專利名稱：絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農用殺菌劑的干燥裝置，特別涉及一種絡合態(tài)代森錳鋅可濕
粉的干燥裝置。
背景技術：
絡合態(tài)代森錳鋅是代森類農用殺菌劑中的高端產品，具有比普通代森錳鋅更優(yōu)良的性能，其產品藥效穩(wěn)定、持久、無藥害，但是絡合反應后的漿料含水量大，干燥困難，能耗高，干燥過程對產品質量影響較大，生產難度大。 目前生產企業(yè)主要采用噴霧干燥，絡合反應好的漿料通過噴嘴在干燥塔內霧化，與加熱后的空氣進行熱質交換，干物料由旋風、布袋兩級捕集器回收，再經(jīng)氣流粉碎機粉碎得絡合態(tài)代森錳鋅可濕粉。 此工藝因絡合反應后的漿料要保持流動性，水份要控制在50%以上，干燥過程要消耗大量的熱能；而代森錳鋅是熱敏性物料，易燃易爆，干燥溫度不宜過高；氣流機進口混有環(huán)境空氣進入粉碎系統(tǒng)，粉碎過程中產品因吸收空氣中水份而造成水份超標，進而影響產品質量的穩(wěn)定性。綜合看，此工藝產量小、消耗高、受空氣濕度影響較大，產品合格率低，只有80% ;夏季空氣濕度大時，產品水份達2%以上，無法滿足客戶的要求。生產過程也難以控制，干燥主機內壁粘料，高溫狀態(tài)極易著火，發(fā)生安全事故，造成生產過程頻繁停車清理，影響生產系統(tǒng)的穩(wěn)定。工人勞動強度大。

發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有技術存在的產量低、能耗高、產品質量不穩(wěn)定的缺點，本實用新型提供一種絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，具有產量高、能耗低、產品質量穩(wěn)定，粉碎過程不受環(huán)境空氣影響的優(yōu)點。 本實用新型的技術方案是一種絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，主要由噴霧干燥塔、旋風捕集器、第一布袋捕集器、第一引風機、真空干燥裝置、干品料倉、氣流粉碎機、第二布袋捕集器、第二引風機、成品料倉組成，噴霧干燥塔的出口和旋風捕集器連接，旋風捕集器的一個出口和第一布袋捕集器連接，另一個出口與真空干燥裝置連接，第一布袋捕集器的出料口與真空干燥裝置連接，真空干燥裝置和干品料倉的進口連接，干品料倉的出口和氣
流粉碎機的進口連接，氣流粉碎機的出口和第二布袋捕集器進口連接，第二布袋捕集器的出風口和第二引風機連接，出料口和成品料倉連接，其中真空干燥裝置主要由過渡料倉、真空干燥機、真空泵組成，過渡料倉的進口和旋風捕集器及第一布袋捕集器的出料口連接，過渡料倉的出料口和真空干燥機的進料口連接，真空干燥機與真空泵連接，真空干燥機和真空泵之間還可以設有冷凝器。真空干燥機的出料口和干品料倉的進口連接，真空干燥機內設有耙齒，真空干燥機外設有加熱夾套，夾套通熱源加熱，熱量通過筒體內壁傳導給物料，物料在耙齒作用下不斷運動，均勻受熱。水份不斷蒸發(fā)，被真空帶走，干燥完畢，物料卸入干品料倉，第二級真空干燥完成。第二引風機的出風口與氣流粉碎機的進氣口連接。噴霧干燥塔和換熱器連接。 本裝置針對代森錳鋅易分解、易燃、易爆、含結晶水，在低溫狀態(tài)難干燥、高溫易著火、爆炸的特點，主要采用兩級干燥、密閉循環(huán)氣流粉碎工藝方法，生產時，首先是第一級噴霧干燥絡合反應好的漿料進入噴霧干燥塔內霧化，與經(jīng)換熱器加熱后的空氣進行熱質交換，噴霧干燥塔的干燥溫度為15(TC，蒸發(fā)的水份由第一引風機排空，然后干燥后的干物料經(jīng)由旋風捕集器和第一布袋捕集器收集，這樣就用較低的溫度拿掉液態(tài)水及物料表面的附著水，干燥后由旋風捕集器和第一布袋捕集器收集的干物料的水分含量降為5% 6%，至過渡料倉臨時存放；然后第二級真空干燥過渡料倉臨時存放的干物料進入真空干燥機干燥，真空干燥機夾套通熱源加熱，真空干燥機的干燥溫度為ll(TC，真空度為-0. 085MPa -0. 095MPa，干燥時間為500Kg/h，在高真空下拿掉物料結晶水，得到水分小于1% wt的物料進入干品料倉。干品料倉中的物料均勻進入氣流粉碎機通過各種形式的高速對撞，粉碎，分級，細度符合要求的物料隨氣流進入第二布袋捕集器捕集得絡合態(tài)代森錳鋅可濕粉，由第二布袋捕集器收集的物料進入成品料倉，干氣經(jīng)第二引風機引入氣流粉碎機進口與從干品料倉出來的干物料混合進行再循環(huán)使用。這樣粉碎系統(tǒng)中的干燥空氣循環(huán)使用，粉碎過程與外界空氣隔絕，保證了粉碎后的物料含水量不變，也不影響氣流粉碎機的性能。
有益效果 1.本裝置采用二級干燥方法克服了代森錳鋅易分解、易燃、易爆、含結晶水，在低溫狀態(tài)難干燥、高溫易著火、爆炸的缺點。在第一級噴霧干燥中，只拿掉液態(tài)水及物料表面附著水，在霧化效果好，接觸面積大的噴霧干燥塔內可很快完成，物料含水量可控制在5%wt左右，產量可提高二倍以上，主機溫度也可控制相對較低，安全系數(shù)大為提高，生產系統(tǒng)可平穩(wěn)運行，生產過程易于控制，不需頻繁停車清理，工人勞動強度降低。然后在第二級真空干燥中，在-O. 085Mpa真空狀態(tài)下干燥溫度及干燥時間大為降低，節(jié)約能源，提高了產量；物料在低溫，真空條件下干燥，產品外觀顏色鮮艷，提高了懸浮率，潤濕性，減少了有效成份分解，產品質量有較大提升。克服了物料結晶水在常壓狀態(tài)下干燥要很高的溫度，較長的時間的缺點。 2.氣流粉碎裝置中氣體密閉循環(huán)，系統(tǒng)中的干氣循環(huán)利用，粉碎系統(tǒng)與環(huán)境隔絕，不受空氣濕度影響，產品含水量得到有效控制，提高了產品熱貯穩(wěn)定性，產品在有效期內質量保持穩(wěn)定；原工藝引風機出口尾氣排空，內含少量粉塵，對周圍環(huán)境有一定影響，采用本實用新型方法后，大部分尾氣循環(huán)使用對環(huán)境影響甚微。

圖1是本實用新型的設備示意圖。
具體實施方式下面結合圖l，對本實用新型作詳細說明 —種絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，主要由噴霧干燥塔1、旋風捕集器4、第一布袋捕集器5、第一引風機7、真空干燥裝置、干品料倉10、氣流粉碎機11、第二布袋捕集器12、第二引風機13、成品料倉14組成，噴霧干燥塔1的出口和旋風捕集器4連接，旋風捕集器4的一個出口和第一布袋捕集器5連接，另一個出口和與真空干燥裝置連接，第一布袋捕集器5的出料口與真空干燥裝置連接，真空干燥裝置和干品料倉10的進口連接，干品料倉10的出口和氣流粉碎機11的進口連接，氣流粉碎機11的出口和第二布袋捕集器12進口連接，第二布袋捕集器12的出風口和第二引風機13連接，出料口和成品料倉14連接，其中真空干燥裝置主要由過渡料倉6、真空干燥機8、真空泵9組成，過渡料倉6的進口和旋風捕集器4及第一布袋捕集器5的出料口連接，過渡料倉6的出料口和真空干燥機8的進料口連接，真空干燥機8與真空泵9連接，真空干燥機8和真空泵9之間還可以設有冷凝器。真空干燥機8的出料口和干品料倉10的進口連接，真空干燥機8內設有耙齒，真空干燥機8外設有加熱夾套，夾套通熱源加熱，熱量通過筒體內壁傳導給物料，物料在耙齒作用下不斷運動，均勻受熱。水份不斷蒸發(fā)，被真空帶走，干燥完畢，物料卸入干品料倉IO，第二級真空干燥完成。第二引風機13的出風口與氣流粉碎機11的進氣口連接。噴霧干燥塔l和換熱器3連接。 本裝置針對代森錳鋅易分解、易燃、易爆、含結晶水，在低溫狀態(tài)難干燥、高溫易著火、爆炸的特點，主要采用兩級干燥、密閉循環(huán)氣流粉碎工藝方法，在生產時，首先是第一級噴霧干燥絡合反應好的漿料存放在計量槽101中，氣流噴嘴102固定在噴霧干燥塔1的下部中間，漿料通過閥門103調節(jié)，勻速進入噴嘴，在高速氣流作用下在塔內霧化，與經(jīng)換熱器3加熱后的空氣進行熱質交換，換熱器3的冷空氣由鼓風機2引入，噴霧干燥塔1的干燥溫度為15(TC，液態(tài)水被迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)的水份由第一引風機7排空，然后干燥后的干物料經(jīng)由旋風捕集器4和第一布袋捕集器5收集，這樣就用較低的溫度拿掉液態(tài)水及物料表面的附著水，干燥后由旋風捕集器4和第一布袋捕集器5收集的干物料的水分含量降為5% 6%，至過渡料倉6臨時存放，第一級噴霧干燥完成； 當漿料含水率給定55% wt，假定在相同設備處理能力下干燥至含水量1% wt所需熱風溫度為18(TC;干燥至5%水份熱風溫度15(TC，而代森錳鋅干品在18(TC環(huán)境中很容易燃燒、甚至爆炸，系統(tǒng)稍有積料就會發(fā)生安全事故，并且大量熱量隨引風機排空，是很不經(jīng)濟的。因此，第一級采用低溫干燥，能耗減少一半，產量可以提高兩倍。[0016] 然后進行第二級真空干燥過渡料倉6臨時存放的含水量為5% wt 6%干物料進入真空干燥機8干燥，封閉進出料口，啟動真空泵9，真空干燥機8夾套通熱源加熱，真空干燥機8的干燥溫度為110。C，真空度為-0. 085MPa -0. 095MPa，干燥時間為500Kg/h，真空干燥機8內設有耙齒，真空干燥機8外設有加熱夾套，夾套通熱源加熱，熱量通過筒體內壁傳導給物料，物料在耙齒作用下不斷運動，均勻受熱。水份不斷蒸發(fā)，被真空帶走，在高真空下拿掉物料結晶水，干燥完畢，得到水分小于1% wt的物料進入干品料倉IO，第二級真空干燥完成。在常壓下物料結晶水在12(TC才與物料分離，而在-0.085MPa條件下，8(TC即可分離，且物料是在高真空無氧狀態(tài)下干燥，有效成份不會分解，產品熱貯穩(wěn)定性高，流動性好，懸浮率、潤濕性、外觀顏色都有較大的提升，從而提高了產品市場競爭力。因此采用二次真空干燥，降低能耗，縮短干燥時間，提高了產品質量。物料經(jīng)以上二次干燥后水份可控制在1%以下，有效成份含量，懸浮率、PH值、潤濕性全部合格，細度在10微米以下合格率占90%。 干品料倉10中的物料被負壓均勻吸入氣流粉碎機11 ，在氣流粉碎室內，通過與來自供氣系統(tǒng)的高速氣流以各種形式高速對撞，物料被粉碎，分級，細度符合要求的物料通過分級輪隨氣流進入第二布袋捕集器12捕集得絡合態(tài)代森錳鋅可濕粉，由第二布袋捕集器 12收集的物料進入成品料倉14，干氣經(jīng)第二引風機13引入氣流粉碎機11進口與從干品料 倉10出來的干物料混合進行再循環(huán)使用。這樣的設計克服了目前大部分企業(yè)所采用的氣 流粉碎機設計的進口與環(huán)境空氣相通，通過引風機的工作，在氣流粉碎機進口產生高速氣 流，將物料勻速帶入氣流粉碎機，尾氣通過引風機排入大氣中，整個粉碎過程為開放式，物 料會吸收空氣中的水份，產品水分含量隨空氣濕度升高而增長的缺點。例如，一套LHC-600 氣流粉碎系統(tǒng)，能力1000KG/H，需總氣流量3000mVh，耗系統(tǒng)干氣1200m3/h，耗環(huán)境空氣 1800mVh，夏季空氣含水約在0. 58克/立方米，每粉碎1000KG產品，由空氣帶入的水份最 大值為1. 16KG，實踐證明夏季絡合態(tài)代森錳鋅產品，干燥過程即使水份控制在1.0%，經(jīng) 過粉碎系統(tǒng)后，水份至少會升至2.0%以上，無法滿足國際市場的需求。而采用本實用新型 的密閉循環(huán)方法，只是在開機前用除濕后的干空氣將系統(tǒng)內的氣體置換，工作過程干氣循 環(huán)使用，產品的水份就很穩(wěn)定，不受環(huán)境的影響，生產運行平穩(wěn)，可以完全滿足市場需求。這 樣粉碎系統(tǒng)中的干燥空氣循環(huán)使用，粉碎過程與外界空氣隔絕，保證了粉碎后的物料含水 量不變，也不影響氣流粉碎機11的性能。
權利要求一種絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，主要由噴霧干燥塔(1)、旋風捕集器(4)、第一布袋捕集器(5)、第一引風機(7)、真空干燥裝置、干品料倉(10)、氣流粉碎機(11)、第二布袋捕集器(12)、第二引風機(13)、成品料倉(14)組成，噴霧干燥塔(1)的出口和旋風捕集器(4)連接，旋風捕集器(4)的一個出口和第一布袋捕集器(5)連接，另一個出口與真空干燥裝置連接，第一布袋捕集器(5)的出料口與真空干燥裝置連接，真空干燥裝置和干品料倉(10)的進口連接，干品料倉(10)的出口和氣流粉碎機(11)的進口連接，氣流粉碎機(11)的出口和第二布袋捕集器(12)進口連接，第二布袋捕集器(12)的出風口和第二引風機(13)連接，出料口和成品料倉(14)連接，其特征在于，真空干燥裝置主要由過渡料倉(6)、真空干燥機(8)、真空泵(9)組成，過渡料倉(6)的進口和旋風捕集器(4)及第一布袋捕集器(5)的出料口連接，過渡料倉(6)的出料口和真空干燥機(8)的進料口連接，真空干燥機(8)與真空泵(9)連接，真空干燥機(8)的出料口和干品料倉(10)的進口連接。
2. 如權利要求l所述的絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，其特征在于，第二引風機(13)的 出風口與氣流粉碎機(11)的進氣口連接。
3. 如權利要求1所述的絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，其特征在于，真空干燥機(8)內設 有耙齒。
4. 如權利要求l所述的絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，其特征在于，噴霧干燥塔(1)和換 熱器(3)連接。
5. 如權利要求l所述的絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，其特征在于，真空干燥機(8)和真 空泵(9)之間設有冷凝器。
6. 如權利要求l所述的絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，其特征在于，真空干燥機(8)外設 有加熱夾套。
專利摘要本實用新型公開了一種絡合態(tài)代森錳鋅的干燥裝置，該裝置主要采用兩級干燥、密閉循環(huán)氣流粉碎裝置，主要由噴霧干燥塔、旋風捕集器、第一布袋捕集器、第一引風機、真空干燥裝置、干品料倉、氣流粉碎機、第二布袋捕集器、第二引風機、成品料倉組成，其中真空干燥裝置主要由過渡料倉、真空干燥機、真空泵組成，過渡料倉的進口和旋風捕集器及第一布袋捕集器的出料口連接，過渡料倉的出料口和真空干燥機的進料口連接。干燥完畢，物料卸入干品料倉，第二級真空干燥完成。第二引風機的出風口與氣流粉碎機的進氣口連接。具有產量高、能耗低、產品質量穩(wěn)定，粉碎過程不受環(huán)境空氣影響的優(yōu)點。
文檔編號C07F13/00GK201444857SQ20092004142
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權日2009年4月1日
發(fā)明者孫敬權, 徐勤江, 葛士福, 馬曉 申請人:利民化工有限責任公司