專利名稱：干濕法脫碳裝置并列運行回收閃蒸氣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氮肥與甲醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用PSA變壓吸附干法脫碳裝置并行回收濕法脫碳過程的閃蒸氣的工藝，特別涉及同一脫碳過程同具PSA脫碳和濕法脫碳裝置的工藝裝置。
背景技術(shù)：
在氮肥與甲醇生產(chǎn)過程，變換氣需經(jīng)過脫碳裝置實施脫碳凈化作
業(yè)。在采用濕法脫碳(如MDEA、 NHD、 PC、熱甲堿)工藝脫碳過程，脫碳液在減壓再生過程會產(chǎn)生閃蒸氣，閃蒸氣的成分大體為二氧化碳50 90%、氫氣10 50%、氮氣2 10%、甲烷0 5%，噸氨(醇)閃蒸氣量為100 200Nm'Vh。由于閃蒸氣中含有較多的氫氣等有效氣體， 一些廠家不回收而直接采取對大氣放空的做法，使噸氨(醇)的原料成本提高； 一些廠家為回收閃蒸氣中的有效氣體基本采用以下兩種方法第一種方法是采用閃蒸氣直接回生產(chǎn)系統(tǒng)；第二種方法即采用新建一套專門回收閃蒸氣中有效氣體的脫碳裝置，將閃蒸氣中的二氧化碳等氣體脫除后，再返回系統(tǒng)。以上兩種方式雖然起到回收閃蒸氣的目的，但第一種方法由于閃蒸氣中的二氧化碳含量較高，直接回收影響了系統(tǒng)壓縮機的功耗，部分氣體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)減壓和提壓，不是太經(jīng)濟；第二種方法是新建一套脫碳裝置用于回收閃蒸氣，雖然該方法可以將閃蒸氣中的二氧化碳?xì)怏w脫除，而得到濃度較高的有效氣體回收氣，但新建一套脫碳裝置的投資回收期太長，經(jīng)濟性不理想。同時得到的回收氣體壓力僅與閃蒸氣壓力相同或略低，必須將回收氣進一步壓縮到與原濕法脫碳凈化氣相同的壓力，不可避免產(chǎn)生壓縮功耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種干濕法脫碳裝置并列運行回收閃蒸氣方法。
本發(fā)明的方案是包括PSA脫碳裝置與濕法脫碳裝置，其特征在于將濕法脫碳裝置閃蒸氣罐氣體出口與增設(shè)的冷卻分離器進氣口管道連通，冷卻分離器出氣口與增設(shè)的閃蒸氣緩沖罐進氣口管道連通，
閃蒸氣緩沖罐出氣口與PSA脫碳裝置原料氣進氣總管道、均壓管道連
通；
運行歩驟為
① 濕法脫碳裝置產(chǎn)生的閃蒸氣首先進入冷卻分離器將水氣冷凝分離；
② 水分離后的閃蒸氣進入閃蒸氣緩沖罐儲壓待命；
③ 閃蒸氣在PSA脫碳裝置吸附塔執(zhí)行對應(yīng)壓力等級的均升壓過程，通過程控閥讓閃蒸氣匯入裝置均壓氣進入對應(yīng)的PSA脫碳裝置吸附塔，待均壓結(jié)束后與原料氣共同實施脫碳。
本發(fā)明的優(yōu)點在于合成氨、甲醇生產(chǎn)過程實施變換氣濕法脫碳過程產(chǎn)生的閃蒸氣，利用原有的PSA變壓吸附脫碳裝置回收閃蒸氣中的有效氣體。該工藝不僅能降低直接回收閃蒸氣時，由于閃蒸氣中的二氧化碳含量高而造成的壓縮機無效功耗，又能避免因回收閃蒸氣中的有效氣體而新建閃蒸氣脫碳裝置所發(fā)生的新增投資，且能得到與原PSA脫碳裝置出口壓力相等的凈化氣，無需增加壓縮功耗。不必進入壓縮氣提壓，直接進入均壓過程輸入PSA脫碳裝置。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的方法工藝路線為濕法脫碳閃蒸氣罐(1)來的閃蒸氣
在進入PSA脫碳裝置(4)前先進冷卻分離器(2)分離水后，進入閃蒸氣緩沖罐(3)緩沖，而后再進入對應(yīng)壓力等級實施均升壓的PSA脫碳裝置(4)的吸附塔內(nèi)，與原PSA脫碳裝置(4)的原料氣共同實施脫碳，出來的凈化氣一并匯入凈化氣總管。
通常濕法脫碳裝置運行壓力為1.3 4.0MPa，產(chǎn)生的閃蒸氣壓力為0. 6 1. OMPa不等，要使閃蒸氣經(jīng)新建脫碳裝置回收后的壓力達到與原裝置凈化氣壓力相等，必須通過壓縮機升壓才行。
而PSA脫碳裝置(4)是多個吸附塔并聯(lián)間歇式運行，單個吸附塔在完成脫碳作業(yè)后需進行均降壓再生吸附劑，而后再均升壓，待與原料氣壓力相當(dāng)后按程序進入脫碳作業(yè)。本發(fā)明充分利用PSA變壓吸附裝置的均升壓過程，使閃蒸氣不必另外加壓，而是在均升壓過程中找對應(yīng)等級壓力進入PSA脫碳裝置(4)的吸附塔，來實現(xiàn)脫碳，并得到更高壓力等級的回收氣。
權(quán)利要求
1、干濕法脫碳裝置并列運行中回收閃蒸氣方法，包括PSA脫碳裝置(4)與濕法脫碳裝置，其特征在于將濕法脫碳裝置閃蒸氣罐(1)氣體出口與增設(shè)的冷卻分離器(2)進氣口管道連通，冷卻分離器(2)出氣口與增設(shè)的閃蒸氣緩沖罐(3)進氣口管道連通，閃蒸氣緩沖罐(3)出氣口與PSA脫碳裝置(4)原料氣進氣總管道、均壓管道連通；運行步驟為①濕法脫碳裝置產(chǎn)生的閃蒸氣首先進入冷卻分離器(2)將水氣冷凝分離；②水分離后的閃蒸氣進入閃蒸氣緩沖罐(3)儲壓待命；③閃蒸氣在PSA脫碳裝置(4)吸附塔執(zhí)行對應(yīng)壓力等級的均升壓過程，通過程控閥讓閃蒸氣匯入裝置均壓氣進入對應(yīng)的PSA脫碳裝置(4)吸附塔，待均壓結(jié)束后與原料氣共同實施脫碳。
全文摘要
干濕法脫碳裝置并列運行中回收閃蒸氣方法，涉及同一脫碳過程同具PSA脫碳和濕法脫碳裝置的工藝裝置，包括PSA脫碳裝置與濕法脫碳裝置，其特征在于將濕法脫碳裝置閃蒸氣罐排氣口依次與增設(shè)的冷卻分離器、閃蒸氣緩沖罐管道連通，再與PSA脫碳裝置原料氣進氣總管道連通；運行步驟為①閃蒸氣首先進入冷卻分離器將水分冷卻分離；②水分離后的閃蒸氣進入閃蒸氣緩沖罐儲壓待命；③閃蒸氣在PSA脫碳裝置吸附塔對應(yīng)均升壓壓力等級相同時，程控閥讓閃蒸氣匯入對應(yīng)的PSA脫碳裝置與原料共同實施脫碳。優(yōu)點在于閃蒸氣不必另外升壓，而是在均升壓過程中找對應(yīng)等級壓力匯入原料氣進入PSA脫碳裝置的吸附塔。
文檔編號C07C31/04GK101559309SQ20091011171
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者蘭華根, 羅建烘 申請人:智勝化工股份有限公司