專利名稱：鹵化法焦化苯脫除噻吩的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)屬于煤化工領(lǐng)域，主要涉及一種焦化苯中噻吩的脫除方法。
背景技術(shù)：
目前，我國焦化苯加工能力已超過350萬噸，占世界焦化苯產(chǎn)能的50%.主要脫除 噻吩的方法有硫酸洗滌法、氯甲基化法、精餾法、選擇氧化法、吸付分離法和催化加氫法。 工業(yè)上大多采用硫酸洗滌法和催化加氫法。而硫酸洗滌法面臨著嚴(yán)重的環(huán)保壓力，酸焦油 的處理很難解決，催化加氫技術(shù)難度高，設(shè)備投入大，占用資金多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種環(huán)境友好的焦化苯脫除噻吩的辦法，使生產(chǎn)的純苯符
合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 實(shí)施方案 鹵化法焦化苯脫除噻吩的技術(shù)為第一步在初餾后的粗苯中加入氯或者溴使之反
應(yīng)，第二步用稀堿水中和，第三步精餾即可獲得符合國家檔準(zhǔn)的純笨。 實(shí)例1 將初餾后的焦化苯輸入反應(yīng)器，加入其質(zhì)量2. 5 %的氯氣，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度 35t:，反應(yīng)1. 5小時(shí)，用稀堿中和，精餾收集苯餾份，噻吩含量小于lOOppm.
實(shí)例2 將初餾后的焦化苯輸入反應(yīng)器，加入其質(zhì)量3. 0%的溴，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度30°C， 反應(yīng)20小時(shí)，用稀堿中和，精餾收集苯餾份，噻吩含量小于0. 07ppm.
實(shí)例3 將初餾后的焦化苯輸入反應(yīng)器，加入相當(dāng)于其質(zhì)量3.5%的氯氣的氯酸鉀和鹽酸， 控制反應(yīng)器內(nèi)溫度25t:，反應(yīng)1小時(shí)，用稀堿中和，精餾收集苯餾份，噻吩含量小于40ppm.
實(shí)例4 將初餾后的焦化苯先精餾收集含噻吩的苯餾份，輸入反應(yīng)器，加入其質(zhì)量3. 5%氯 氣，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度35t:，反應(yīng)1.5小時(shí)，用稀堿中和，精餾收集苯餾份，噻吩含量小于 30mmp。
權(quán)利要求
鹵化法焦化苯脫除噻吩的技術(shù)，采用鹵族元素氯和溴與噻吩反應(yīng)生成高沸點(diǎn)的化合物，經(jīng)中和、精餾可以獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的純苯。
2. 權(quán)利要求1所述鹵化法焦化苯脫除噻吩的技術(shù)，其特征在于所用的鹵族元素主要是 商品氯和溴，同時(shí)也包括用其他方法所能獲得的氯和溴。
3. 權(quán)利要求1所述鹵化法焦化苯脫除噻吩的技術(shù)，是用焦化苯量2. 5 3. 5%的氯和 溴，操作溫度在15 6(TC，反應(yīng)時(shí)間在1 20小時(shí)。
全文摘要
鹵化法焦化苯脫除噻吩的技術(shù)，采用鹵族元素與噻吩形成鹵代噻吩的原理。其操作條件是在初餾后的焦化苯加入鹵族元素，使其與噻吩生成高沸點(diǎn)的化合物，從而可以獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的純笨。
文檔編號(hào)C07C7/148GK101717323SQ20091023279
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者史小鳴 申請(qǐng)人:史小鳴