專利名稱：豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種大豆多糖蛋白提取方法，特別是豆渣中多糖蛋白提取方法。
背景技術(shù)：
大豆既可食用，又可榨油，被稱為"營養(yǎng)之花"、"豆中之王"和"田中之肉"， 是數(shù)百種天然食物中最受營養(yǎng)學家推崇的食物。
目前的大豆生產(chǎn)加工中，主要利用其脂肪和蛋白質(zhì)部分。在大豆油脂和大
豆蛋白加工完成后會產(chǎn)生大量豆渣，如大豆分離蛋白的加工中能產(chǎn)生30% 35% 的豆渣。豆渣的主成份是子葉部的細胞壁，細胞壁中約含有30% (以豆渣為準) 的大豆多糖蛋白。大豆多糖蛋白有著很高的營養(yǎng)價值，具有很好的保健作用。 現(xiàn)在豆渣多數(shù)被當作飼料、肥料或廢棄物處理，沒有很好的進行深加工，不僅 浪費資源，而且可能造成社會環(huán)境問題。
大豆多糖蛋白存在于大豆的細胞壁中，與細胞壁結(jié)合緊密，普通物理加工 處理方法難以獲得?，F(xiàn)有的大豆多糖蛋白分離、提取及純化過程中，主要采用 熱水浸提法，即經(jīng)過沸水提取、乙醇沉淀、透析和柱層析等過程處理，得到大 豆多糖蛋白的粗制品。這種工藝流程繁雜，生產(chǎn)過程中需要用到大量的乙醇和 酸堿液，提取率在僅為15 20%，生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)生的廢水會對環(huán)境造成 污染。由于較大量的使用酸堿溶液，反應條件劇烈，此法生產(chǎn)的大豆多糖蛋白， 分子結(jié)構(gòu)有一定程度的破壞，蛋白活性降低，影響大豆多糖蛋白的功效。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低、無污染、高活性大豆多 糖蛋白提取方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，包括以下步驟
1) 制備原槳液取豆渣加水，加熱至80 150"C，保溫浸提l 3h，然后降
溫至適合酶解，得到原漿液；
2) 酶解在原漿液中加入纖維素酶，酶解細胞壁游離多糖蛋白，酶解完成
后將酶滅活，得到酶解液；
3) 后續(xù)處理將酶解液濃縮、干燥、包裝得到產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是采用熱水高溫浸提，軟化細胞壁，然后采用酶解處 理，提取率高，反應條件溫和，得到的多糖蛋白結(jié)構(gòu)完整，活性高；提取過程
中不用添加大量的乙醇和酸堿液，降低了生產(chǎn)成本，避免了可能的環(huán)境污染。 同時，有效地利用了豆渣，大大提升了豆渣的經(jīng)濟價值，實現(xiàn)了 "變渣為寶"。
具體實施例方式
下面結(jié)合實例，進一步說明本發(fā)明。
以下實例中用到的纖維素酶的型號為Xm66d、 Xm90，由寧夏和氏璧生物技 術(shù)有限公司生產(chǎn)，或丹麥Novo Nordisk公司生產(chǎn)的ENERGEX L型纖維素酶； 豆渣由廣州市海圣生物科技有限公司提供。
實施例1
l)制備原漿液取烘干后的大豆豆渣1000克，加入8000毫升的水，加熱 至8(TC，攪拌均勻后保溫浸提lh，然后降溫至4(TC，得到原漿液；
52) 酶解向原漿液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.35。/。的Xm66d纖維素酶，40°C
下，酶解lh游離多糖蛋白，然后迅速升溫至90 10(TC，保溫lmin將 纖維素酶滅活，獲得酶解液；
3) 過濾將酶解液通過一層03cm的硅藻土過濾，降低酶解液內(nèi)大分子雜
質(zhì)含量；
4) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次5000分子
膜，將鹽及單糖、氨基酸等小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖 蛋白液；
5) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；
6) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
7) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大
豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后釆用噴霧干燥法干燥，得到粉末狀
大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為71%，提取率為37%。 實施例2
1) 制備原漿液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入14000毫升的水，加熱
至9(TC，攪拌均勻后保溫浸提1.5h，然后降溫至4(TC，得到原漿液；
2) 酶解向原槳液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.45。/。的Xm66d纖維素酶，40°C
下，酶解lh游離多糖蛋白，迅速升溫至90 10(TC，保溫lmin將纖維 素酶滅活，獲得酶解液；
3) 過濾將酶解液通過一層0.4cm的硅藻土過濾，降低酶解液內(nèi)大分子雜質(zhì)含量；
4) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次3000分子
膜，將鹽及小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖蛋白液；
5) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；
6) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
7) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大
豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后采用熱風干燥法干燥，得到粉末狀
大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為78%，提取率為39%。 實施例3
1) 制備原槳液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入18000毫升的水，加熱
至10(TC，攪拌均勻后保溫浸提lh，然后降溫至50。C，得到原漿液；
2) 酶解向原漿液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.35%的Xm90纖維素酶，5(TC下，
酶解1.5h，迅速升溫至90 100'C，保溫lmin將纖維素酶滅活，獲得酶 解液；
3) 過濾將酶解液通過一層0.3cm的硅藻土過濾，降低酶解液內(nèi)大分子雜
質(zhì)含量；
4) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次3000分子
膜，將鹽及小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖蛋白液；
5) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；6) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
7) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大
豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后采用噴霧干燥法干燥，得到粉末狀
大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為76%，提取率為38%。 實施例4
1) 制備原漿液取烘干后的大豆豆渣3000克，加入24000毫升的水，加熱
至11(TC，攪拌均勻后保溫浸提1.5h，然后降溫至4(TC，得到原漿液；
2) 酶解向原漿液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.45。/。的Xm66d纖維素酶，40°C
下，酶解1.5h，迅速升溫至卯 100。C，保溫lmin將酶滅活，獲得酶解 液；
3) 過濾將酶解液通過一層0.5cm的硅藻土過濾，降低其大分子雜質(zhì)含量；
4) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次5000分子
膜，將鹽及小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖蛋白液；
5) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；
6) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
7) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大
豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后采用真空冷凍干燥法干燥，得到粉
末狀大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為83%，提取率為41%。 實施例5
81) 制備原漿液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入20000毫升的水，加熱
至12(TC，攪拌均勻后保溫浸提3h，然后降溫至5(TC，得到原漿液。
2) 酶解向原漿液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.25%的Xm90纖維素酶，5(TC下，
酶解2h,迅速升溫至卯 10(TC,保溫lmin將纖維素酶滅活，獲得酶 解液。
3) 過濾將酶解液通過一層0.4cm的硅藻土過濾，降低其大分子雜質(zhì)含量;
4) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次5000分子
膜，將鹽及小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖蛋白液；
5) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；
6) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
7) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大
豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后采用噴霧干燥法干燥，得到粉末狀
大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為73%，提取率為38%。 實施例6
1) 制備原漿液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入12000毫升的水，加熱
至13(TC，攪拌均勻后保溫浸提2h，然后降溫至5(TC，得到原漿液。
2) 酶解向原漿液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.25%的Xm90纖維素酶，5(TC下，
酶解2h，迅速升溫至90 100'C，保溫lmin將纖維素酶滅活，獲得酶 解液。
3) 過濾將酶解液通過一層0.4cm的硅藻土過濾，降低其大分子雜質(zhì)含量；4) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次5000分子
膜，將鹽及小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖蛋白液；
5) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；
6) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
7) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大
豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后采用噴霧干燥法干燥，得到粉末狀
大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為77%，提取率為39%。 實施例7
1) 制備原漿液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入18000毫升的水，加熱
至15(TC，攪拌均勻后保溫浸提2h，然后降溫至45'C，得到原漿液。
2) 酶解向原漿液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.25%的ENERGEX L型纖維素
酶，45'C下，酶解2h,迅速升溫至90 10(TC,保溫1.5min將纖維素酶 滅活，獲得酶解液。過濾將酶解液通過一層0.4cm的硅藻土過濾，降 低其大分子雜質(zhì)含量；
3) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次5000分子
膜，將鹽及小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖蛋白液；
4) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；
5) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
6) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后采用噴霧干燥法干燥，得到粉末狀
大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為79%，提取率為39%。 實施例8
1) 制備原漿液取烘千后的大豆豆渣2000克，加入17000毫升的水，加熱
至135。C，攪拌均勻后保溫浸提2.5h，然后降溫至45。C,得到原漿液。
2) 酶解向原衆(zhòng)液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.15%的ENERGEX L型纖維素
酶，45。C下，酶解2h,迅速升溫至90 10(TC，保溫1.5min將纖維素酶 滅活，獲得酶解液。
3) 過濾將酶解液通過一層0.4cm的硅藻土過濾，降低其大分子雜質(zhì)含量；
4) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次5000分子
膜，將鹽及小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖蛋白液；
5) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；
6) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
7) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大
豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后采用噴霧干燥法干燥，得到粉末狀
大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為77%，提取率為39%。 實施例9
l)制備原漿液取烘干后的大豆豆渣2000克，加入16000亳升的水，加熱 至14(TC，攪拌均勻后保溫浸提2.5h，然后降溫至45i:，得到原漿液。
ii2) 酶解向原漿液中加入質(zhì)量為豆渣干重0.30%的ENERGEX L型纖維素
酶，45'C下，酶解2h，迅速升溫至90 10(TC，保溫1.5min將纖維素酶 滅活，獲得酶解液。
3) 過濾將酶解液通過一層0.4cm的硅藻土過濾，降低其大分子雜質(zhì)含量;
4) 脫鹽將過濾后的酶解液通過反滲透機，過管式膜后再過一次5000分子
膜，將鹽及小分子物質(zhì)除去，收集得到脫鹽的大豆多糖蛋白液；
5) 脫色將脫鹽后的大豆多糖蛋白液通過MN200型的離子交換樹脂柱進行
脫色處理；
6) 除臭將脫色處理的酶解液通過活性炭柱，除去酶解液中的異味；
7) 后續(xù)處理將除臭后的大豆多糖蛋白液通過降膜濃縮機進行濃縮，將大
豆多糖蛋白液濃縮至25%左右，然后采用噴霧干燥法干燥，得到粉末狀 大豆多糖蛋白，包裝得到產(chǎn)品。 經(jīng)測算，產(chǎn)品的大豆多糖蛋白的含量為82%，提取率為41%。 以上各實施例的產(chǎn)品大豆多糖蛋白粉，色白、無豆腥味，多糖蛋白含量 在70%以上。由于采用纖維素酶水解細胞壁，使多糖蛋白游離出來，反應條件 溫和，得到的多糖蛋白分子結(jié)構(gòu)完整，保持了多糖蛋白的生物活性；同時，也 大大提高了多糖蛋白的提取率，本發(fā)明大豆多糖蛋白的提取率為38 40%，是 普通方法的2倍多，有效的提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，包括以下步驟1)制備原漿液取豆渣加水，加熱至80～150℃，保溫浸提1～3h，然后降溫至適合酶解，得到原漿液；2)酶解在原漿液中加入纖維素酶，酶解細胞壁游離多糖蛋白，酶解完成后將纖維素酶滅活，得到酶解液；3)后續(xù)處理將酶解液濃縮、干燥、包裝得到產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于經(jīng)過酶解處理得到酶解液之后，進行脫色處理之后，再進行后續(xù)處理，得到產(chǎn)品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于酶解液在進行脫色處理之前，還要進行脫鹽處理，以提高脫色效率。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于脫鹽處理時選用反滲透法。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于原漿液在進行脫鹽處理前，先過濾以降低原漿液中的大分子雜質(zhì)含量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于脫色處理后的酶解液在后續(xù)處理之前進行除臭處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于酶解 液濃縮時選用降膜濃縮法。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于干燥 時選用噴霧干燥法、熱風干燥法或真空冷凍干燥法。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于制備原漿液時，豆渣(干重)與加入的水的重量比為1:6 10。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法，其特征在于酶解 的時間為1 2h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豆渣內(nèi)大豆多糖蛋白的制取方法。本發(fā)明中，以大豆加工后產(chǎn)生的豆渣為原料，將豆渣熱水浸提、纖維素酶水解、再經(jīng)過后續(xù)的濃縮、干燥、包裝處理得到多糖蛋白。本發(fā)明方法提取條件溫和，提取率較普通方法高2倍多，得到的多糖蛋白分子結(jié)構(gòu)完整，生物活性高。同時，本發(fā)明有效的利用了豆渣，大大提升了豆渣的經(jīng)濟價值，實現(xiàn)了“變渣為寶”。
文檔編號C07K14/415GK101619095SQ20091004173
公開日2010年1月6日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者李小林 申請人:廣州華匯生物實業(yè)有限公司