專利名稱：一種以低溫豆粕為原料制備干酪素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)干酪素的方法，尤其涉及一種以低溫豆粕為原料制備干酪素 的方法。
背景技術(shù)：
干酪素是一種天然蛋白提純物，為非結(jié)晶性、非吸潮性物質(zhì)，呈乳白色或淡黃色， 常溫下在水中可溶解0. 8-1. 2%，微溶于25°C水和有機溶劑，溶于稀堿和濃酸中，能吸收水 分，當浸入水中，則迅速膨脹，但粒子不結(jié)合?；谒哂泻芎玫恼澈稀⒊赡?、光亮、乳化、穩(wěn) 定等超群性能，是各行業(yè)十分理想的綠色膠粘基礎(chǔ)材料。應(yīng)用領(lǐng)域有造紙工業(yè)作施膠劑、上 光劑、粘合劑；皮革工業(yè)作革鞣劑、粘合劑、上光劑；涂料行業(yè)防水、防火、高強度、裝飾性 建筑用涂料；鋼鐵設(shè)備制造及使用之高硬度層防(鹽)酸涂料等；塑料加工作各類裝飾料 加工助劑；電化學中作電鍍行業(yè)廢水處理及有色金屬回收在陶瓷、玻璃等非金屬材料上 進行銅、鎳、鈷等金屬材料的化學鍍之表面處理；紡織行業(yè)作混紡纖維整理劑。目前，干酪素制備技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展比較緩慢。國內(nèi)外生產(chǎn)干酪素的方法是以牛 奶為原料提取干酪素，生產(chǎn)一噸干酪素需要牛奶約33噸，消耗量巨大、成本高。在市場上往 往由于其價格高昂，很多企業(yè)不是被迫承受高額成本，就是改換其他的原材料，使干酪素的 發(fā)展推廣受到很大限制。目前各行業(yè)都在尋找價格合理性能優(yōu)良的干酪素產(chǎn)品，本發(fā)明涉 及一種生產(chǎn)干酪素符合市場的發(fā)展趨勢，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于開辟一條制備干酪素產(chǎn)品的新途徑，突破只能用牛奶和粗干酪 生產(chǎn)干酪素高成本、高消耗的方法，發(fā)明了一種以低溫豆粕為原料制備干酪素的方法。本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)，一種以低溫豆粕為原料制備干 酪素的方法，采用食用低溫豆粕為原料，按豆粕工藝水=1 (8 16)的比例投入提取 罐中，溫度保持在40 50度，攪拌速度為40 80r/min，調(diào)節(jié)PH值到8 10，加入消泡 劑和脫色劑，提取時間50 90分鐘；將物料泵入高壓隔膜壓濾機進行第一次分離，壓濾壓 力5kg/cm2 15kg/cm2，濾液進入第二級分離將濾液泵入碟片式分離機，分離去除雜質(zhì)與脂 肪，轉(zhuǎn)速為4000r/min 8000r/min，濾液進入第三次分離將濾液泵入高速管式離心機澄清 分離，轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min 15000r/min ；分離結(jié)束后濾液進入凝乳罐，溫度在30 45度， 攪拌速度40 80r/min，緩慢加入5% 20%絮凝劑并調(diào)節(jié)PH值到3.9 4. 6，使蛋白完 全凝聚沉淀后用去離子水清洗，然后泵入高壓隔膜壓濾機對凝乳進行脫水，壓濾壓力3kg/ cm2 8kg/cm2，脫水后的凝乳到搖擺式制粒機進行20 60目制粒，制粒后進入沸騰流化床 干燥，溫度30 60度，干燥時間30 60min。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式以下所示實施實例作進一步詳述實施實例1 一種以低溫豆粕為原料制備干酪素的方法，以食用低溫豆粕一噸為 原料，按豆粕工藝水=1 (8 16)的比例投入提取罐中，加溫并保持溫度在40 50 度，攪拌速度為40 80r/min，調(diào)節(jié)PH值到8 10，加入消泡劑，提取時PH調(diào)節(jié)劑可以用 氫氧化鈉，氫氧化鉀，氫氧化胺等，提取時間60 120分鐘；將物料泵入高壓隔膜壓濾機進 行第一次分離，壓濾壓力5kg/cm2 15kg/cm2，壓濾壓力由低到高，時間1 3小時，隨后濾 液進入碟片式分離機進行第二次分離將濾液，分離去除雜質(zhì)與脂肪，轉(zhuǎn)速為4000r/min 8000r/min，流量為2000L/H 3000L/H，濾液進入第三次分離將濾液泵入高速管式離心機 澄清分離，轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min 15000r/min ；分離結(jié)束后濾液進入凝乳罐，加溫至30 45 度，攪拌速度40 80r/min，緩慢加入絮凝劑并調(diào)節(jié)PH值到3. 9 4. 6，PH調(diào)節(jié)可以用鹽 酸、硫酸、乙酸、草酸或者混合酸等。待蛋白完全凝聚沉淀后用去離子水清洗2遍，然后泵入 高壓隔膜壓濾機對凝乳進行脫水，壓濾壓力3kg/cm2 8kg/cm2，時間3 5小時，脫水后的 凝乳到搖擺式制粒機進行20 60目制粒，制粒后進入沸騰流化床干燥，溫度30 60度， 干燥時間30 60min，干燥后的干酪素進行粉碎，最后進行目數(shù)分級，檢驗包裝。
權(quán)利要求
1.一種以低溫豆粕為原料制備干酪素的方法，采用食用低溫豆粕為原料，按豆粕工 藝水=1 (8 16)的比例投入提取罐中，溫度保持在40 50度，攪拌速度為40 80r/ min，調(diào)節(jié)PH值到8 10，加入消泡劑和脫色劑，提取時間50 90分鐘；將物料泵入高壓 隔膜壓濾機進行第一次分離，壓濾壓力5kg/cm2 15kg/cm2，濾液進入第二次分離將濾液泵 入碟片式分離機，分離去除雜質(zhì)與脂肪，轉(zhuǎn)速為4000r/min SOOOr/min，濾液進入第三次 分離將濾液泵入高速管式離心機澄清分離，轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min 15000r/min ；分離結(jié)束后 濾液進入凝乳罐，溫度在30 45度，加入護色劑，攪拌速度40 80r/min，緩慢加入5% 20%絮凝劑并調(diào)節(jié)PH值到3. 9 4. 6，使蛋白完全凝聚沉淀后用去離子水清洗，然后泵入 高壓隔膜壓濾機對凝乳進行脫水，壓濾壓力3kg/cm2 8kg/cm2，脫水后的凝乳到搖擺式制 粒機進行20 60目制粒，制粒后進入沸騰流化床干燥，溫度30 60度，干燥時間30 60mino
2.如權(quán)利要求1所述的干酪素制備方法，其特點是所述的原料為食用低溫豆粕，等級一級。
3.如權(quán)利要求1所述的干酪素制備方法，其特點是所述的第一次分離采用高壓隔膜壓 濾機進行分離，壓濾壓力3kg/cm2 12kg/cm2，時間1 3小時。
4.如權(quán)利要求1所述的干酪素制備方法，其特點是所述的第二次分離采用蛋白碟片式 分離機，分離去除雜質(zhì)與脂肪，轉(zhuǎn)速為4000r/min 8000r/min。
5.如權(quán)利要求1所述的干酪素制備方法，其特點是所述的第三次分離采用高速澄清管 式離心機,轉(zhuǎn)速為10000r/min 15000r/min。
6.如權(quán)利要求1所述的干酪素制備方法，其特點是所述的凝乳工序中加入絮凝劑和PH 調(diào)節(jié)劑，PH值調(diào)節(jié)到3. 9 4. 6。
7.如權(quán)利要求1所述的干酪素制備方法，其特點是所述的凝乳脫水采用高壓隔膜壓濾 機進行分離，壓濾壓力3kg/cm2 8kg/cm2，時間3 5小時。
8.如權(quán)利要求1所述的干酪素制備方法，其特點是所述制粒工序為搖擺式制粒機進行 20 60目制粒。
9.如權(quán)利要求1所述的干酪素制備方法，其特點是所述干燥工序為沸騰流化床干燥， 溫度30 60度，干燥時間30 60min。
全文摘要
本發(fā)明涉及以低溫豆粕為原料制備干酪素的方法，包括原料采用低溫豆粕，在豆粕∶水＝1∶(8～14)，溫度40～50度，攪拌速度40～80r/min，調(diào)節(jié)PH值到8～10，加入消泡劑和脫色劑，提取60～120分鐘，將物料泵入高壓隔膜壓濾機、碟片式分離機、管式離心機，三級分離除雜后濾液進入凝乳罐，溫度30～45度，加入護色劑，攪拌速度40～80r/min，調(diào)節(jié)pH值到3.9～4.6，蛋白凝聚沉淀后用工藝水清洗，然后泵入高壓隔膜壓濾機脫水，脫水后的凝乳到搖擺式制粒機進行20～60目制粒，制粒后進入沸騰流化床干燥，溫度30～60度。本發(fā)明特點在于開辟了一條制備干酪素產(chǎn)品的新途徑，突破了只能用牛奶和粗干酪生產(chǎn)的方法，原料來源廣范也不與人類爭奪資源，成本低有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C07K14/415GK102101883SQ20091027331
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者柳慶國, 柳衡, 鄭長軍 申請人:仙桃市凱瑞生物科技有限責任公司