專利名稱：一種乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種乙炔法氯乙烯生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的
列管式反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國企業(yè)廣泛使用的乙炔法氯乙烯生產(chǎn)設(shè)備一一列管式反應(yīng)器還大都是傳統(tǒng)的列管式設(shè)計，直徑約2. 5 3. 5米，包括上、下封頭高約6. 4 6. 5米，內(nèi)設(shè)610 1500根外徑50 57毫米、壁厚3. 0 3. 5毫米、長約3. 0 3. 5米的列管，通入的乙炔氯化氫混合氣體通過列管，在列管內(nèi)裝填的觸媒的作用下進(jìn)行加成反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)放出的熱通過循環(huán)流經(jīng)反應(yīng)器列管間的冷卻水移出。這樣的反應(yīng)器，由于內(nèi)設(shè)列管內(nèi)徑過大，工作時存在中心溫度較高而"燒心"、降低觸媒壽命的問題。 2007年8月22日中國專利CN2937121Y公開一種氯乙烯反應(yīng)器，筒體包括上、下封頭和筒壁，封頭與筒壁間由法蘭相接，其特征是反應(yīng)器內(nèi)列管由外管和散熱芯管同心套裝而成，外管和芯管間設(shè)有導(dǎo)熱柱，二者間空腔內(nèi)裝有催化劑。這樣的設(shè)計，雖然對溫度均勻分布、避免局部過熱起一定作用，但對大幅度提高換熱能力作用有限，制約氯乙烯反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率的換熱問題、延長觸媒的壽命問題仍未得到很好解決。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有乙炔法氯乙烯生產(chǎn)設(shè)備的不足，而提供一種溫度分布均勻、換熱能力高、生產(chǎn)效率高、不存在局部過熱"燒心"問題、觸媒使用壽命長的乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為這種溫度分布均勻、換熱能力高、生產(chǎn)效率高、不存在局部過熱"燒心"問題、觸媒使用壽命長的乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器，包括上、下封頭和筒壁構(gòu)成的筒體，筒體內(nèi)通過上、下管板脹接設(shè)置列管，其中至少4根均勻分布的列管下端封口，管內(nèi)插置一芯管，該芯管內(nèi)均勻分布裝置多個測溫?zé)犭娕?，其它列管?nèi)都同心設(shè)置一兩端封堵的導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管通過上、下短管在列管內(nèi)安置，并通過上、下短管將出和進(jìn)水口引至列管外，列管與其內(nèi)導(dǎo)熱管間之空腔內(nèi)裝填觸媒。[0006] 上述的列管式反應(yīng)器，列管是通過上、下管板脹接及上、下管板間的隔板支承在筒體內(nèi)安置的，上、下管板間的隔板上開通孔。 上述的列管式反應(yīng)器，部分列管內(nèi)插置的芯管內(nèi)均勻分布裝置至少7個測溫?zé)犭娕肌?本實用新型所提供的這種乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比1、由于導(dǎo)熱管內(nèi)流過冷卻水，參與換熱，整個反應(yīng)器內(nèi)溫度分布均勻，不存在局部過熱"燒心"問題，觸媒使用壽命長；2、換熱面積增大，換熱能力提高；3、通過部分列管內(nèi)設(shè)置的測溫?zé)犭娕?，能夠全面掌握反?yīng)器內(nèi)溫度狀況，適時調(diào)節(jié)乙炔氯化氫混合氣通入量和通入的冷卻水溫度，使反應(yīng)器內(nèi)的加成反應(yīng)在較理想的條件下進(jìn)行，以提高反應(yīng)器生產(chǎn)效率和觸媒的使用壽命。
圖1為本實用新型實施例所提供的乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式參照附圖，本實用新型實施例所提供的這種乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器，包括上、下封頭(4、 13)和筒壁6構(gòu)成的筒體，高6. 45米，直徑2.8米，上封頭4上開設(shè)有進(jìn)氣口 1、手孔2、裝有測溫?zé)犭娕嫉男竟芸?3，下封頭13上開設(shè)出氣口 14，筒壁6的上部開設(shè)冷卻水出口 17、下部開設(shè)冷卻水進(jìn)口 10，筒體內(nèi)通過上、下管板(5、12)脹接及上、下管板(5、 12)間的隔板7支承設(shè)置810根外徑57毫米、壁厚3. 0毫米、長3. 5米的列管8，其中6根均勻分布的列管8下端封口 ，管內(nèi)插置一外徑20毫米、壁厚2. 0毫米的芯管(圖中未顯示)，該芯管內(nèi)均勻分布裝置7個測溫?zé)犭娕?，其它列?內(nèi)都同心設(shè)置一兩端封堵、外徑20毫米、壁厚2.0毫米、長3.5米的導(dǎo)熱管9，該導(dǎo)熱管9通過上、下短管(16、 11)在列管8內(nèi)安置，并通過上、下短管(16、11)將出和進(jìn)水口引至列管8夕卜，上、下管板(5、12)間的隔板7上開通孔15，列管8與其內(nèi)導(dǎo)熱管9間之空腔內(nèi)裝填以活性炭為載體高效低汞含量的觸媒(圖中未顯示)。
權(quán)利要求一種乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器，包括上、下封頭(4、13)和筒壁(6)構(gòu)成的筒體，其特征在于筒體內(nèi)通過上、下管板(5、12)脹接設(shè)置列管(8)，其中至少4根均勻分布的列管(8)下端封口，管內(nèi)插置一芯管，該芯管內(nèi)均勻分布裝置多個測溫?zé)犭娕?，其它列?8)內(nèi)都同心設(shè)置一兩端封堵的導(dǎo)熱管(9)，該導(dǎo)熱管(9)通過上、下短管(16、11)在列管(8)內(nèi)安置，并通過上、下短管(16、11)將出和進(jìn)水口引至列管(8)外，列管(8)與其內(nèi)導(dǎo)熱管(9)間之空腔內(nèi)裝填觸媒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器，其特 征在于列管(8)是通過上、下管板(5、12)脹接及上、下管板(5、12)間的隔板(7)支承在筒體內(nèi)安置的，上、下管板(5、12)間的隔板(7)上開通孔(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器，其特征在于部分列管(8)內(nèi)插置的芯管內(nèi)均勻分布裝置至少7個測溫?zé)犭娕肌?br> 專利摘要一種乙炔法生產(chǎn)氯乙烯用的列管式反應(yīng)器，包括上、下封頭和筒壁構(gòu)成的筒體，筒體內(nèi)通過上、下管板脹接設(shè)置列管，其中至少4根均勻分布的列管下端封口，管內(nèi)插置一芯管，該芯管內(nèi)均勻分布裝置多個測溫?zé)犭娕迹渌泄軆?nèi)都同心設(shè)置一兩端封堵的導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管通過上、下短管在列管內(nèi)安置，并通過上、下短管將出和進(jìn)水口引至列管外，列管與其內(nèi)導(dǎo)熱管間之空腔內(nèi)裝填觸媒，優(yōu)點是導(dǎo)熱管內(nèi)流過冷卻水，參與換熱，反應(yīng)器內(nèi)溫度分布均勻，不存在局部過熱“燒心”問題，觸媒使用壽命長；換熱面積增大，換熱能力提高；能全面掌握反應(yīng)器內(nèi)溫度狀況，適時調(diào)節(jié)乙炔氯化氫混合氣通入量和通入冷卻水溫度，使反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)在較理想條件下進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C07C21/06GK201519571SQ200920104528
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者尹增信, 薛之華, 那風(fēng)換 申請人:薛之華;那風(fēng)換;尹增信