專(zhuān)利名稱(chēng)：脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模擬工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，具體的說(shuō)，是涉及一種用 于脂肪醇制備酮類(lèi)并進(jìn)一步分離提純的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置。
背景技術(shù)：
脂肪醇制備酮類(lèi)的關(guān)鍵步驟是反應(yīng)與分離操作，以脂肪醇為原料，采用脫氫類(lèi)型的催 化劑、在25(TC-300'C、操作壓力為常壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)，生成酮類(lèi)。目前實(shí)驗(yàn)室所使 用的醇類(lèi)脫氫固定床裝置大多采用單一的氣固相催化反應(yīng)器進(jìn)行操作，雖然這為研究催化 劑和制定最佳工藝條件提供了方便，但是卻不能夠模擬工業(yè)生產(chǎn)操作的條件與過(guò)程。
這是由于在反應(yīng)過(guò)程中，催化劑被副反應(yīng)生成的碳覆蓋在表面上之后會(huì)喪失活性，此 時(shí)必須停止原料的供給，并向單一的氣固相催化反應(yīng)器內(nèi)通入惰性氣體將危險(xiǎn)氣體排出 后，再通過(guò)空氣燒碳使催化劑恢復(fù)活性而再生。因此， 一方面，單一的氣固相催化反應(yīng)器 只能間歇的輪換進(jìn)行反應(yīng)一再生一反應(yīng)循環(huán)操作，給整體操作過(guò)程帶來(lái)諸多麻煩；另一方 面，反應(yīng)生成物也需要另外單獨(dú)進(jìn)行蒸餾分離，反應(yīng)過(guò)程和分離過(guò)程不能夠連續(xù)模擬操作， 即不能連續(xù)地得到最終產(chǎn)物。單一的氣固相催化反應(yīng)器與實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的差距較大，不適 合作為實(shí)訓(xùn)裝置使用，更達(dá)不到培訓(xùn)操作人員模擬實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)，掌握全工藝的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置的不足，近似 地模擬工業(yè)生產(chǎn)裝置的反應(yīng)與催化劑再生連續(xù)操作，并且進(jìn)一步將反應(yīng)生成物連續(xù)精制分 離的脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，從而便于操作人員模擬實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)，掌握 生產(chǎn)全工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，包括一個(gè)氣固相催化反應(yīng)器I ，所述一個(gè)氣
固相催化反應(yīng)器I的一端通過(guò)三通閥I分別與相互并聯(lián)后的空氣供給裝置、氮?dú)夤┙o裝置及串接有液體加料泵i的原料罐相連通，所述氣固相催化反應(yīng)器i的另一端通過(guò)三通閥iii 分別連通大氣和連接有冷凝器，所述冷凝器連接有氣液分離器，所述氣液分離器分別連接 有計(jì)量器和產(chǎn)物收集器，所述實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置還包括一個(gè)與氣固相催化反應(yīng)器i并聯(lián)連接
的氣固相催化反應(yīng)器n ，所述氣固相催化反應(yīng)器n的一端通過(guò)三通閥n分別連通于相互并 聯(lián)后的空氣供給裝置、氮?dú)夤┙o裝置及原料罐，所述氣固相催化反應(yīng)器n的另一端通過(guò)三 通閥iv分別連通大氣和連接于冷凝器；所述產(chǎn)物收集器通過(guò)液體加料泵i連接有共沸精餾 系統(tǒng)，所述共沸精餾系統(tǒng)通過(guò)液體加料泵ni連接有精制系統(tǒng)。
所述并聯(lián)后的氮?dú)夤┙o裝置和原料罐與并聯(lián)后的氣固相催化反應(yīng)器i和氣固相催化 反應(yīng)器n之間設(shè)置有預(yù)熱器4。
所述共沸精鎦系統(tǒng)包括連接于液體加料泵n且底部設(shè)置有塔釜i的共沸精餾塔，所述 共沸精餾塔的頂部設(shè)置有塔頭冷凝器i，所述塔頭冷凝器i連接有回流器i,所述回流器 i分別連接于共沸精餾塔和連接有分相器，所述分相器分別連接有輕相收集器和重相收集 器，所述輕相收集器及共沸劑儲(chǔ)罐通過(guò)液體加料泵iv連接于共沸精餾塔；所述塔釜i通過(guò) 排釜液裝置i連接有粗產(chǎn)物收集罐，所述粗產(chǎn)物收集罐連接于液體加料泵ni。
所述液體加料泵n與共沸精餾塔之間設(shè)置有精餾進(jìn)料預(yù)熱器i。
所述精制系統(tǒng)包括連接于液體加料泵m且底部設(shè)置有塔釜n的精制塔，所述精制塔的 頂部設(shè)置有塔頭冷凝器n，所述塔頭冷凝器n分別連接于精制塔和連接有產(chǎn)物收集罐；所 述塔釜ii通過(guò)排釜液裝置n連接有重組分收集罐。
所述液體加料泵ni與精制塔之間設(shè)置有精餾進(jìn)料預(yù)熱器ii 。
所述三通閥i、三通閥n、三通閥m和三通閥iv為手動(dòng)三通閥、電動(dòng)三通閥或三通電 磁閥其中的一種。
所述氣固相催化反應(yīng)器i和氣固相催化反應(yīng)器n為固定床或流化床其中的一種。 本實(shí)用新型的有益效果是-
(1) 本實(shí)用新型將兩個(gè)氣固相催化反應(yīng)器并聯(lián)，依靠對(duì)進(jìn)出反應(yīng)器的各三通閥開(kāi)啟 轉(zhuǎn)換，使一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行脫氫反應(yīng)操作，另一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行再生除碳操作，使反應(yīng)與再生 過(guò)程循環(huán)連續(xù)。
(2) 本實(shí)用新型在反應(yīng)部分的裝置之后依次加載共沸精餾系統(tǒng)和精制系統(tǒng)，進(jìn)一步 將反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)精制分離氣固相催化反應(yīng)器的產(chǎn)物進(jìn)入共沸精餾系統(tǒng)，脫除反應(yīng)中產(chǎn)生
5的水；再進(jìn)入精制系統(tǒng)，得到高純產(chǎn)物，使分離過(guò)程與反應(yīng)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
(3) 本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)全流程的連續(xù)操作和最佳條件的實(shí)施，適合作為實(shí)驗(yàn)、實(shí) 訓(xùn)裝置使用，可以達(dá)到培訓(xùn)操作人員模擬實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)，掌握全工藝的目的。
(4) 本實(shí)用新型不僅適用于脂肪醇脫氫制酮類(lèi)的操作，也可以延及脂肪醇類(lèi)制備烯 烴類(lèi)、脂肪醇類(lèi)制備醚類(lèi)等類(lèi)似的反應(yīng)和分離工藝的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，還可以作為中間模 擬實(shí)驗(yàn)，取得放大數(shù)據(jù)。
(5) 本實(shí)用新型可以通過(guò)計(jì)算機(jī)控制三通閥進(jìn)行氣路自動(dòng)裝換，更加便于操作。
(6) 在本實(shí)用新型的操作過(guò)程中還可以從系統(tǒng)的各部分取樣進(jìn)行色譜分析，例如， 對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)的尾氣可以采用在線(xiàn)分析，對(duì)液樣包括精餾之樣液可用微量注射器取樣進(jìn)行色 譜分析；各設(shè)備的取樣點(diǎn)可以設(shè)計(jì)為直接用針頭插入密封墊內(nèi)取樣，其分析數(shù)據(jù)能夠反應(yīng) 瞬間操作效果。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中空氣供給裝置——1 原料罐——3
液體加料泵I——5-1 液體加料泵m——5-3 氣固相催化反應(yīng)器I——6-1 三通閥I——7-1 .三通閥III——7-3 冷凝器——8 計(jì)量器——10 精餾進(jìn)料預(yù)熱器I——12-1 共沸精餾塔——13-1 塔釜I——14-1 排釜液裝置I——15-1 粗產(chǎn)物收集罐——16-1
氮?dú)夤┙o裝置——2 預(yù)熱器——4 液體加料泵II——5-2 液體加料泵IV——5-4 氣固相催化反應(yīng)器II——6-2 三通閥II——7-2 三通閥IV——7-4 氣液分離器~~9 產(chǎn)物收集器——11 精餾進(jìn)料預(yù)熱器II——12-2 精制塔——13-2 塔釜II——14-2 排釜液裝置II——15-2 重組分收集罐——16-2塔頭冷凝器I——17-1 回流器I——18-1 共沸劑儲(chǔ)罐——19 輕相收集器——21-1 產(chǎn)物收集罐——22
塔頭冷凝器II——17-2 回流器II——18-2 分相器——20 重相收集器——2卜具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
如附圖所示，本實(shí)用新型是一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，其可以視為由反 應(yīng)部分和分離部分構(gòu)成。
反應(yīng)部分包括相互并聯(lián)連接的氣固相催化反應(yīng)器I 6-1和氣固相催化反應(yīng)器I16-2:所 述氣固相催化反應(yīng)器I 6-1的一端作為進(jìn)口端設(shè)置有三通闊I 7-1,另一端作為出口端設(shè)置 有三通閥III7-3;所述氣固相催化反應(yīng)器II6-2的一端作為進(jìn)口端設(shè)置有三通閥117-2，另 一端作為出口端設(shè)置有三通閥IV7-4。位于進(jìn)口端的三通閥I 7-l和三通閥II7-2之間相連 (即圖中的b和d連通)，位于出口端的三通閥ni7-3和三通閥IV7-4之間相連(即圖中的 h和j連通)。
所述三通閥I7-1、三通閥I17-2、三通閥I117-3和三通閥IV7-4可以是手動(dòng)三通閥、 電動(dòng)三通閥或三通電磁閥其中的一種。
所述氣固相催化反應(yīng)器I 6-1和氣固相催化反應(yīng)器II6-2為固定床或者流化床其中的一種。
為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)地得到產(chǎn)物，兩個(gè)氣固相催化反應(yīng)器其中之一在進(jìn)行脂肪醇脫氫制酮的 同時(shí)，另一個(gè)氣固相催化反應(yīng)器進(jìn)行催化劑的再生反應(yīng)。故本裝置需要進(jìn)行氣路自動(dòng)轉(zhuǎn)換， 使反應(yīng)能夠連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，具體方案是
所述相互并聯(lián)后的氣固相催化反應(yīng)器I 6-1通過(guò)三通閥I 7-1、所述氣固相催化反應(yīng)器 II6-2通過(guò)三通閥I17-2分別與相互并聯(lián)后的空氣供給裝置1、氮?dú)夤┙o裝置2及串接有液 體加料泵II5-1的原料罐3相連通。原料罐3串接有液體加料泵I15-1，也就是說(shuō)，液體加 料泵II5-1設(shè)置于原料罐3與并聯(lián)后的氣固相催化反應(yīng)器I 6-1和氣固相催化反應(yīng)器II6-2 之間。
7所述相互并聯(lián)后的氣固相催化反應(yīng)器I 6-1通過(guò)三通閥III7-3、所述氣固相催化反應(yīng)器 II6-2通過(guò)三通閥IV7-4分別連通大氣和連接有冷凝器8，所述冷凝器8連接有氣液分離器 9，所述氣液分離器9分別連接有計(jì)量器10和產(chǎn)物收集器11。
為了使工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，所述并聯(lián)后的氮?dú)夤┙o裝置2和原料罐3與并聯(lián)后的氣固 相催化反應(yīng)器I 6-1和氣固相催化反應(yīng)器I16-2之間還設(shè)置有預(yù)熱器4。
為了使反應(yīng)生成物連續(xù)精制分離得到最終的高純產(chǎn)物，本裝置在反應(yīng)部分之后連續(xù)地 設(shè)置有分離部分，具體方案是
所述產(chǎn)物收集器11通過(guò)液體加料泵I 5-2還連接有共沸精餾系統(tǒng)，所述共沸精餾系統(tǒng) 通過(guò)液體加料泵I115-3連接有精制系統(tǒng)。共沸精餾系統(tǒng)和精制系統(tǒng)構(gòu)成本裝置的分離部分。
所述共沸精餾系統(tǒng)主要包括共沸精餾塔13-1,所述共沸精餾塔13-1連接于液體加料 泵I 5-2上，即通過(guò)液體加料泵I 5-2與本裝置的反應(yīng)部分銜接。所述共沸精餾塔13-1底 部設(shè)置有塔釜I 14-1，塔釜I 14-1被電加熱后維持共沸精餾塔13-1的分離操作。所述塔 釜I 14-1通過(guò)排釜液裝置I 15-1連接有粗產(chǎn)物收集罐16-1，操作過(guò)程中釜液可以通入排 釜液裝置I 15-1自動(dòng)流入粗產(chǎn)物收集罐16-1。所述粗產(chǎn)物收集罐16-1又連接于液體加料 泵III5-3上。
所述共沸精餾塔13-1的頂部設(shè)置有塔頭冷凝器I 17-1,所述塔頭冷凝器I 17-1連接 有回流器I 18-1，塔頭冷凝器I 17-1將蒸汽冷凝進(jìn)入回流器I 18-1，回流器I 18-1為回 流比控制器、電磁線(xiàn)圈和回流容器組成。所述回流器I 18-1分別連通于共沸精餾塔13-1 和連接有分相器20。所述分相器20分別連接有輕相收集器21-1和重相收集器21-2。所 述輕相收集器21-1通過(guò)液體加料泵IV5-4連接于共沸精餾塔13-1。另有一共沸劑儲(chǔ)罐19 也通過(guò)液體加料泵IV5-4連接于共沸精餾塔13-1，共沸劑儲(chǔ)罐19和液體加料泵IV5-4用于
進(jìn)行共沸劑回流和補(bǔ)充加料。
為了使工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，所述液體加料泵I15-2與共沸精餾塔13-1之間設(shè)置有精餾 進(jìn)料預(yù)熱器112-1。、
所述精制系統(tǒng)主要包括精制塔13-2,所述精制塔13-2連接于液體加料泵I115-3上， 即通過(guò)液體加料泵1115-3與本裝置的共沸精餾系統(tǒng)銜接。所述精制塔13-2底部設(shè)置有塔釜 II14-2，塔釜II14-2被電加熱后維持精制塔13-2的分離操作。所述塔釜II14-2通過(guò)排釜 液裝置II15-2連接有重組分收集罐16-2，操作過(guò)程中高沸點(diǎn)的產(chǎn)物可以經(jīng)排釜液裝置II15-2進(jìn)入重組分收集罐16-2。
所述精制塔13-2的頂部設(shè)置有塔頭冷凝器II17-2，所述塔頭冷凝器II17-2連接有回 流器II18-2。所述回流器II18-2分別連通于精制塔13-2和連接有產(chǎn)物收集罐22，所述產(chǎn) 物收集罐22可以設(shè)置為一個(gè)或者多個(gè)，在精制塔13-2塔頂連續(xù)采出的合格的高純產(chǎn)物流 入產(chǎn)物收集罐22內(nèi)。
同樣地，為了使工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，所述液體加料泵III5-3與精制塔13-2之間設(shè)置有 精餾進(jìn)料預(yù)熱器II12-2。
在本實(shí)用新型中的所有設(shè)備中，所使用的阓門(mén)可選擇手動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、電磁阓門(mén)； 壓力測(cè)定裝置可選擇指針式或者壓力傳感器數(shù)顯式；溫度控制裝置可選擇儀表控制、PLC 編程控制、DCS控制；控制手段可選擇手動(dòng)控制、儀表自動(dòng)控制、PLC編號(hào)控制、DCS集散 控制、組態(tài)控制等方式；填料塔中的填料可以是e網(wǎng)形散裝填料，也可以是規(guī)整填料。
下面以通過(guò)仲丁醇制備甲乙酮為例，簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作過(guò)程
如附圖所示，開(kāi)啟空氣供給裝置l，同時(shí)打開(kāi)三通閥I7-l將a、 c連通，則空氣進(jìn)入 氣固相催化反應(yīng)器I6-1中。將三通閥ni7-3的i、 g連通，則空氣在氣固相催化反應(yīng)器I 6-1中流通，氣固相催化反應(yīng)器I6-1中的催化劑在高溫下燒碳再生。與此同時(shí)，將三通 閥117-2的d、 f連通，將三通閥IV7-4的j、 l也連通，氮?dú)夤┙o裝置2將氮?dú)獯等霘夤?相催化反應(yīng)器II6-2以清除危險(xiǎn)氣體。之后，液體加料泵I5-1開(kāi)始啟動(dòng)，原料罐3中的 仲丁醇進(jìn)入氣固相催化反應(yīng)器II6-2，在一定溫度下進(jìn)行脫氫反應(yīng)。
當(dāng)反應(yīng)維持一段時(shí)間之后，進(jìn)行反向切換，則氣固相催化反應(yīng)器I 6-1和氣固相催化 反應(yīng)器II6-2互換工作內(nèi)容，即氣固相催化反應(yīng)器I 6-1進(jìn)行脫氫反應(yīng)操作，氣固相催化 反應(yīng)器II6-2進(jìn)行再生除碳操作。再反應(yīng)維持一段時(shí)間之后，再進(jìn)行反向切換，如此輪換 進(jìn)行反應(yīng)一再生一反應(yīng)的循環(huán)操作，而反應(yīng)產(chǎn)物及再生尾氣、脫氫尾氣的排出路徑不發(fā)生 變化。
由于所述相互并聯(lián)后的氣固相催化反應(yīng)器I 6-1通過(guò)三通閥III7-3、所述氣固相催化反 應(yīng)器116-2通過(guò)三通閥IV7-4分別連通大氣和連接有冷凝器8，再生尾氣將直接排入大氣， 而脫氫尾氣在冷凝器8中冷卻之后進(jìn)入氣液分離器9，氣體產(chǎn)物經(jīng)過(guò)計(jì)量器10計(jì)量之后排 出，液體產(chǎn)物則進(jìn)入產(chǎn)物收集器ll，經(jīng)液體加料泵II5-2打入精餾進(jìn)料預(yù)熱器112-1，進(jìn) 入分離過(guò)程。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)精餾進(jìn)料預(yù)熱器I 12-1預(yù)熱后，進(jìn)入共沸精餾塔13-1，進(jìn)行第一次精餾 分離。分離過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽由塔頭冷凝器I 17-1冷凝進(jìn)入回流器I 18-1，通過(guò)給定回流 器參數(shù)，自動(dòng)控制回流與釆出比例，脫除反應(yīng)產(chǎn)生的水分。水和共沸劑進(jìn)入分相器20，在 分相器20內(nèi)分出共沸劑和水，在回流器I 18-1作用下，將分相器20分出的水排入重相收 集器21-2，共沸劑排入輕相收集器21-1。輕相收集器21-1中的共沸劑與共沸劑儲(chǔ)罐19 中的共沸劑經(jīng)液體加料泵IV5-4回到共沸精餾塔13-1。共沸精餾塔13-1中產(chǎn)生的釜液， 即甲乙酮的混合物由塔釜I 14-1通過(guò)排釜液裝置I 15-1自動(dòng)流入粗產(chǎn)物收集罐16-1，此
時(shí)的產(chǎn)物為粗甲乙酮。
上述粗甲乙酮經(jīng)液體加料泵I115-3打入精餾進(jìn)料預(yù)熱器II12-2，經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入精制 塔13-2，進(jìn)行第二次精制分離。分離過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽由塔頭冷凝器II17-2冷凝后，通 過(guò)回流器I118-2給定回流器參數(shù)，自動(dòng)控制回流與采出比例，將合格的甲乙酮排入產(chǎn)物收 集罐22。另一方面，高沸點(diǎn)的仲丁醇等釜液由塔釜II14-2通過(guò)排釜液裝置II15-2排出系 統(tǒng)，進(jìn)入重組分收集罐16-2。
盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限 于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范 圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 '
權(quán)利要求1.一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，包括一個(gè)氣固相催化反應(yīng)器I(6-1)，所述一個(gè)氣固相催化反應(yīng)器I(6-1)的一端通過(guò)三通閥I(7-1)分別與相互并聯(lián)后的空氣供給裝置(1)、氮?dú)夤┙o裝置(2)及串接有液體加料泵I(5-1)的原料罐(3)相連通，所述氣固相催化反應(yīng)器I(6-1)的另一端通過(guò)三通閥III(7-3)分別連通大氣和連接有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)連接有氣液分離器(9)，所述氣液分離器(9)分別連接有計(jì)量器(10)和產(chǎn)物收集器(11)，其特征在于，所述實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置還包括一個(gè)與氣固相催化反應(yīng)器I(6-1)并聯(lián)連接的氣固相催化反應(yīng)器II(6-2)，所述氣固相催化反應(yīng)器II(6-2)的一端通過(guò)三通閥II(7-2)分別連通于相互并聯(lián)后的空氣供給裝置(1)、氮?dú)夤┙o裝置(2)及原料罐(3)，所述氣固相催化反應(yīng)器II(6-2)的另一端通過(guò)三通閥IV(7-4)分別連通大氣和連接于冷凝器(8)；所述產(chǎn)物收集器(11)通過(guò)液體加料泵I(5-2)連接有共沸精餾系統(tǒng)，所述共沸精餾系統(tǒng)通過(guò)液體加料泵III(5-3)連接有精制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所 述并聯(lián)后的氮?dú)夤┙o裝置(2)和原料罐(3)與并聯(lián)后的氣固相催化反應(yīng)器I (6-1)和 氣固相催化反應(yīng)器II (6-2)之間設(shè)置有預(yù)熱器(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所 述共沸精餾系統(tǒng)包括連接于液體加料泵n (5-2)且底部設(shè)置有塔釜I (14-1)的共沸精 餾塔(13-1)，所述共沸精餾塔(13-1)的頂部設(shè)置有塔頭冷凝器I (17-1)，所述塔頭冷 凝器I (17-1)連接有回流器I (18-1)，所述回流器I (18-1)分別連通于共沸精餾塔(13-1)和連接有分相器(20)，所述分相器(20)分別連接有輕相收集器(21-1)和重 相收集器(21-2)，所述輕相收集器(21-1)及共沸劑儲(chǔ)罐(19)通過(guò)液體加料泵IV (5-4) 連接于共沸精餾塔(13-1);所述塔釜I (14-1)通過(guò)排釜液裝置I (15-1)連接有粗產(chǎn) 物收集罐(16-1)，所述粗產(chǎn)物收集罐(16-1)連接于液體加料泵III (5-3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所 述液體加料泵II (5-2)與共沸精餾塔(13-1)之間設(shè)置有精餾進(jìn)料預(yù)熱器I (12-1)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所 述精制系統(tǒng)包括連接于液體加料泵III (5-3)且底部設(shè)置有塔釜II (14-2)的精制塔(13-2)， 所述精制塔(13-2)的頂部設(shè)置有塔頭冷凝器II (17-2),所述塔頭冷凝器II (17-2)連 接有回流器II (18-2)，所述回流器II (18-2)分別連通于精制塔(13-2)和連接有產(chǎn)物收集罐(22);所述塔釜II (14-2)通過(guò)排釜液裝置n (15-2)連接有重組分收集罐(16-2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所 述液體加料泵III (5-3)與精制塔(13-2)之間設(shè)置有精餾進(jìn)料預(yù)熱器II (12-2)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所 述三通閥I (7-1)、三通閥II (7-2)、三通閥III (7-3 )和三通閥IV (7-4)為手動(dòng)三通閥、 電動(dòng)三通閥或三通電磁閥其中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所 述氣固相催化反應(yīng)器I (6-1)和氣固相催化反應(yīng)器II (6-2)為固定床或流化床其中的一 種。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脂肪醇制備酮類(lèi)的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)裝置，包括相互并聯(lián)的氣固相催化反應(yīng)器I和氣固相催化反應(yīng)器II，并聯(lián)后反應(yīng)器的一端通過(guò)三通閥II分別連通于相互并聯(lián)后的空氣供給裝置、氮?dú)夤┙o裝置及原料罐，另一端通過(guò)三通閥IV分別連通大氣和連接于冷凝器；所述產(chǎn)物收集器通過(guò)液體加料泵I連接有共沸精餾系統(tǒng)，所述共沸精餾系統(tǒng)通過(guò)液體加料泵III連接有精制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠近似地模擬工業(yè)生產(chǎn)裝置的反應(yīng)與催化劑再生連續(xù)操作，并且進(jìn)一步將反應(yīng)生成物連續(xù)精制分離，從而便于操作人員模擬實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)，掌握生產(chǎn)全工藝。
文檔編號(hào)C07C45/37GK201427936SQ20092009719
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者劉光永 申請(qǐng)人:天津市天大北洋化工實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司