專利名稱：甲醇雙效精餾高彈性組合工藝及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品純化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是甲醇雙效精餾高彈性組合工藝及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
甲醇是一種非常重要的基本化工原料，也是一種性能優(yōu)良的潔凈能源和動力燃料，在全 球化工產(chǎn)品市場上起著舉足輕重的作用。近年來，由于三大合成材料的迅猛發(fā)展，世界對甲 醇的需求急劇增長。精餾是甲醇生產(chǎn)中的一個非常重要的化工單元操作，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、 能耗、生產(chǎn)成本等問題，因此精餾工藝過程的改進(jìn)越來越受到人們的重視。我國現(xiàn)有的甲醇精餾裝置中的精餾單元大體分為單效、雙效三塔和雙效四塔精餾流程。 單效精餾具有流程簡單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但也存在能耗 高、精甲醇中乙醇含量偏高等缺陷。雙效精餾與單效精餾相比，由于利用加壓塔頂甲醇蒸汽的冷凝熱作為常壓塔再沸器的熱源，能耗降低30%左右，且精甲醇中有機(jī)物雜質(zhì)相對較少， 但設(shè)備投資費(fèi)用要比同等規(guī)模的單效精餾高20%-30%左右。雙效四塔流程和與雙效三塔流程相比，常壓塔操作變既要確保塔頂產(chǎn)品質(zhì)量又要確保塔 底水排放為只需確保塔頂產(chǎn)品質(zhì)量，操作難度大大降低。專利號為CN200510015658.0的中國 專利公開了甲醇雙效精餾節(jié)能設(shè)備及方法,該設(shè)備是由粗甲醇預(yù)熱器、預(yù)精餾塔、預(yù)后甲醇加 熱器、加壓塔、常壓塔、再沸器、冷凝再沸器和甲醇回收塔組成，其中預(yù)蒸餾塔和加壓塔的 再沸器的蒸汽冷凝水管均與預(yù)后甲醇加熱器連接；預(yù)后甲醇加熱器的出水管,粗甲醇預(yù)熱器 相連接；常壓塔冷凝再沸器與預(yù)蒸餾塔冷凝再沸器或粗甲醇預(yù)熱器連接；預(yù)蒸餾塔冷凝再沸器或粗甲醇預(yù)熱器與加壓塔回流罐連接；加壓塔回流罐與回流泵連接。中國專利 CN200610013269.9公開了甲醇雙效精餾節(jié)能節(jié)水系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括粗甲醇預(yù)熱器、 預(yù)精餾塔、預(yù)后甲醇加熱器、加壓塔、常壓塔、再沸器、冷凝再沸器和甲醇回收塔；其特征 是常壓塔側(cè)線采出管與冷卻器連接，冷卻器再與回收塔進(jìn)料口連接；常壓塔底連接含堿鹽溶 液采出管；回收塔側(cè)線連接雜醇油采出管；塔底的廢液排出管與預(yù)精餾塔的萃取水管連接。 但雙效四塔流程由于加入了甲醇回收塔，設(shè)備費(fèi)用和設(shè)備占用的空間都加大了，但是操作彈 性和回收率都有所提高，適用于改造及大型新建甲醇裝置。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服己有技術(shù)的不足，提供操作彈性大、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量易于控 制、能耗低的甲醇雙效精餾高彈性組合工藝及其系統(tǒng)。本發(fā)明的甲醇雙效精餾高彈性組合工藝，它包括以下步驟(1) 蒸餾塔底的預(yù)后甲醇經(jīng)預(yù)后甲醇分流控制系統(tǒng)分為兩股；(2) 所述的一股預(yù)后甲醇與預(yù)蒸餾塔和加壓塔再沸器蒸汽冷凝水在預(yù)后甲醇加熱器中換 熱，被加熱后送入加壓塔；(3) 另外一股預(yù)后甲醇與常壓塔塔底廢液通過甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐混合后進(jìn)入甲醇回收塔。本發(fā)明的甲醇雙效精餾高彈性組合工藝的系統(tǒng)，它包括粗甲醇預(yù)熱器、預(yù)精餾塔、預(yù)后 甲醇加熱器、加壓塔、常壓塔、再沸器、冷凝器、甲醇回收塔，它還包括預(yù)后甲醇分流控制 系統(tǒng)和甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐，所述的預(yù)蒸餾塔塔底出料口與預(yù)后甲醇分流控制系統(tǒng)入口管 相連，所述的預(yù)后甲醇分流控制系統(tǒng)出口管為兩支， 一支與所述的預(yù)后甲醇加熱器入口管相 連，所述的甲醇加熱器出口管和加壓塔進(jìn)料口連接，另一支和常壓塔底出料管分別與所述的 甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐的兩支入口管相連，所述的甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐出口管和甲醇回收 塔進(jìn)料口相連。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的甲醇雙效精餾高彈性組合流程與普通的雙效四塔精餾設(shè)備基本相同，根據(jù)該發(fā)明對現(xiàn)有甲醇雙效精餾設(shè)備進(jìn)行改造時，只需添加一個預(yù)后甲醇分流 控制系統(tǒng)和一個甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐。但是該流程將預(yù)精餾塔的部分預(yù)后甲醇與常壓塔底 液匯合后共同進(jìn)入甲醇回收塔進(jìn)行處理。在反應(yīng)系統(tǒng)和市場需求波動時，可將全流程切換為 兩塔流程(預(yù)精餾塔/甲醇回收塔)、三塔流程(預(yù)精餾塔/加壓精餾塔/常壓塔)和上述四塔 流程三種操作方案予以應(yīng)對。本方法大大增加了全流程操作的靈活性，使裝置設(shè)計生產(chǎn)能力 在20~200Kt/a的較大范圍內(nèi)正常操作。故該組合流程的優(yōu)點(diǎn)就是可以根據(jù)市場需求大小自由 選用兩塔、三塔或四塔流程，實(shí)現(xiàn)裝置設(shè)計生產(chǎn)能力在較大范圍內(nèi)正常操作的高彈性。


附圖是本發(fā)明的甲醇雙效精餾高彈性組合工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面首先結(jié)合附圖對常規(guī)的工藝流程進(jìn)行說明1. 粗甲醇經(jīng)原料預(yù)熱器11與回收塔再沸器9-5及預(yù)后甲醇加熱器12蒸汽冷凝水換熱后， 進(jìn)入預(yù)精餾塔1中上部。預(yù)精餾塔塔頂蒸汽在一級冷凝器6-2中部分冷凝，該冷凝器溫度一 般控制在60-7(TC, —級冷凝器的控制溫度隨粗甲醇中輕組分中丙酮含量增加而增加。 一級冷 凝器中的不凝氣體進(jìn)入二級冷凝器6-1被冷卻到38-40°C。 二級冷凝器中的不凝氣經(jīng)回收系統(tǒng) 送去做燃料，二級冷凝器中的冷凝液經(jīng)一級冷凝器回流罐5-l，由回流泵9-l回流至精餾塔塔 頂。在二級冷凝器或一級冷凝器或同時在兩個冷凝器的回流罐內(nèi)加入工藝萃取水，改變罐內(nèi) 液相組成，除去輕組分雜質(zhì)并調(diào)節(jié)預(yù)后甲醇水溶性。工藝萃取水的加入量一般為粗甲醇進(jìn)料 量的5% 20% (wt)，也可用回流液密度或預(yù)后甲醇的密度定量控制該量。塔頂總回流量為 預(yù)精餾塔進(jìn)料量的50% 70% (wt)。在回流罐的氣液分界面附近設(shè)有一個采出口，可不定 期將浮在液面上的不溶性輕烴及輕組分采出，從而控制精甲醇產(chǎn)品中的各種輕組分含量。在 該塔的中下部設(shè)NaOH水溶液加入口，平衡預(yù)后甲醇的PH值， 一般將PH值控制在7-9。2. 預(yù)蒸餾塔塔底的預(yù)后甲醇與預(yù)蒸餾塔再沸器7-1和加壓塔再沸器7-2蒸汽冷凝水在預(yù)后甲醇加熱器12換熱后進(jìn)入加壓塔2。加壓塔頂?shù)娜炕虿糠?可針對不同的原料組成，對 加壓塔向常壓塔供熱的甲醇蒸汽流量進(jìn)行調(diào)整)甲醇蒸汽送入常壓精餾塔再沸器8-1作為其 熱源，再利用換熱后的甲醇蒸汽的余熱向預(yù)精餾塔熱水再沸器8-2或粗甲醇預(yù)熱器11提供部 分熱量，冷凝液經(jīng)過回流罐5-2，部分經(jīng)回流泵9-2作為加壓塔的回流液，部分經(jīng)冷卻器10 冷卻后作為精甲醇產(chǎn)品采出。加壓塔和常壓塔兩塔之間形成雙效精餾模式。3. 加壓塔頂不凝氣一般采用平衡管引入常壓塔3或預(yù)蒸餾塔冷凝器，塔底進(jìn)入常壓塔3。 常壓塔頂蒸汽經(jīng)常壓塔冷凝器6-3冷凝，凝液經(jīng)常壓塔冷凝器回流罐5-3，部分作為回流液由 常壓塔回流泵9-3送回塔頂，其余部分作為精甲醇產(chǎn)品。4. 常壓塔不出側(cè)線，塔頂出精甲醇，塔釜出凈化廢水。5. 甲醇回收塔對常壓精餾的塔底產(chǎn)品進(jìn)行精餾，甲醇回收塔頂產(chǎn)物經(jīng)甲醇回收塔冷凝器 6-4冷凝后，凝液部分經(jīng)甲醇回收塔流罐5-4由甲醇回收塔回流9-4送回塔頂，塔頂產(chǎn)品合格 則隨精甲醇進(jìn)產(chǎn)品罐區(qū)，不合格可打回粗甲醇罐區(qū)或進(jìn)入常壓塔重新分離。在精餾段底部和 提餾段中部同時采出兩股雜醇，既改善了甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量又使塔底出料基本上為軟水，送往 預(yù)蒸餾塔做萃取水。同時保證塔底液中甲醇含量為50ppm控制塔頂產(chǎn)品乙醇含量100ppm使 之可以與加壓塔和常壓塔精甲醇進(jìn)行調(diào)和出廠。本發(fā)明的工藝流程對常規(guī)的工藝流程改進(jìn)包括以下部分1. 預(yù)蒸餾塔塔底的預(yù)后甲醇在進(jìn)入加壓塔之前通過預(yù)后甲醇分流控制系統(tǒng)13分為兩股， 其中一股與預(yù)蒸餾塔再沸器7-1和加壓塔再沸器7-2蒸汽冷凝水在預(yù)后甲醇加熱器12換熱， 被加熱后進(jìn)入加壓塔2。預(yù)后甲醇根據(jù)加壓塔及常壓塔設(shè)備結(jié)構(gòu)所能承受氣液負(fù)荷大小分成 兩股，提高流程的操作彈性。其中一股與預(yù)蒸餾塔和加壓塔再沸器蒸汽冷凝水在預(yù)后甲醇加 熱器中換熱，被加熱后進(jìn)入加壓精餾塔。2. 常壓塔不出側(cè)線，塔底廢液與另外一股預(yù)后甲醇通過甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐14混合后 進(jìn)入甲醇回收塔。此時常壓塔底廢水的沸點(diǎn)較低，加壓塔在較低壓力下操作便可維持常壓塔 底部足夠的換熱溫差。本發(fā)明的甲醇雙效精餾高彈性組合工藝的系統(tǒng)，它包括粗甲醇預(yù)熱器ll、預(yù)精餾塔l、 預(yù)后甲醇加熱器12、加壓塔2、常壓塔3、再沸器、冷凝器、甲醇回收塔4，它還包括預(yù)后甲 醇分流控制系統(tǒng)13和甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐14，所述的預(yù)蒸餾塔塔底出料口與預(yù)后甲醇分 流控制系統(tǒng)入口管相連，所述的預(yù)后甲醇分流控制系統(tǒng)出口管為兩支， 一支與所述的預(yù)后甲 醇加熱器12入口管相連，所述的甲醇加熱器出口管和加壓塔進(jìn)料口連接，另一支和常壓塔底 出料管分別與所述的甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐的兩支入口管相連，所述的甲醇回收塔進(jìn)料緩沖 罐出口管和甲醇回收塔進(jìn)料口相連。所述的分流控制系統(tǒng)13包括流量調(diào)節(jié)閥以及流量顯示 器。對比例1. 粗甲醇經(jīng)原料預(yù)熱器11與回收塔再沸器9-5及預(yù)后甲醇加熱器12蒸汽冷凝水換熱后， 進(jìn)入預(yù)精餾塔1中上部。預(yù)精餾塔塔頂蒸汽在一級冷凝器6-2中部分冷凝，該冷凝器溫度一 般控制在60-7(TC， 一級冷凝器的控制溫度隨粗甲醇中輕組分中丙酮含量增加而增加。 一級冷 凝器中的不凝氣體進(jìn)入二級冷凝器6-l被冷卻到38-40t:。 二級冷凝器中的不凝氣經(jīng)回收系統(tǒng) 送去做燃料，二級冷凝器中的冷凝液經(jīng)一級冷凝器回流罐5-l，由回流泵9-l回流至精餾塔塔 頂。在二級冷凝器或一級冷凝器或同時在兩個冷凝器的回流罐內(nèi)加入工藝萃取水，改變罐內(nèi) 液相組成，除去輕組分雜質(zhì)并調(diào)節(jié)預(yù)后甲醇水溶性。工藝萃取水的加入量一般為粗甲醇進(jìn)料 量的5% 20% (wt)，也可用回流液密度或預(yù)后甲醇的密度定量控制該量。塔頂總回流量為 預(yù)精餾塔進(jìn)料量的50% 70% (wt)。在回流罐的氣液分界面附近設(shè)有一個采出口，可不定 期將浮在液面上的不溶性輕烴及輕組分采出，從而控制精甲醇產(chǎn)品中的各種輕組分含量。在 該塔的中下部設(shè)NaOH水溶液加入口，平衡預(yù)后甲醇的PH值， 一般將PH值控制在7-9。2. 預(yù)蒸餾塔塔底的預(yù)后甲醇與預(yù)蒸餾塔再沸器7-1和加壓塔再沸器7-2蒸汽冷凝水在預(yù) 后甲醇加熱器12換熱后進(jìn)入加壓塔2。加壓塔頂?shù)娜炕虿糠?可針對不同的原料組成，對 加壓塔向常壓塔供熱的甲醇蒸汽流量進(jìn)行 整)甲醇蒸汽送入常壓精餾塔再沸器8-1作為其 熱源，再利用換熱后的甲醇蒸汽的余熱向預(yù)精餾塔熱水再沸器8-2或粗甲醇預(yù)熱器ll提供部分熱量，冷凝液經(jīng)過回流罐5-2，部分經(jīng)回流泵9-2作為加壓塔的回流液，部分經(jīng)冷卻器10 冷卻后作為精甲醇產(chǎn)品采出。加壓塔和常壓塔兩塔之間形成雙效精餾模式。 3.加壓塔頂不凝氣一般采用平衡管引入常壓塔3或預(yù)蒸餾塔冷凝器，塔底進(jìn)入常壓塔3。常壓 塔頂蒸汽經(jīng)常壓塔冷凝器6-3冷凝，凝液經(jīng)常壓塔冷凝器回流罐5-3，部分作為回流液由常壓 塔回流泵9-3送回塔頂，其余部分作為精甲醇產(chǎn)品。4. 常壓塔不出側(cè)線，塔頂出精甲醇，塔釜出凈化廢水。5. 甲醇回收塔對常壓精餾的塔底產(chǎn)品進(jìn)行精餾，甲醇回收塔頂產(chǎn)物經(jīng)甲醇回收塔冷凝器 6-4冷凝后，凝液部分經(jīng)甲醇回收塔流罐5-4由甲醇回收塔回流9-4送回塔頂，塔頂產(chǎn)品合格 則隨精甲醇進(jìn)產(chǎn)品罐區(qū)，不合格可打回粗甲醇罐區(qū)或進(jìn)入常壓塔重新分離。在精餾段底部和 提餾段中部同時采出兩股雜醇，既改善了甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量又使塔底出料基本上為軟水，送往 預(yù)蒸餾塔做萃取水。同時保證塔底液中甲醇含量為50ppm控制塔頂產(chǎn)品乙醇含量100ppm使 之可以與加壓塔和常壓塔精甲醇進(jìn)行調(diào)和出廠。實(shí)施例l相對于比較例的工藝流程，本實(shí)施例做了如下改進(jìn)預(yù)蒸餾塔塔底的預(yù)后甲醇在進(jìn)入加壓塔之前通過預(yù)后甲醇分流控制系統(tǒng)13分為兩股，兩 股的流量比為3: 1,其中一股(75%)與預(yù)蒸餾塔再沸器7-1和加壓塔再沸器7-2蒸汽冷凝 水在預(yù)后甲醇加熱器12換熱，被加熱至128'C進(jìn)入加壓塔2。常壓塔不出側(cè)線，塔底甲醇液中甲醇含量為13.51% (mol)的甲醇液與另外一股預(yù)后甲 醇(25%)通過甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐14進(jìn)入甲醇回收塔4。采用本流程將預(yù)精餾塔的部分預(yù)后甲醇與常壓塔底液匯合后共同進(jìn)入甲醇回收塔進(jìn)行處 理，在不改變原流程現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)的情況下，在反應(yīng)系統(tǒng)和巿場需求波動時，可將全流程切 換為兩塔流程(預(yù)精餾塔/甲醇回收塔)、三塔流程(預(yù)精餾塔/加壓精餾塔/常壓塔)和上述 四塔流程三種操作方案予以應(yīng)對。同現(xiàn)有的四塔操作流程相比大大增加了全流程操作的靈活 性。
權(quán)利要求
1.一種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑，其特征是用下述方法制成(1)將Al(NO3)3·9H2O和Mg(NO3)2·2H2O溶于去離子水中，使混合溶液中硝酸鋁的濃度為0.1-1M、使硝酸鎂的濃度為0.1-1M，加熱至40-80℃，攪拌，調(diào)pH值為9-12，至沉淀完全，經(jīng)過抽濾，在80-120℃下干燥8-16小時，再在500-800℃焙燒3-8小時，制得一種三氧化二鋁與氧化鎂的質(zhì)量百分含量為1-99％∶1-99％的催化劑載體；(2)配制硝酸鈷水溶液或硝酸銅水溶液或硝酸鎳水溶液或硝酸鎳-硝酸鈷的水溶液或硝酸鎳-硝酸銅的水溶液或硝酸鎳-硝酸鋅的水溶液或硝酸銅-硝酸鋅的水溶液或硝酸銅-硝酸鈷的水溶液或硝酸鎳-硝酸鋯的水溶液或硝酸鎳-硝酸鑭的水溶液或硝酸鎳-硝酸鈰的水溶液或硝酸鎳-硝酸釔的水溶液，各硝酸鹽水溶液濃度為0.01-1M，各混合溶液中兩種硝酸鹽溶液的摩爾濃度比為1∶0.1～10；(3)將步驟(1)制得的催化劑載體加入步驟(2)任一溶液中，加入尿素，使NO3-/尿素摩爾比為0.5-1.5∶1，攪拌，在60-100℃，蒸干水分，在100-160℃，烘10-20小時，研磨，在600-900℃，焙燒3-8小時即制一種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑，所述用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑中所述催化劑載體的質(zhì)量百分含量為5.0％-95.0％。
2. —種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑的制備方法，其特征是由下述步驟組成(1) 將A1 (N03) 3 卵20和Mg(N03)2 2H20溶于去離子水中，使混合溶液中硝酸鋁的濃度為 0.1-1M、使硝酸鎂的濃度為O. 1-1M，加熱至40-8(TC，攪拌，調(diào)pH值為9-12，至沉淀完全， 經(jīng)過抽濾，在80-120。C下干燥8-16小時，再在500-800'C焙燒3-8小時，制得一種三氧化二 鋁與氧化鎂的質(zhì)量百分含量為1-99%: 1_99%的催化劑載體；(2) 配制硝酸鈷水溶液或硝酸銅水溶液或硝酸鎳水溶液或硝酸鎳-硝酸鈷的水溶液或硝酸 鎳-硝酸銅的水溶液或硝酸鎳-硝酸鋅的水溶液或硝酸銅-硝酸鋅的水溶液或硝酸銅-硝酸鈷 的水溶液或硝酸鎳-硝酸鋯的水溶液或硝酸鎳-硝酸鑭的水溶液或硝酸鎳-硝酸鈰的水溶液 或硝酸鎳-硝酸釔的水溶液，各硝酸鹽水溶液濃度為O. Ol-IM，各混合溶液中兩種硝酸鹽溶 液的摩爾濃度比為l: 0.1 10;(3) 將步驟(1)制得的催化劑載體加入步驟(2)任一溶液中，加入尿素，使N(V/尿素 摩爾比為0.5-1.5: 1,攪拌，在60-100°C，蒸干水分，在IOO-160°C，烘10-20小時，研 磨，在600-90(TC，焙燒3-8小時制得一種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑，所述用于乙 醇水蒸氣重整制氫催化劑中所述催化劑載體的質(zhì)量百分含量為5. 0%-95. 0%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑的制備方法，其特征是調(diào)pH 值是用質(zhì)量百分濃度為20% 30%的氨水或0.1 1M的氫氧化鈉水溶液或0.1 1M的碳酸鈉 水溶液或O. 1 1M的氫氧化鉀水溶液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑的制備方法，其特征是所述 用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑中所述催化劑載體的質(zhì)量百分含量為20. 0%-90%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑的制備方法，其特征是所述 用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑中所述催化劑載體的質(zhì)量百分含量為45. 0%-80%。
6.權(quán)利要求l所述的一種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化劑的應(yīng)用方法，其特征是由下述步 驟組成將質(zhì)量為500-3000mg平均粒徑為0. l-10mm的一種用于乙醇水蒸氣重整制氫催化 劑裝入反應(yīng)器，在流量為15-60ml/min的H2，在350°C-650°C，進(jìn)行預(yù)還原處理40-120min， 切斷氫氣，通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?0-110ml/min，控制反應(yīng)器溫度為200°C-250°C，將水 乙醇摩爾比為3-12: 1的乙醇水溶液泵入反應(yīng)器，流速為0. 5-5. Oml/h，蒸發(fā)溫度100-250 °C,在常壓和250-700'C的條件下反應(yīng)，制得氫氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了甲醇雙效精餾高彈性組合工藝，本方法包括以下步驟(1)蒸餾塔底的預(yù)后甲醇經(jīng)預(yù)后甲醇分流控制系統(tǒng)分為兩股；(2)所述的一股預(yù)后甲醇與預(yù)蒸餾塔和加壓塔再沸器蒸汽冷凝水在預(yù)后甲醇加熱器中換熱，被加熱后送入加壓塔；(3)另外一股預(yù)后甲醇與常壓塔塔底廢液通過甲醇回收塔進(jìn)料緩沖罐混合后進(jìn)入甲醇回收塔。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)在反應(yīng)系統(tǒng)和市場需求波動時，可將全流程切換為兩塔流程(預(yù)精餾塔/甲醇回收塔)、三塔流程(預(yù)精餾塔/加壓精餾塔/常壓塔)和上述四塔流程三種操作方案予以應(yīng)對。
文檔編號C07C29/80GK101607869SQ200910069808
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者孫津生, 宮春美, 曉 張, 王艷紅, 紅 高 申請人:天津大學(xué)