專利名稱：一種利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸 的工藝。
背景技術(shù)：
醋酸，學(xué)名乙酸，別名冰醋酸，分子量為60.05，主要溶解于水、醚、 甘油，不溶于二硫化碳。
醋酸是無色澄清液體，具有刺激性氣味。在低溫時(shí)，無水醋酸凝固成
冰狀，俗稱冰醋酸。醋酸是有機(jī)羧酸的一種，是極為重要的有機(jī)化工原料。
最主要的用途是生產(chǎn)醋酸乙烯、醋酐、醋酸纖維素、醋酸酯類、對(duì)苯二甲
酸、氯乙酸和醋酸鹽類等。是合成纖維、膠粘劑、醫(yī)藥、染料和農(nóng)藥的重
要原料。此外，醋酸還是優(yōu)良的有機(jī)溶劑，在塑料、橡膠、印刷等行業(yè)中 用途十分廣泛。
目前醋酸生產(chǎn)工藝路線主要分為石油路線和非石油路線。石油路線就 是從石油或石油伴生氣中制取乙炔、乙烯等物質(zhì)再與其它物質(zhì)經(jīng)化工合成 得到醋酸，非石油路線就是以煤制取合成氣制取甲醇等物質(zhì)再與其它物質(zhì) 經(jīng)化工合成為得到醋酸。目前較為成熟的醋酸生產(chǎn)工藝有乙炔乙醛法、乙 醇乙醛法、乙烯乙醛法、丁烷氧化法和甲醇一氧化碳低壓羰基合成法。乙
炔乙醛法由于存在嚴(yán)重的汞污染已被淘汰；乙醇乙醛法因生產(chǎn)工藝落后、 成本高，國(guó)外也已淘汰，國(guó)內(nèi)尚有少量生產(chǎn)；乙烯乙醛法因需消耗乙烯資 源，產(chǎn)品成本較高，國(guó)外已淘汰，但在我國(guó)目前還是主要生產(chǎn)工藝；丁烷 氧化法僅適用于輕油比較豐富的地區(qū)，不具推廣性。目前應(yīng)用較廣泛的為 甲醇一氧化碳低壓羰基合成法，此方法的生產(chǎn)原料主要為甲醇與CO，來源 分石油路線和非石油路線。其主要反應(yīng)如下-
CH30H + CO - CH3C00H
副反應(yīng)CO + H20 ——^C02+ H2
還有少量醋酸甲酯、二甲醚等生成。
石油路線就是以石油或石油伴生氣生產(chǎn)甲醇，再從石油或石油伴生 氣、焦?fàn)t氣或以煤為原料生產(chǎn)的煤氣中提取CO，經(jīng)合成后得到產(chǎn)品醋酸。
非石油路線就是以煤為原料制取合成氣再由合成氣生產(chǎn)出甲醇，再以 煤為原料生產(chǎn)出煤氣，再從煤氣或從焦?fàn)t氣中提取CO，經(jīng)合成后得到產(chǎn) 品醋酸。
從上面反應(yīng)可以看出甲醇一氧化碳低壓羰基合成法生產(chǎn)醋酸的合成
3工藝，主要原料就是co和甲醇。
電石爐尾氣是電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣。在密閉電石爐生產(chǎn)系統(tǒng)
中，每產(chǎn)一噸電石可副產(chǎn)尾氣量400標(biāo)準(zhǔn)立方米左右，電石爐尾氣中含C0、 H2、 C02、 N2、 02等，其中85X以上都是C0氣體。目前，對(duì)于電石爐尾氣 的處理，大多數(shù)企業(yè)都是點(diǎn)火炬燒掉，或引入鍋爐燒掉，這樣既污染環(huán)境 又浪費(fèi)了寶貴的CO資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種充分回收利 用廢物能源解決解決用于醋酸生產(chǎn)原料CO的緊缺和限制，降低生產(chǎn)成本，
提高經(jīng)濟(jì)效益，且提升電石爐尾氣的附加值，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程利用電石 爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
一種利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是將電石爐尾氣經(jīng)干
法除塵，濕法除塵，堿洗，除煤焦油，及co提純處理后送入采用甲醇一
氧化碳低壓羰基合成法生產(chǎn)醋酸的工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中；
在干法除塵前，首先將電石爐尾氣降溫至22(TC 25(rC;
上述干法除塵是在布袋除塵器中進(jìn)行，出布袋除塵器的氣體含塵量在
40mg/Nm3以下；
上述濕法除塵是在水洗塔中進(jìn)行，出水洗塔的氣體溫度小于45X:、塵 含量小于lmg/NmS以下；
在進(jìn)行堿洗之前，需要將尾氣進(jìn)行加壓； 所述的堿洗是在脫硫塔中進(jìn)行； 所述的除煤焦油是在靜電除焦器中進(jìn)行； 所述的C0提純是采用變壓吸附工藝。
本發(fā)明著重于凈化電石尾氣，通過回收、優(yōu)化利用電石尾氣中高濃度 的CO，給生產(chǎn)具有高附加值的醋酸生產(chǎn)系統(tǒng)提供原料氣體CO。 本發(fā)明具有以下技術(shù)特點(diǎn)
1. 開辟了醋酸生產(chǎn)新的原料來源；
2. 充分回收利用電石爐尾氣中的C0,使其轉(zhuǎn)化成為附加值更高的醋酸 產(chǎn)品；
3. 降低了醋酸的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益；
4. 降低了電石爐尾氣污染治理的成本，有利于這一領(lǐng)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈的 建立。


圖l為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝框圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體工藝過程為從密閉電石爐排煙管引出的60(TC左右的高溫電石爐尾氣，經(jīng)空氣冷 卻除塵器降溫至220'C 25(rC,然后送入布袋除塵器除塵，出布袋除塵器 后電石爐尾氣中含塵量在40mg/NmS以下。再送降溫除塵水洗塔進(jìn)一步濕 法降溫除塵，使電石爐尾氣的溫度小于45'C、塵含量小于lmg/NmS以下。 出水洗塔后經(jīng)分離塔分離氣體中夾帶的水滴后，引入增壓機(jī)使氣體的壓力 提高到350毫米汞柱后經(jīng)管道送氣柜貯存。從氣柜出來的經(jīng)凈化后的電石 爐尾氣經(jīng)羅茨機(jī)加壓后送脫硫塔，進(jìn)行濕法脫硫。脫硫后氣體的硫含量小 于10mg/Nm，送靜電除焦器脫出氣體中所含的煤焦油。氣體從靜電除焦器 出來后引入壓縮機(jī)，將氣體壓力提高到0.8MPa后送變換工序，在觸媒的 作用下，部分CO與H20 (氣態(tài))反應(yīng)，生成C02與H2，變換后的氣體再 送到脫碳工段，采用變壓吸附工藝，脫出氣體中的C02，使氣體中的H2/CO =2左右送醋酸生產(chǎn)系統(tǒng)。
上述醋酸生產(chǎn)系統(tǒng)是采用以煤炭或石油或石油伴生氣為原料制取CO 采用甲醇一氧化碳低壓羰基合成法生產(chǎn)醋酸的工藝生產(chǎn)系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是將電石爐尾氣經(jīng)干法除塵，濕法除塵，堿洗，除煤焦油，及CO提純處理后送入采用甲醇一氧化碳低壓羰基合成法生產(chǎn)醋酸的工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中。
2. 按照權(quán)利要求1所述的利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是在干法除塵前，首先將電石爐尾氣降溫至22(TC 25(rC。
3. 按照權(quán)利要求1所述的利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是上述干法除塵是在布袋除塵器中進(jìn)行，出布袋除塵器的氣體含塵量在40mg/Nm3以下。
4. 按照權(quán)利要求1所述的利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是上述濕法除塵是在水洗塔中進(jìn)行，出水洗塔的氣體溫度小于45t:、塵含量小于lmg/NmS以下。
5. 按照權(quán)利要求1所述的利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是在進(jìn)行堿洗之前，需要將尾氣進(jìn)行加壓。
6. 按照權(quán)利要求1或5所述的利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是所述的堿洗是在脫硫塔中進(jìn)行。
7. 按照權(quán)利要求1所述的利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是所述的除煤焦油是在靜電除焦器中進(jìn)行。
8. 按照權(quán)利要求1所述的利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是所述的CO提純是采用變壓吸附工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用電石爐尾氣生產(chǎn)醋酸的工藝，其特征是將電石爐尾氣經(jīng)干法除塵，濕法除塵，堿洗，除煤焦油，及CO提純處理后采用甲醇一氧化碳低壓羰基合成法生產(chǎn)醋酸的工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中。本發(fā)明著重于凈化電石尾氣，通過回收、優(yōu)化利用電石尾氣中高濃度的CO，給生產(chǎn)具有高附加值的醋酸生產(chǎn)系統(tǒng)提供原料氣體CO，具有以下技術(shù)特點(diǎn)開辟了醋酸生產(chǎn)新的原料來源；充分回收利用電石爐尾氣中的CO，使其轉(zhuǎn)化成為附加值更高的醋酸產(chǎn)品；降低了醋酸的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益；降低了電石爐尾氣污染治理的成本，有利于這一領(lǐng)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈的建立。
文檔編號(hào)C07C53/08GK101648858SQ20091011743
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者傅永茂, 魏彥輝 申請(qǐng)人:傅永茂