毒作用，可作為清池劑，殺死有害魚類，而對蝦和螃蟹無毒 害作用。作為新型低毒高效農(nóng)藥的主要配料之一，以其為主體精制而成的環(huán)保 型農(nóng)藥助劑可廣泛用于殺蟲劑、殺菌劑、除草劑，同時由于茶皂素的驅(qū)避和生 物激素作用，其本身也是一種很好的生物農(nóng)藥，還能刺激作物生長，不會造成 土壤污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
工業(yè)生產(chǎn)茶皂素目前采用水浸法、溶劑提取法，均存在提取時間長、產(chǎn)率 低、.工藝復(fù)雜等缺點。而茶油生產(chǎn)企業(yè)一般采用帶殼壓榨，然后浸出提取茶油 工藝，采用該工藝得到的茶油質(zhì)量較差。為了得到高質(zhì)量的茶油，專利 CN200610031893. 1、 CN200810059993. 4應(yīng)用酸性蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶等 對油茶籽進(jìn)行了水酶法提?。粚＠?00610031452.1采用物理低溫冷榨技術(shù)制取 茶籽油。目前水酶法和冷榨制取茶籽油的出油率偏低，制約了其在工業(yè)上的應(yīng)
3用。
茶皂素是山茶屬植物特有的一種表面活性物質(zhì)，其乳化性、發(fā)泡性強(qiáng)，如 果不先去除茶皂素，在水酶法提取茶油的工藝操作中將會面臨乳化、發(fā)泡等問 題。我們以前研究了有機(jī)溶劑法從油茶籽仁中提取茶皂素，然后水酶法提取茶 油新工藝，取得了較好的實驗結(jié)果。微波輔助萃取具有選擇性高、用時短、溶 劑消耗少、有效成分利用率高等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于生物活性成分提取。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種直接以油茶籽仁為原料， 采用微波提取茶皂素具有選擇性高、用時短、溶劑消耗少和一次提取率高的優(yōu) 點，利用微波膨化預(yù)處理油茶籽仁原料，有利于提高后序制取茶籽油的出油率 的微波技術(shù)在油茶籽加工中的應(yīng)用。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種微波技術(shù)在油茶籽加工 中的應(yīng)用，其工藝步驟是
第一步是油茶籽濕法破碎取一定量的去皮、去內(nèi)衣的油茶籽f:進(jìn)行濕法 破碎，加入一定濃度的有機(jī)溶劑，制得油茶籽仁漿液；
第二步是微波提取茶皂素將上述油茶籽仁漿液置于功率為100 900W的微 波環(huán)境中進(jìn)行微波提取，微波提取時間為20 480s,然后離心分離出茶皂素提
取液和油茶籽殘渣，并重復(fù)操作1 2次；
第三步是微波膨化處理油茶籽殘渣將上述得到的油茶籽殘渣置于功率為
2000 6000ff的微波膨化設(shè)備中，微波膨化時間為10 120s，得到微波膨化的油 茶籽殘渣；
第四步是油茶籽殘渣的后序加工采用水酶法或壓搾法從油茶籽殘渣中提 取茶油。
所述有機(jī)溶劑采用甲醇、乙醇或丙酮，其質(zhì)量百分比濃度范圍為0 90%，提 取時的固液比范圍為l: 3 15。
取微波膨化后的油茶籽殘渣，加入酸性緩沖液，同時加入果膠酶，在加熱 條件下進(jìn)行酶解，得到無色的高質(zhì)量油茶籽油。
本發(fā)明的有益效果是直接以油茶籽為原料可以得到高質(zhì)量的茶皂素，從
茶籽中先去除茶皂素，有利于后序茶籽油的提取，并可得到近無色的茶油，可
以省去茶油精煉的脫色工序；微波提取茶皂素具有選擇性高、用時短、溶劑消 耗少、 一次提取率高的優(yōu)點；微波膨化預(yù)處理油茶籽仁原料，冇利于提高后序 制取茶籽油的出油率。

圖1是本發(fā)明的工藝流程方框圖。具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
參見圖1 ， 一種微波技術(shù)在油茶籽加工中的應(yīng)用，取一定量的去皮、去內(nèi) 衣的油茶籽仁進(jìn)行濕法破碎，加入一定濃度的乙醇有機(jī)溶劑，制得油茶籽仁漿 液；稱取30ml上述油茶籽仁漿液(含乙醇709&，固液比為l: 7)，利用微波提取 茶皂素，微波功率為300W，微波提取時間為30秒，在轉(zhuǎn)速為5000rpm的條件下 離心分離5分鐘，分離茶皂素提取液和油茶籽殘渣，重復(fù)操作2次，合并上清 液，得茶皂素提取液，微波提取茶皂素具有選擇性高、用時短、溶劑消耗少、 一次提取率高的優(yōu)點；將油茶籽殘渣進(jìn)行微波膨化處理，微波膨化功率為2500W, 微波膨化時間1. 5min;取微波膨化后的油茶籽殘渣0. 78克(干:重)，加入pH為 5.0的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液10ml，同時加入有加入量為油茶籽殘渣質(zhì)量 2.0%的果膠酶，在50'C的溫度下酶解3小時，可得到近無色的高質(zhì)量油茶籽油 0. 26克。
微波膨化是利用了微波的加熱特性，微波加熱時，物料的排濕和熱量遷移 方向、傳熱方向、蒸汽壓遷移方向都一致，即由物料內(nèi)部指向表面。由于這樣 的特性有利于物料內(nèi)部蒸汽的產(chǎn)生和積累，微波加熱速度快，物〗砵內(nèi)部氣體溫 度急劇上升，物料升溫很快，內(nèi)部蒸汽的形成速率高于蒸汽的遷移速率，物料 出現(xiàn)蒸汽壓梯度，當(dāng)壓力超過纖維組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的承受能力，細(xì)胞破裂，因此 微波膨化預(yù)處理汕茶籽仁原料，有利于提高后序制取茶籽油的出汕率。
權(quán)利要求
1、一種微波技術(shù)在油茶籽加工中的應(yīng)用，其特征是其工藝步驟是第一步是油茶籽濕法破碎取一定量的去皮、去內(nèi)衣的油茶籽仁進(jìn)行濕法破碎，加入一定濃度的有機(jī)溶劑，制得油茶籽仁漿液；第二步是微波提取茶皂素將上述油茶籽仁漿液置于功率為100～900W的微波環(huán)境中進(jìn)行微波提取，微波提取時間為20～480s，然后離心分離出茶皂素提取液和油茶籽殘渣，并重復(fù)操作1～2次；第三步是微波膨化處理油茶籽殘渣將上述得到的油茶籽殘渣置于功率為2000～6000W的微波膨化設(shè)備中，微波膨化時間為10～120s，得到微波膨化的油茶籽殘渣；第四步是油茶籽殘渣的后序加工采用水酶法或壓榨法從油茶籽殘渣中提取茶油。
2、 如權(quán)利要求l所述的微波技術(shù)在油茶籽加工中的應(yīng)用，其特征是所述 有機(jī)溶劑采用甲醇、乙醇或丙酮，其質(zhì)量百分比濃度范圍為0 90%，提取時的 固液比范圍為l: 3 15。
3、 如權(quán)利要求l所述的微波技術(shù)在油茶籽加工中的應(yīng)用，其特征是取微 波膨化后的油茶籽殘渣，加入酸性緩沖液，同時加入果膠酶，在加熱條件下進(jìn) 行酶解，得到無色的高質(zhì)量油茶籽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微波技術(shù)在油茶籽加工中的應(yīng)用，其工藝步驟是首先將油茶籽濕法破碎，然后采用微波提取茶皂素，再采用微波膨化處理油茶籽殘渣，最后對油茶籽殘渣的進(jìn)行后序加工。本發(fā)明直接以油茶籽為原料可以得到高質(zhì)量的茶皂素，從茶籽中先去除茶皂素，有利于后序茶籽油的提取，并可得到近無色的茶油，可以省去茶油精煉的脫色工序；微波提取茶皂素具有選擇性高、用時短、溶劑消耗少、一次提取率高的優(yōu)點；微波膨化預(yù)處理油茶籽仁原料，有利于提高后序制取茶籽油的出油率。
文檔編號C07H15/256GK101628925SQ20091004066
公開日2010年1月20日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者張衛(wèi)國 申請人:韶關(guān)學(xué)院