專利名稱：：一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)配方及新工藝的制作方法
技術領域：
：-本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
技術領域：
，尤指一種與原有硬脂酸鎂的生產(chǎn)工藝完全不同、并具有節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)配方及新工藝。
背景技術：
：硬脂酸鎂為白色疏松細粉，熔點為在88.5°C,具有極強的吸.附作用，主要用作聚氯乙烯無毒熱穩(wěn)定劑和潤滑劑，以及化妝品撲面粉、潤膚油膏和醫(yī)藥片劑原料的助流劑。還可以用于膠木粉中使其潤滑光亮透明。也用作油漆的平光劑等。目前，國內都采用復分解法生產(chǎn)硬脂酸鎂，即以水為介質，溫度控制在85°C左右，將硬脂酸溶化后與燒堿進行皂化反應，再以硫酸鎂進行復分解反應生產(chǎn)硬脂酸鎂，然后用大量的水洗去副產(chǎn)物硫酸鈉，再進行脫水、干燥、粉碎工序，其工藝流程如附圖l所示-將硬脂酸放入反應桶(搪瓷桶)，用水溶法加熱熔融，然后加入30%的燒堿進行皂化，邊加入燒堿邊攪拌，生成硬脂酸鈉水溶液。然后，在攪拌下加入硫酸鎂溶液，進行復分解反應，生成硬脂酸鎂和硫酸鈉。待反應完全后，經(jīng)過濾、水洗、離心甩干和熱風干燥，而得到所需的產(chǎn)品。采用上述工藝流程生產(chǎn)的硬脂酸鎂質量較差，雜質含量高，鹽份重，生產(chǎn)工藝流程復雜，對原材料處理工作量大，生產(chǎn)過程中要消耗大量的原料燒堿、大量的水、電及燃料，反應中生成的副產(chǎn)物含有硫酸鈉的大量廢水回收成本高，直接排放污染環(huán)境。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，而提供一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)配方及新工藝。本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的如附圖2所示，由硬脂酸、鎂的氧化物或者氫氧化物及催化劑合成而成。將硬脂酸投入反應釜中，然后升溫加熱，將硬脂酸溶化，加熱到60150°C，投入鎂的氧化物或氫氧化物，同時投入適量催化劑，攪拌反應，并保持溫度在110160。C，反應13小時后取樣測酸值，合格(酸值《3.0%)后，出料，冷卻后進入粉碎、包裝工序。催化劑在反應后會隨水氣排出。所述的催化劑為弱酸、弱堿或強氧化劑。本發(fā)明與現(xiàn)有的工藝方法相比，具有工藝流程簡單，對原料處理量少，無三廢產(chǎn)生，不污染環(huán)境，能耗少的優(yōu)點，可節(jié)省大量原料燒堿、水、電及燃料，且產(chǎn)量大、效率高，產(chǎn)品指標達到國家一級品標準，有些指標優(yōu)于國家標準。附圖1為現(xiàn)有技術工藝流程圖附圖2為本發(fā)明工藝流程圖具體實施例方式實施例l:硬脂酸(酸值200)1000kg氧化鎂(含量98%)73kg'催化劑(乙醇95%以上)8kg實施例2:硬脂酸(酸值200)1000kg氫氧化鎂(含量98%)106kg催化劑(冰醋酸96%以上)8kg實施例3:硬脂酸(酸值210)1000kg'氧化鎂(含量98%)77kg催化劑(雙氧水27%以上)8kg實施例4:硬脂酸(酸值210)1000kg氫氧化鎂(含量98%)lllkg催化劑(乙醇95%以上)8kg其中-催化劑含量為硬脂酸含量的510%。；鎂的氧化物或者氫氧化物的含量為M攀A-Kg56100*Y*ZA為硬脂酸的酸值，W為氫氧化鎂或者氧化鎂的分子量，Y為金屬離子的化合價，Z為氧化鎂或者氫氧化鎂的含量。將硬脂酸投入反應釜中，然后升溫加熱，同時通入氮氣保護，待硬脂酸熔融以后，升溫到130°C，停止通氮氣，投入鎂的氧化物或氫氧化物，，然后投入催化劑，控制溫度在110160°C反應1'3小時，反應結束以后取樣檢測酸值，檢測過程中繼續(xù)保溫攪拌。采用實施例l、2配方的檢測結果水份酸值為2.8%、2.9%，小于3，0%，可以出料，冷卻后直接粉碎。3、4實施例在反應結束后酸值為4.1%、3.5%，添加適量氧化鎂，其計算公式為M*N*W*A加入鎂或者氫氧化鎂的質量=-Kg56100*Y*ZA為硬脂酸的酸值，N為所測游離酸含量，W為氫氧化鎂或者氧化鎂的分子量，Y為金屬離子的化合價，Z為氧化鎂或者氫氧化鎂的添加上述物質以后繼續(xù)反應，知道檢測結果以后出料，冷卻以后進行粉碎，粉碎完畢包裝即可。在反應過程中催化劑分解以氣體方式排出。'反應方程式為110°C160°C2C17H35C00H+Mg0-Mg(C17H35C00)2+H20.催化劑7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1、一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)配方，其特征在于由硬脂酸、鎂的氧化物或者氫氧化物及催化劑合成而成。2、一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)新工藝，其特征在于將硬脂酸投入反應釜中，然后升溫加熱，同時通入氮氣保護，待硬脂酸熔融以后，升溫到60130°C，停止通氮氣，投入鎂的氧化物或氫氧化物，，然后投入催化劑，控制溫度在110160°C反應l3小時，反應結束以后取樣檢測酸值，檢測過程中繼續(xù)保溫攪拌，小于3.0%，可以出料"冷卻后直接粉碎。3、根據(jù)權利要求1所述的一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)配方，其特征在于所述的催化劑為弱酸、弱堿或強氧化劑。4、根據(jù)權利要求1所述的一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)配方，其特征在于催化劑含量為硬脂酸含量的510%。。5、根據(jù)權利要求1所述的一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)配方，其特征在于鎂的氧化物或者氫氧化物的含量為M氺W氺A-Kg56100*Y*ZA為硬脂酸的酸值，W為氫氧化鎂或者氧化鎂的分子量，Y為金屬離子的化合價，Z為氧化鎂或者氫氧化鎂的含量。根據(jù)權利要求2所述的一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)新工藝，其特征在于若酸值為〉3.0%，添加適量氧化鎂，其計算公式為M氺N氺W氺A加入鎂或者氫氧化鎂的質量=-Kg56100*Y*ZA為硬脂酸的酸值，N為所測游離酸含量，W為氫氧化鎂或者氧化鎂的分子量，Y為金屬離子的化合價，Z為氧化鎂或者氫氧化鎂的全文摘要一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)配方及新工藝，尤指一種與原有硬脂酸鎂的生產(chǎn)工藝完全不同生產(chǎn)配方及新工藝。是通過如下技術方案實現(xiàn)的由硬脂酸、鎂的氧化物或者氫氧化物及催化劑合成而成。將硬脂酸投入反應釜中，然后升溫加熱，將硬脂酸溶化，加熱到60～150℃，投入鎂的氧化物或氫氧化物，同時投入適量催化劑，攪拌反應，并保持溫度在110～160℃，反應1～3小時后取樣測酸值，合格(酸值≤3.0％)后，出料，冷卻后進入粉碎、包裝工序。本發(fā)明具有工藝流程簡單，對原料處理量少，無三廢產(chǎn)生，不污染環(huán)境，能耗少的優(yōu)點，可節(jié)省大量原料燒堿、水、電及燃料，且產(chǎn)量大、效率高，產(chǎn)品指標達到國家一級品標準，有些指標優(yōu)于國家標準。文檔編號C07C53/00GK101648859SQ20091004088公開日2010年2月17日申請日期2009年7月2日優(yōu)先權日2009年7月2日發(fā)明者荀育軍申請人:荀育軍