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      一種l-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法

      文檔序號:3580705閱讀:178來源:國知局
      專利名稱:一種l-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于化學(xué)化工領(lǐng)域,涉及一種L-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法。
      背景技術(shù)
      L-肉堿的生理功能主要是促進脂肪酸P-氧化作用,它所形成的脂酰肉堿將長鏈 脂肪酸從線粒體膜外運送到膜內(nèi)。在線粒體內(nèi)脂肪代謝并轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰俊_€能將線粒體內(nèi)的 短鏈?;\送到膜外,起到調(diào)節(jié)線粒體內(nèi)?;鵆oA/CoA比率的作用,有利于能量代謝。另 外,還參與其它?;倪\輸及排出以免除機體因?;e累而造成的代謝毒性,或有利于一 些支鏈氨基酸的正常代謝。因此L-肉堿成為一種重要的機能性食品添加劑。L-肉堿的應(yīng) 用研究已經(jīng)相當(dāng)廣泛,深入其生理、生化、臨床效果相當(dāng)明確,是公認安全無毒的。已於1995 年被美國藥典23版收載,法國規(guī)定其可作為多用途營養(yǎng)劑,1994年德國衛(wèi)生部規(guī)定L-肉堿 的使用量無需規(guī)定上限。我國衛(wèi)生部也已將L-肉堿列入營養(yǎng)強化劑。L-肉堿作為一種新 型的機能性食品添加劑,已為世界各國普遍接受丄-肉堿的降血脂效果相當(dāng)明顯,其最大特 點是無副作用,還有相當(dāng)?shù)谋=」δ?。L-肉堿的生理功能比較全面,應(yīng)用比較廣泛,其主要 用途是作為機能性食品添加劑,添加于嬰兒奶粉,運動員飲料及減肥健美等營養(yǎng)食品;作 為治療用藥物,臨床用于治療肉堿缺乏癥、降血脂、減肥以及心血管疾病、尿毒癥、血透病人 的輔助藥物,臨床營養(yǎng)及虛弱病人的營養(yǎng)補劑、高能輸液等;作為飼料添加劑,用于豬、牛、 雞、魚、賽馬等作為能量補劑,促進脂肪利用,有利動物生長。 目前成熟的L-肉堿的合成方法主要有微生物發(fā)酵法和化學(xué)合成法,其中化學(xué)合 成法又分為拆分法和不對稱合成法,這些方法中的L-肉堿除鹽提純方法主要是以離子樹 脂吸附法為主,如US6566552、 EP-B_295109、 W02007139238,但是離子樹脂吸附法中洗脫 L-肉堿時需要用大量的氨水,樹脂的再生又要用到大量的鹽酸,含氮廢水難以處理,會給環(huán) 保造成極大的壓力,對環(huán)境不友好。CN101274899中使用電滲析除鹽純化,但是電滲析容易 產(chǎn)生濃度差極化,并進一步對電滲析過程產(chǎn)生極為不利的影響,濃度的極化使水溶液電離 產(chǎn)生氫氣和氯氣而造成安全隱患,電解過程還會引起溶液pH值的變化,將使離子膜受到腐 蝕而影響其使用壽命。同時電滲析法由于電解的而消耗大量的電能。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種L-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化 方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下 —種L-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法,由下述步驟組成將用化學(xué)法合成的溫度為 10 6(TC的含有氯化鈉、氯化鉀、氯化銨或其混合鹽的質(zhì)量濃度為3% _10%的。11值為5 8的L-肉堿水溶液為原液放入原液槽,在進口壓力為0. 5 5MPa,出口壓力為0.3 4. 8MPa 的條件下,通過截留分子量為90 400的納濾膜進行錯流過濾,收集透過液和濃縮液,濃 縮液返回原液槽,同時向所述原液槽中加水,所述水的加入體積等于所述透過液的體積,在相同的條件下循環(huán)進行錯流過濾,當(dāng)原液槽中的溶液電導(dǎo)小于1000iis/cm時,停止錯流過 濾,將所述電導(dǎo)小于lOOOii s/cm的液體進行濃縮結(jié)晶獲得L-肉堿。 用本發(fā)明的方法條件溫和,工藝流程短,步驟簡單,對環(huán)境無污染,在生產(chǎn)過程最 終產(chǎn)生的透過液經(jīng)過反滲透處理得到的純水還可以循環(huán)利用,以較少的成本得到意想不到 的除鹽純化效果。
      具體實施例方式
      下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
      實施例1 —種L-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法,由下述步驟組成將用化學(xué)法合成的溫度為 1(TC的含有氯化鈉、氯化鉀、氯化銨或其混合鹽的質(zhì)量濃度為5X的pH值為7的L-肉堿水 溶液為原液放入原液槽,在進口壓力為5MPa,出口壓力為4. 8MPa的條件下,通過截留分子 量為400的納濾膜進行錯流過濾,收集透過液和濃縮液,濃縮液返回原液槽,同時向所述原 液槽中加水,所述水的加入體積等于所述透過液的體積,在相同的條件下循環(huán)進行錯流過 濾,當(dāng)原液槽中的溶液電導(dǎo)小于lOOOii s/cm時,停止錯流過濾,將所述電導(dǎo)小于1000 ii s/ cm的液體進行濃縮結(jié)晶獲得L-肉堿。經(jīng)檢測,L-肉堿符合中國藥典標(biāo)準(zhǔn)。
      實施例2 —種L-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法,由下述步驟組成將用化學(xué)法合成的溫度 為6(TC的含有氯化鈉、氯化鉀、氯化銨或其混合鹽的質(zhì)量濃度為3%的pH值為8的L-肉 堿水溶液為原液放入原液槽,在進口壓力為0. 5MPa,出口壓力為0. 3MPa的條件下,通過截 留分子量為100的納濾膜進行錯流過濾,收集透過液和濃縮液,濃縮液返回原液槽,同時 向所述原液槽中加水,所述水的加入體積等于所述透過液的體積,在相同的條件下循環(huán)進 行錯流過濾,當(dāng)原液槽中的溶液電導(dǎo)小于1000 ii s/cm時,停止錯流過濾,將所述電導(dǎo)小于 1000 ii s/cm的液體進行濃縮結(jié)晶獲得L-肉堿。L-肉堿符合中國藥典標(biāo)準(zhǔn)。
      實施例3 —種L-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法,由下述步驟組成將用化學(xué)法合成的溫度為 35t:的含有氯化鈉、氯化鉀、氯化銨或其混合鹽的質(zhì)量濃度為10X的pH值為5的L-肉堿水 溶液為原液放入原液槽,在進口壓力為3MPa,出口壓力為2. 8MPa的條件下,通過截留分子 量為90的納濾膜進行錯流過濾,收集透過液和濃縮液,濃縮液返回原液槽,同時向所述原 液槽中加水,所述水的加入體積等于所述透過液的體積,在相同的條件下循環(huán)進行錯流過 濾,當(dāng)原液槽中的溶液電導(dǎo)小于1000ii s/cm時,停止錯流過濾,將所述電導(dǎo)小于1000 ii s/ cm的液體進行濃縮結(jié)晶獲得L-肉堿。L-肉堿符合中國藥典標(biāo)準(zhǔn)。
      權(quán)利要求
      一種L-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法,其特征是由下述步驟組成將用化學(xué)法合成的溫度為10~60℃的含有氯化鈉、氯化鉀、氯化銨或其混合鹽的質(zhì)量濃度為3%-10%的pH值為5~8的L-肉堿水溶液為原液放入原液槽,在進口壓力為0.5~5MPa,出口壓力為0.3~4.8MPa的條件下,通過截留分子量為90~400的納濾膜進行錯流過濾,收集透過液和濃縮液,濃縮液返回原液槽,同時向所述原液槽中加水,所述水的加入體積等于所述透過液的體積,在相同的條件下循環(huán)進行錯流過濾,當(dāng)原液槽中的溶液電導(dǎo)小于1000μs/cm時,停止錯流過濾,將所述電導(dǎo)小于1000μs/cm的液體進行濃縮結(jié)晶獲得L-肉堿。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種L-肉堿生產(chǎn)中的除鹽純化方法,是由下述步驟組成將用化學(xué)法合成的含有氯化鈉、氯化鉀、氯化銨或其混合鹽的L-肉堿水溶液為原液放入原液槽,在進口壓力為0.5~5MPa,出口壓力為0.3~4.8MPa的條件下,通過截留分子量為90~400的納濾膜進行錯流過濾,收集透過液和濃縮液,濃縮液返回原液槽,同時向所述原液槽中加水,所述水的加入體積等于所述透過液的體積,在相同的條件下循環(huán)進行錯流過濾,當(dāng)原液槽中的溶液電導(dǎo)小于1000μs/cm時,停止錯流過濾,將所述電導(dǎo)小于1000μs/cm的液體進行濃縮結(jié)晶獲得L-肉堿。用本發(fā)明條件溫和,工藝流程短,步驟簡單,對環(huán)境無污染,在生產(chǎn)過程最終產(chǎn)生的透過液經(jīng)過反滲透處理得到的純水還可以循環(huán)利用。
      文檔編號C07C229/22GK101735086SQ20091024496
      公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
      發(fā)明者萬屹東, 常育紅, 湯玉亮, 潘春, 芮新生, 陸瑾連, 顧松林 申請人:常茂生物化學(xué)工程股份有限公司
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