專利名稱：：從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開了一種從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，特別涉及一種從含有乙醚、乙醇、飽和水等雜質(zhì)的富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：乙烯是一種極為重要的有機化工基本原料，被稱為"石油化工之母"。近年來，隨著化工、能源、材料等乙烯衍生物產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對乙烯的需求也逐年劇增，乙烯的工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平已成為一個國家化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。目前乙烯的工業(yè)生產(chǎn)多采用石油原料路線，即以烴類如石腦油等為原料通過催化裂解生產(chǎn)乙烯。但伴隨著溫室氣體的排放對人類生存環(huán)境的嚴重危害和石油等不可再生的化石資源的日益枯竭，尤其近年來石油等化石資源價格的大幅上漲，石油原料路線生產(chǎn)乙烯受到越來越大的挑戰(zhàn)，迫切需要發(fā)展一條生產(chǎn)乙烯的非石油路線。乙醇催化脫水生產(chǎn)乙烯是非石油路線制乙烯的一個重要領(lǐng)域，特別是隨著生物技術(shù)的快速發(fā)展，生物法制乙醇技術(shù)不斷完善，以大宗生物質(zhì)為原料、通過微生物發(fā)酵得到乙醇、再在催化劑作用下脫水生成乙烯的技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注。由于乙醇可通過生物質(zhì)發(fā)酵或蒸餾而得，是一種可再生資源，并且乙醇催化脫水生產(chǎn)乙烯具有流程短、投資小、見效快的特點，因而乙醇催化脫水生產(chǎn)乙烯將會作為石油替代戰(zhàn)略的重要方向和突破口，給傳統(tǒng)的乙烯及其衍生物工業(yè)帶來持續(xù)發(fā)展的動力。但由于在乙醇催化脫水過程中不可避免會發(fā)生一些副反應(yīng)，使得乙醇催化脫水生產(chǎn)的乙烯氣中還含有乙醚、乙醇和飽和水等高沸點雜質(zhì)，乙烯氣中含有的典型的雜質(zhì)組成見表l，必須先脫除飽和水、乙醚、乙醇等高沸點雜質(zhì)，將乙烯純化精制成99.0%99.99%的純度，才能進一步將乙烯用于生產(chǎn)聚乙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧乙垸、乙二醇、苯乙烯、醋酸乙烯等領(lǐng)域，以使乙醇催化脫水生產(chǎn)乙烯路線替代石油原料生產(chǎn)乙烯路線。目前文獻報道精制純化乙烯氣體的方法主要采用深冷法，如中國專利申請200710133610.9公開了一種乙醇脫水生產(chǎn)乙烯的工藝，該方法將生產(chǎn)的粗乙烯4通過深冷法對粗乙烯進行精制，以獲得純度99%以上的乙烯。利用深冷法對乙烯氣體進行精制，雖可獲得較高純度的乙烯產(chǎn)品氣，但該方法存在能耗高的缺點。表l生物乙醇制乙烯的典型雜質(zhì)組成<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能耗低的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法。本發(fā)明實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案為一種從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，其特征在于包括以下步驟將壓力0.13.0MPa富乙烯混合氣送入變溫變壓吸附系統(tǒng)，脫除富乙烯混合氣中所含的飽和水、乙醇及乙醚等高沸點物質(zhì)雜質(zhì)，獲得精制產(chǎn)品乙烯氣。為了更好地脫除富乙烯混合氣中的水、乙醇及乙醚等高沸點雜質(zhì)，最好將富乙烯混合氣先進行冷凍脫液處理，即將粗乙烯氣冷凍至4。C1(TC，脫除部分水、乙醇及乙醚等高沸點物質(zhì)，得到初步凈化的乙烯氣。本發(fā)明所述變溫變壓吸附系統(tǒng)為2個或2個以上吸附塔所組成的連續(xù)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，每個吸附塔在一次循環(huán)中依次經(jīng)歷以下步驟(1)吸附(A):將壓力O.13.0MPa的富乙烯混合氣送入變溫變壓吸附塔，富乙烯混合氣中所含的飽和水、乙醇、乙醚等高沸點雜質(zhì)被吸附床所填充的吸附劑吸附而從富乙烯氣中脫除，當雜質(zhì)在凈化氣體中的體積比降至10000X10—6100X10—6濃度后，停止該吸附塔的吸附，將原料富乙烯混合氣送入已再生完成并已升壓后的另一吸附塔進行吸附，并將凈化后的氣體自塔頂排至產(chǎn)品氣緩沖罐；(2)加熱再生(H):將再生氣加熱至11020(TC后，經(jīng)吸附塔的出口端送入剛吸附完的吸附塔，對吸附床層進行加熱再生，使吸附的雜質(zhì)組分解吸并隨再生氣流出吸附塔；(3)冷吹(C):用未加熱的再生氣(溫度為室溫的再生氣)對加熱再生完的吸附塔進行冷吹，使吸附塔的溫度降至室溫；(4)升壓(R):用原料氣或乙烯產(chǎn)品氣對吸附床層升壓至吸附壓力。在變溫變壓吸附系統(tǒng)中，每個吸附塔都將經(jīng)歷相同的步驟，只是時序上相互叉開，以保證分離過程連續(xù)進行。所述變溫變壓吸附過程中，每個吸附塔在吸附后，最好進行逆向放壓步驟(D)后再進行加熱再生，即使吸附床中的氣體逆著吸附時的氣流方向放壓，使床層壓力達到大氣壓力狀態(tài)后再進行加熱再生。所述再生氣可以為凈化后的產(chǎn)品乙烯氣。所述再生氣也可以為H2、N2、Ar、CH4等易脫附的其它氣體或它們的混合氣體。當再生氣為仏、N2、Ar、C仏等易脫附的其它氣體或它們的混合氣體時，上述冷吹步驟完成后先進行抽空(V)，將殘留的H2、N2、Ar、CH4等易脫附的其它氣體抽出吸附床層，再進行升壓。所述變溫變壓吸附系統(tǒng)所用吸附劑是氧化鋁或硅膠；或氧化鋁和活性炭，其體積比為氧化鋁:活性炭=1:0.210;或氧化鋁和硅膠，其體積比為氧化鋁硅膠=1:0.210;或硅膠和活性炭，其體積比為硅膠活性炭=110:0.210;或氧化鋁、硅膠和活性炭，其體積比為氧化鋁硅膠活性炭=1:0.210:0.210。當吸附劑為復(fù)合吸附劑時，吸附床層的裝填是氧化鋁裝填在吸附塔入口端，硅膠或活性炭裝填在吸附塔出口端，產(chǎn)品乙烯氣是從非吸附相獲得。由于乙醇催化脫水生產(chǎn)的乙烯氣中還含有乙醚、乙醇和飽和水等高沸點雜質(zhì)，必須先脫除水、乙醚、乙醇等雜質(zhì)，將乙烯精制成99.0%99.99%的純度后才能進一步應(yīng)用。目前文獻所報道的精制純化氣體的方法主要有深冷法、膜分離法和吸附分離法等，其中深冷法能耗高，膜分離法的選擇性高、傳質(zhì)速度快，但凈化精度低，而吸附分離法比較成熟且具有二者沒有的優(yōu)點，因此本發(fā)明專利申請采用變溫變壓吸附法凈化精制由乙醇催化脫水制得的富乙烯混合氣。冷凍脫液處理可分離出部分水、乙醇、乙醚等高沸點雜質(zhì)，為了更好地脫除乙烯混合氣中的水、乙醇及乙醚等高沸點雜質(zhì)，本發(fā)明優(yōu)選在精制乙烯氣前進行冷凍脫液處理。吸附法是利用物質(zhì)在吸附劑上的吸附能力差異達到分離的目的，高壓下吸附，降低壓力解吸稱為變壓吸附；常溫吸附，升高溫度解吸稱為變溫吸附。由于乙醇催化脫水生產(chǎn)所得生物乙烯氣中雜質(zhì)組分的沸點都較高，單用變壓吸附法不容易將它們解吸，需要將變壓吸附和變溫吸附結(jié)合使用才能使雜質(zhì)組分從吸附劑上解吸，因此，本發(fā)明采用了變溫變壓吸附工藝對富乙烯氣進行精制，變溫變壓吸附工藝流程包括吸附-逆放-加熱沖洗-冷吹-抽空-升壓。吸附法精制富乙烯氣的關(guān)鍵之-^在于吸附劑的選擇，變溫變壓吸附涉及溫度的改變，所以選擇的吸附劑既要吸附雜質(zhì)又要耐受溫度的影響。并且，由于富乙烯氣中雜質(zhì)組分乙醇、乙醚和水的性質(zhì)差異較大，乙醇沸點為73。C，乙醚沸點為34.5。C，水的沸點為IO(TC且極性較強，所以用相同的吸附劑處理它們效果不好；乙烯和乙醚等有機物在有溫度的條件下，在通常的吸附劑上會發(fā)生積碳反應(yīng)，生成的碳覆蓋吸附劑的吸附中心，導(dǎo)致吸附劑的吸附性能下降甚至失去吸附能力，因此方法選擇合適的吸附法、工藝條件及吸附劑使有機物在使用溫度下不發(fā)生積碳反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過反復(fù)試驗，確定了變溫變壓吸附的工藝參數(shù)，并選擇了合理的吸附劑，使精制生物乙烯技術(shù)能達到最佳精制效果和工業(yè)化的要求。按照本發(fā)明提供的從富乙烯氣中提純乙烯的方法，可將富乙烯氣中的總雜質(zhì)脫至10000X1(T100X10—6(體積比)，其中乙醇可脫至《30X1(T5(體積比)、乙醚可脫至《30X10—6(體積比)，水可脫至《30X10"(體積比)，也可根據(jù)需要將雜質(zhì)的脫除精度放大。本發(fā)明適用于由生物質(zhì)發(fā)酵得到的乙醇再經(jīng)催化脫水制得的乙烯的深度凈化，或富乙烯氣中含水、乙醚和乙醇等有機物雜質(zhì)混合氣的深度凈化。由于乙烯所具有的巨大市場，生物乙烯作為傳統(tǒng)石油乙烯的替代品，所以該專利方法用于生物乙烯的精制，具有廣闊的市場前景和可觀的社會經(jīng)濟效益。圖l為本發(fā)明的工藝流程框圖。圖2為實施例1的流程示意圖。圖3為實施例2的流程示意圖。圖4為實施例3的流程示意圖。圖5為實施例4的流程示意圖。圖6為實施例5的流程示意圖。圖中標記1-冷凍脫液器，2-冷卻器，3-氣液分離器，4-加熱器，5-緩沖罐，6-真空泵，A，B，C，D-吸附塔。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。本發(fā)明的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，主要包括將富乙烯混合氣送入變溫變壓吸附系統(tǒng)進行精制的步驟，以脫除富乙烯混合氣中所含的飽和水、乙醇及乙醚等高沸點物質(zhì)雜質(zhì)，獲得精制產(chǎn)品乙烯氣；本發(fā)明的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法也可以先將富乙烯混合氣進行冷凍脫液處理再送入變溫變壓吸附系統(tǒng)進行精制，本發(fā)明的工藝流程框圖如圖l所示。實施例l如圖2所示，本實施例采用變溫變壓吸附工藝A、B2床系統(tǒng)對富乙烯混合氣中的乙烯進行精制，每個變溫變壓吸附塔從吸附塔入口端至出口端依次裝填有活性氧化鋁、活性炭和硅膠吸附，吸附劑的體積比為活性氧化鋁活性炭硅膠=1:2:5。如表1組成的生物乙醇催化脫水生產(chǎn)所得原料乙烯氣進入冷凍脫液器1，將原料乙烯氣冷凍至4'curc，脫除部分水、乙醇及乙醚等高沸點物質(zhì)，得到初步凈化的乙烯氣。初步凈化的乙烯氣進入由A、B吸附塔組成的2床變溫變壓吸附裝置進一步進行精制，每個吸附塔在一次循環(huán)中依次經(jīng)歷以下步驟-(1)吸附(A):將初步凈化的壓力為0.10.2MPa乙烯氣送入變溫變壓吸附塔A，原料富乙烯混合氣中所含的飽和水、乙醇、乙醚等高沸點雜質(zhì)被吸附床所填充的吸附劑吸附而從富乙烯混合氣中脫除，當雜質(zhì)在凈化氣體中的體積比達到100X10—8濃度后，停止吸附塔A的吸附，將原料氣送入已再生完成并升壓后的吸附塔B進行吸附，將凈化后的氣體自塔頂排至產(chǎn)品氣緩沖罐5;(2)加熱再生(H):將C仏經(jīng)加熱器4加熱至11020(TC后，經(jīng)吸附塔A的出口端送入剛吸附完的吸附塔A，對吸附床層進行加熱再生，使吸附的雜質(zhì)組分解吸并隨再生氣流出吸附塔A;(3)冷吹(C):用CH,對加熱再生完的吸附塔進行冷吹，使吸附塔的溫度降至室溫；冷吹再生后的冷吹氣經(jīng)冷卻器2冷卻后進入氣液分離器3進行氣液分離，液體從分離器底部排出，再生廢氣從分離器頂部排出；(4)升壓(R):用原料氣對吸附床層升壓至吸附壓力。每個吸附塔都將經(jīng)歷相同的步驟，只是時序上相互叉開，以保證分離過程連續(xù)進行。通過本實施例的工藝處理后，可使凈化氣中雜質(zhì)含量降低至0.5%，其中乙8醚《30X1(T、乙醇《25X10—6、水《20XKT6。本實施例中精制的乙烯純度》99,95%。實施例2如圖3所示，本實施例采用變溫變壓吸附工藝2床系統(tǒng)對富乙烯混合氣中的乙烯進行精制，每個變溫變壓吸附塔從吸附塔入口端至出口端依次裝填有活性氧化鋁、活性炭和硅膠吸附，吸附劑的體積比為活性氧化鋁活性炭硅膠=1:8:1。如表1組成的生物乙醇催化脫水生產(chǎn)所得乙烯氣進入2床變溫變壓吸附裝置進行精制，每個吸附塔在一次循環(huán)中依次經(jīng)歷以下步驟(1)吸附(A):將0.20.3MPa的富乙烯混合氣送入變溫變壓吸附塔A，乙烯氣中所含的飽和水、乙醇、乙醚等高沸點雜質(zhì)被吸附床所填充的吸附劑吸附而從乙烯氣中脫除，當雜質(zhì)在凈化氣體中達到10000X10—6濃度后，停止該吸附塔的吸附，將原料氣送入已再生完成并升壓后的吸附塔B進行吸附，將凈化后的氣體自塔頂排至產(chǎn)品氣緩沖罐5;(2)逆向放壓(D):使吸附床中的氣體逆著吸附時的氣流方向放壓，使床層壓力達到大氣壓力狀態(tài)；(3)加熱再生(H):將C2H4加熱至11020(TC后，經(jīng)吸附塔A的出口端送入剛吸附完的吸附塔A，對吸附床層進行加熱再生，使吸附的雜質(zhì)組分解吸并隨再生氣流出吸附塔A;(4)冷吹(C):用H2對加熱再生完的吸附塔A進行冷吹，使吸附塔A的溫度降至室溫；冷吹再生后的冷吹氣經(jīng)冷卻器2冷卻后進入氣液分離器3進行氣液分離，液體從分離器底部排出，再生廢氣從分離器頂部排出；(5)升壓(R):用產(chǎn)品氣對吸附床層升壓至吸附壓力。(少了抽空)通過本實施例的工藝處理后，可使凈化氣中雜質(zhì)含量《100X10—6，其中乙醚《26X1(T6、乙醇《25X1(T、水《30X1(T6。本實施例中精制的乙烯純度》99.99%。實施例3如圖4所示，本實施例采用變溫變壓吸附工藝3床系統(tǒng)對富乙烯混合氣中的乙烯進行精制，每個變溫變壓吸附塔從吸附塔入口端至出口端依次裝填有活性氧化鋁和活性炭，吸附劑的體積比為活性氧化鋁活性炭=1:0.5。如表1組成的生物乙醇催化脫水生產(chǎn)所得乙烯氣進入3床變、溫變壓吸附裝置進行精制，每個吸附塔在一次循環(huán)中依次經(jīng)歷以下步驟(1)吸附(A):將0.10.2MPa的乙烯氣送入變溫變壓吸附塔，乙烯氣中所含的飽和水、乙醇、乙醚等高沸點雜質(zhì)被吸附床所填充的吸附劑吸附而從乙烯氣中脫除，當雜質(zhì)在凈化氣體中達到100X10—6濃度后，停止該吸附塔的吸附，將原料氣送入已再生冷卻后的另一吸附塔進行吸附，將凈化后的氣體自塔頂排至產(chǎn)品氣緩沖罐；(2)加熱再生(H):將部分產(chǎn)品氣加熱至110200。C后，經(jīng)吸附塔的出口端送入剛吸附完的吸附塔，對吸附床層進行加熱再生，使吸附的雜質(zhì)組分解吸并隨再生氣流出吸附塔；(3)冷吹(C):用部分產(chǎn)品氣對加熱再生完的吸附塔進行冷吹，使吸附塔的溫度降至室溫；(4)升壓(R):用原料氣對吸附床層升壓至吸附壓力。每個吸附塔都將經(jīng)歷相同的步驟，只是時序上相互叉開，以保證分離過程連續(xù)進行。通過本實施例的工藝處理后，可使凈化氣中雜質(zhì)《100X10—6，其中乙醚《30X10—6、乙醇《30X1(T6、水《30X10—6。本實施例中精制的乙烯純度》99.99%。實施例4如圖5所示，本實施例采用變溫變壓吸附工藝4床系統(tǒng)對富乙烯混合氣中的乙烯進行精制，每個變溫變壓吸附塔從吸附塔入口端至出口端依次裝填有活性氧化鋁和硅膠，吸附劑的體積比為活性氧化鋁硅膠=1:4。如表1組成的生物乙醇催化脫水生產(chǎn)所得乙烯氣進入4床變溫變壓吸附裝置進行精制，每個吸附塔在一個循環(huán)中依次經(jīng)歷以下步驟-(1)吸附(A):將初步凈化的壓力為0.40.5MPa乙烯氣送入變溫變壓吸附塔A，原料富乙烯混合氣中所含的飽和水、乙醇、乙醚等高沸點雜質(zhì)被吸附床所填充的吸附劑吸附而從富乙烯混合氣中脫除，當雜質(zhì)在凈化氣體中的體積比達到100X10"濃度后，停止吸附塔A的吸附，將原料氣送入已再生完成并升壓后的吸附塔B進行吸附，將凈化后的氣體自塔頂排至產(chǎn)品氣緩沖罐5;(2)逆向放壓(D):使吸附床中的氣體逆著吸附時的氣流方向放壓，使床層壓力達到大氣壓力狀態(tài)；(3)加熱再生(H):將N2經(jīng)加熱器4加熱至11020(TC后，經(jīng)吸附塔A的出口端送入剛吸附完的吸附塔A，對吸附床層進行加熱再生，使吸附的雜質(zhì)組分解吸并隨再生氣流出吸附塔A;(4)冷吹(C):用CH4對加熱再生完的吸附塔進行冷吹，使吸附塔的溫度降至室溫；冷吹再生后的冷吹氣經(jīng)冷卻器2冷卻后進入氣液分離器3進行氣液分離，液體從分離器底部排出，再生廢氣從分離器頂部排出；(5)抽空(V):冷吹步驟完成后將殘留的N2氣體抽出吸附床層；(6)升壓(R):用原料氣對吸附床層升壓至吸附壓力。每個吸附塔都將經(jīng)歷相同的步驟，只是時序上相互叉開，以保證分離過程連續(xù)進行。通過本實施例的工藝處理后，可使凈化氣中雜質(zhì)含量《100X1(T6，其中乙醚《30X10—6、乙醇《30X1(T、水《30X10—6。本實施例中精制的乙烯純度^99.99%。實施例5如圖6所示，本實施例采用變溫變壓吸附工藝2床系統(tǒng)對富乙烯混合氣中的乙烯進行精制，每個變溫變壓吸附塔裝填有改性吸附劑活性硅膠。如表1組成的生物乙醇催化脫水生產(chǎn)所得乙烯氣進入冷凍脫液系統(tǒng)，將粗乙烯氣冷凍至4'C1(TC，脫出部分水、乙醇及乙醚等高沸點物質(zhì)，得到初步凈化的乙烯氣。初步凈化的乙烯氣進入2床變溫變壓吸附裝置進一步進行精制，用N2和CH4的混合氣作為再生氣，每個吸附塔在一個循環(huán)中依次經(jīng)歷吸附、加熱再生、冷吹、抽空、升壓步驟，使凈化氣中雜質(zhì)含量《100X10—6，其中乙醚《30X1(T6、乙醇《25X10-e、水《20X10-6。本實施例中精制的乙烯純度》99.99%。ii權(quán)利要求1、一種從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，其特征在于包括以下步驟將表壓為0.1～3.0MPa富乙烯氣混合氣送入變溫變壓吸附系統(tǒng)，脫除富乙烯混合氣中所含雜質(zhì)，獲得精制產(chǎn)品乙烯氣。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，其特征在于先將富乙烯混合氣進行冷凍脫液處理，即將粗乙烯氣冷凍至4。C10。C，脫除部分飽和水及有機雜質(zhì)。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，其特征在于所述變溫變壓吸附系統(tǒng)為2個或2個以上吸附塔所組成的連續(xù)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，每個吸附塔在一次循環(huán)中依次經(jīng)歷以下步驟(1)吸附將壓力為O.13.0MPa的富乙烯混合氣送入變溫變壓吸附塔，富乙烯混合氣中所含雜質(zhì)被吸附床所填充的吸附劑吸附而從乙烯氣中脫除，當雜質(zhì)組分在凈化氣體中的體積比降至10000X10—6100X10—6后，停止該吸附塔的吸附，將原料富乙烯氣送入已升壓后的另一吸附塔進行吸附，將凈化后的氣體自塔頂排至產(chǎn)品氣緩沖罐；(2)加熱再生將再生氣加熱至11(TC20(TC，經(jīng)吸附塔的出口端送入剛吸附完的吸附塔，對吸附床層進行加熱再生，使吸附的雜質(zhì)組分解吸并隨再生氣流出吸附塔；(3)冷吹用常溫再生氣對加熱再生完的吸附塔進行冷吹，使吸附塔的溫度降至室溫；(4)升壓用原料氣或乙烯產(chǎn)品氣對吸附床層升壓至吸附壓力。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，其特征在于所述變溫變壓吸附過程中，每個吸附塔在吸附后，進行逆向放壓步驟后再進行加熱再生，即使吸附床中的氣體逆著吸附時的氣流方向放壓，使床層壓力達到大氣壓力狀態(tài)后再進行加熱再生。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，其特征在于所述再生氣為凈化后的產(chǎn)品乙烯氣。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，其特征在于所述再生氣為H2、N2、Ar或CH4，或它們的混合氣體，上述冷吹步驟完成后先進行抽空，將殘留的再生氣抽出吸附床層，再進行升壓。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的從富乙烯混合氣中提純乙烯的方法，其特征在于所述吸附劑是氧化鋁或硅膠；或氧化鋁和活性炭，其體積比為氧化鋁:活性炭=1:0.210;或氧化鋁和硅膠，其體積比為氧化鋁硅膠=1:0.210;或硅膠和活性炭，其體積比為硅膠活性炭=110:0.210;或氧化鋁、硅膠和活性炭，其體積比為氧化鋁硅膠活性炭=1:0.210:0.210。全文摘要本發(fā)明公開了一種從含有乙烯的混合氣中提純乙烯的方法，本發(fā)明是將含乙烯的混合氣，如含乙醇乙醚和水的乙烯氣體經(jīng)變溫變壓吸附(TPSA)工序精制后獲得純度為99.0％～99.99％的乙烯產(chǎn)品氣；也可經(jīng)冷凍脫液處理后，再經(jīng)變溫變壓吸附工序精制乙烯氣。冷凍脫液系統(tǒng)的溫度為4.0℃～10℃，除去大部分水及高沸點物質(zhì)。TPSA所用吸附劑是經(jīng)活性氧化鋁、活性炭和硅膠組成的復(fù)合吸附劑。本發(fā)明具有流程簡單，操作方便等優(yōu)點，精制后的乙烯中雜質(zhì)總量的體積比可降至10000×10<sup>-6</sup>～100×10<sup>-6</sup>。本發(fā)明適用于由生物質(zhì)制得的乙烯氣體或其它含乙醚、乙醇等有機雜質(zhì)的富乙烯氣凈化處理。文檔編號C07C11/04GK101475430SQ200910058230公開日2009年7月8日申請日期2009年1月22日優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日發(fā)明者麗劉,吳文虎,姚中華,張劍鋒,云楊,鋒潘,程萬軍,管英富,藺勇建,可馬申請人:四川天一科技股份有限公司