專利名稱：一種噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，特別是一種利用噴霧造粒并采用負壓低 溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置。
背景技術(shù)：
目前乳酸鹽如乳酸鈣，通常采用結(jié)晶法生產(chǎn)，用優(yōu)質(zhì)菌種發(fā)酵生產(chǎn)乳酸，在發(fā)酵過 程中加入碳酸鈣以中和生產(chǎn)乳酸鈣，然后過濾濃縮，再將料液放到結(jié)晶盒中自然蒸發(fā)結(jié)晶， 而后將晶體產(chǎn)出，經(jīng)過洗滌、溶解、過濾、二次結(jié)晶從而得到產(chǎn)品。結(jié)晶法生產(chǎn)主要存在問題 有結(jié)晶周期長，乳酸鈣自然結(jié)晶需要72小時以上；設(shè)備占用面積大，以年產(chǎn)3000噸乳酸 鈣規(guī)模計算，需要結(jié)晶盒400多個，操作過程占地面積達到上萬平方米，很難形成規(guī)模化生 產(chǎn)。也有部分企業(yè)利用噴霧造粒法生產(chǎn)乳酸鈣，即乳酸和碳酸鈣中和得到乳酸鈣溶液，經(jīng)噴 霧塔噴霧造粒得到產(chǎn)品。該方法主要存在問題有乳酸鈣溶液易粘附在噴霧塔壁上，不易去 除；乳酸鈣顆粒水份不易達標。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，乳酸鈉通常也是采用噴霧造粒法生產(chǎn)， 但乳酸鈉吸水性強，同時具有熱敏性，所以不易干燥，產(chǎn)品很難達標。此外，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn) 乳酸鋅也存在著與生產(chǎn)乳酸鈣同樣的技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中乳酸鹽生產(chǎn)勞動強度大、產(chǎn) 品含水量不易達標的技術(shù)缺陷，提供一種噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，以降 低生產(chǎn)勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽 的裝置，包括噴霧造粒塔，所述噴霧造粒塔上設(shè)置有冷風(fēng)分配器和噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層， 所述噴霧造粒塔內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)通所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層與所述噴霧造粒塔內(nèi)部的小 孔；通過管道與所述噴霧造粒塔導(dǎo)通的儲料罐，所述儲料罐與所述噴霧造粒塔之間的 管道上設(shè)置有高壓泵；通過管道分別與所述冷風(fēng)分配器和所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層導(dǎo)通的降溫器，所述 降溫器通過管道與鼓風(fēng)機連接；通過管道與所述噴霧造粒塔導(dǎo)通的負壓低溫干燥塔，所述負壓低溫干燥塔設(shè)置有 第一排出管道；用于控制所述負壓低溫干燥塔內(nèi)的溫度的冷卻器；與所述負壓低溫干燥塔導(dǎo)通的收集器，所述收集器的底部設(shè)置有第二排出管道；設(shè)置在所述收集器上方的布袋除塵器，并且所述布袋除塵器與抽風(fēng)機連接。上述噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，所述噴霧造粒塔內(nèi)壁上設(shè)置的與 所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層導(dǎo)通的小孔的孔徑為0. 05毫米 0. 5毫米。上述噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，所述小孔之間的間隔為0. 5毫米 30毫米。本實用新型噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置在使用的時候，乳酸鹽溶液 經(jīng)濃縮蒸發(fā)進入儲料罐，經(jīng)高壓泵打入噴霧造粒塔，料液由下向上從噴嘴噴出，形成一層高 速的液膜，液膜隨即分裂為小液滴。純凈干燥的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機和降溫器由其中一條管道通 過冷風(fēng)分配器進入噴霧造粒塔，在降溫器的作用下，常溫空氣變成冷風(fēng)(5 25°C )，冷風(fēng) 使噴霧造粒塔內(nèi)的霧化液迅速結(jié)晶，同時，另一條管路的冷風(fēng)進入噴霧造粒塔的儲風(fēng)夾層， 通過噴霧造粒塔內(nèi)壁上的小孔噴出，避免了霧化液粘壁現(xiàn)象。形成顆粒的乳酸鹽產(chǎn)品，在 負壓低溫干燥塔內(nèi)的負壓的作用下進入塔內(nèi)，負壓低溫干燥塔的溫度由冷卻器控制為5 15°C，由抽風(fēng)機控制塔內(nèi)壓力為-50 _95Kpa(低溫和負壓可解決易吸水和熱敏性物質(zhì)的 干燥問題)，這時，乳酸鹽顆粒內(nèi)水份在負壓低溫的條件下自行逸出，隨空氣進入抽風(fēng)機排 出，部分隨空氣進入收集器的小顆粒產(chǎn)品經(jīng)布袋除塵器分離。除去水份的乳酸鹽顆粒進行 包裝。本實用新型的噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置具有以下有益的技術(shù)效 果本實用新型的噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置避免了噴霧造粒料液粘壁的現(xiàn) 象，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；由于采用冷空氣促使料液結(jié)晶，相比于采用熱空氣， 節(jié)約了能源消耗，同時也使熱敏性的物質(zhì)如乳酸鈉能迅速結(jié)晶；采用負壓低溫對產(chǎn)品進行 干燥，可解決易吸水和熱敏性物質(zhì)的干燥問題。由于在噴霧造粒塔內(nèi)壁上開有直徑為0. 05 毫米 0. 5毫米的小孔，小孔間隔0. 5毫米 30毫米之間，在造粒過程中，干燥純凈的空氣 不斷的通過噴霧造粒塔內(nèi)壁上的小孔向噴霧造粒塔內(nèi)釋放，避免了霧化液在噴霧造粒塔壁 上結(jié)晶的情況。本實用新型的裝置適用于乳酸鈣、乳酸鈉、乳酸鋅等乳酸鹽的生產(chǎn)。

圖1為本實用新型的噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-儲料罐，2-高壓泵，3-噴霧造粒塔，4-鼓風(fēng)機，5-降溫器，6-冷風(fēng)分配器， 7_噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層，8-噴霧造粒塔內(nèi)壁，9-冷卻器，10-負壓低溫干燥塔，11-第一排出 管道，12-收集器，13-布袋除塵器，14-第二排出管道，15-抽風(fēng)機。實施方式實施例1如圖1所示，本實施例噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，包括噴霧造粒 塔3，所述噴霧造粒塔3上設(shè)置有冷風(fēng)分配器6和噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層7，所述噴霧造粒塔 內(nèi)壁8上設(shè)置有導(dǎo)通所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層7與所述噴霧造粒塔3內(nèi)部的小孔；通過管 道與所述噴霧造粒塔3導(dǎo)通的儲料罐1，所述儲料罐1與所述噴霧造粒塔3之間的管道上設(shè) 置有高壓泵2 ；通過管道分別與所述冷風(fēng)分配器6和所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層7導(dǎo)通的降 溫器5，所述降溫器5通過管道與鼓風(fēng)機4連接；通過管道與所述噴霧造粒塔3導(dǎo)通的負壓 低溫干燥塔10，所述負壓低溫干燥塔10設(shè)置有第一排出管道11 ；用于控制所述負壓低溫干 燥塔10內(nèi)的溫度的冷卻器9 ；與所述負壓低溫干燥塔10導(dǎo)通的收集器12，所述收集器12 的底部設(shè)置有第二排出管道14 ；設(shè)置在所述收集器12上方的布袋除塵器13，并且所述布袋 除塵器13與抽風(fēng)機15連接，所述噴霧造粒塔內(nèi)壁8上設(shè)置的與所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層 7導(dǎo)通的小孔的孔徑為0. 05毫米，所述小孔之間的間隔為0. 5毫米。經(jīng)濃縮蒸發(fā)的乳酸鹽溶液進入儲料罐1，經(jīng)高壓泵2進入噴霧造粒塔3。純凈干燥的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機4和降溫器5 由一條管道通過冷風(fēng)分配器6進入噴霧造粒塔3，同時通過另一條管道進入噴霧造粒塔儲 風(fēng)夾層7，經(jīng)帶有小孔的噴霧造粒塔內(nèi)壁8釋放進入噴霧造粒塔3。乳酸鹽顆粒在負壓低溫 干燥塔10內(nèi)負壓的作用下進入其中。冷卻器9控制負壓低溫干燥塔內(nèi)的溫度，空氣及乳酸 鹽顆粒逸出的水份通過收集器12經(jīng)布袋除塵器13由抽風(fēng)機15排出。隨空氣進入的收集 器12的小顆粒產(chǎn)品經(jīng)第二排出管道14排出。除去水份的乳酸鹽通過第一排出管道11排 出o在本實施例中，所述噴霧造粒塔3的高為10m，直徑為2m ；噴霧造粒塔內(nèi)壁8上設(shè) 置的小孔的孔徑為0. 3毫米，小孔之間的間隔為12毫米；負壓低溫干燥塔10的高為2m，直 徑為lm。10噸乳酸鈣溶液經(jīng)濃縮蒸發(fā)到濃度為50%后進入儲料罐1，維持溫度90°C，經(jīng)高 壓泵2以5m/s的流速打入噴霧造粒塔3。純凈干燥的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機4和降溫器5由其中 一條管道通過冷風(fēng)分配器6進入噴霧造粒塔3，進入塔內(nèi)的冷風(fēng)控制氣速5m/s，在降溫器5 的作用下，常溫空氣變成15°C冷風(fēng)，冷風(fēng)使噴霧造粒塔3內(nèi)的霧化液迅速結(jié)晶，同時，另一 條管路的冷風(fēng)進入噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層7，通過噴霧造粒塔內(nèi)壁8上的小孔以0. 5m/s的氣 速噴出。形成顆粒的乳酸鈣產(chǎn)品，在負壓低溫干燥塔10內(nèi)負壓的作用下進入噴霧造粒塔3 內(nèi)，噴霧造粒塔3內(nèi)溫度為15°C，壓力為-80Kpa，部分隨空氣進入收集器12的小顆粒產(chǎn)品 經(jīng)布袋除塵器13分離，重新返回儲料罐1。除去多余水份的乳酸鈣顆粒進行包裝。結(jié)果測 得乳酸鈣含量99% (以五個結(jié)晶水計)，完成時間5h。實施例2本實施例噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置與實施例1相同，10噸85%的 乳酸鈉溶液進入儲料罐1，添加300kg的穩(wěn)定劑，維持溫度90°C，經(jīng)高壓泵2以5m/s的流度 打入噴霧造粒塔3。15°C純凈干燥的冷空氣進入塔內(nèi)的氣速5m/s，同時冷風(fēng)通過噴霧造粒 塔內(nèi)壁8上的小孔以0. 5m/s的氣速噴出。形成顆粒的乳酸鈉產(chǎn)品，在負壓低溫干燥塔10 內(nèi)的負壓的作用下進入噴霧造粒塔3內(nèi)，噴霧造粒塔3內(nèi)溫度為15°C，壓力為_80Kpa，部分 隨空氣進入收集器12的小顆粒產(chǎn)品經(jīng)布袋除塵器13分離，重新返回儲料罐1。除去多余水 份的乳酸鈉顆粒進行真空包裝。結(jié)果測得乳酸鈉含量98%，完成時間8h。實施例3 (實施例1的對比實施例)選用同實施例1同樣的噴霧造粒塔，無干燥裝置，采用通入噴霧造粒塔3內(nèi)氣體為 熱空氣，塔內(nèi)壁無小孔。10噸乳酸鈣溶液經(jīng)濃縮蒸發(fā)到50%的濃度進入儲料罐，維持溫度90°C，經(jīng)高壓泵 以5m/s的流度打入噴霧造粒塔。純凈干燥的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機和加熱器通過熱風(fēng)分配器進入 噴霧造粒塔，進入噴霧造粒塔3內(nèi)的熱風(fēng)控制氣速5m/s，在加熱器的作用下，常溫空氣變成 120°C熱風(fēng)，熱風(fēng)使噴霧造粒塔3內(nèi)的霧化液內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而結(jié)成顆粒。形成顆粒的乳酸 鈣產(chǎn)品進行包裝。結(jié)果測得乳酸鈣含量98% (以五個結(jié)晶水計)，完成時間4h，壁上粘有一 層0. 5mm乳酸鈣晶體。實施例4 (實施例1的對比實施例)10噸乳酸鈣溶液經(jīng)濃縮蒸發(fā)到50%的濃度放入結(jié)晶盒自然結(jié)晶，70小時后取出 結(jié)成塊的乳酸鈣晶體，洗滌、溶解、過濾、二次結(jié)晶，取出晶體再粉碎、干燥包裝，結(jié)果測得乳 酸鈣含量99% (以五個結(jié)晶水計)，完成時間148h。[0028]在其它一些實施例中，所述小孔的孔徑可以為0. 05毫米 0. 5毫米之間的任意數(shù) 值，小孔之間的間隔可以為0. 5毫米 30毫米之間的任意數(shù)值，均可以實現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的 發(fā)明目的。本實用新型不限于上述實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本實用新型的上述 實施例所做出的任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的上述實施例和權(quán)利 要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，其特征在于，包括噴霧造粒塔(3)，所述噴霧造粒塔(3)上設(shè)置有冷風(fēng)分配器(6)和噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層(7)，所述噴霧造粒塔內(nèi)壁(8)上設(shè)置有導(dǎo)通所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層(7)與所述噴霧造粒塔(3)內(nèi)部的小孔；通過管道與所述噴霧造粒塔(3)導(dǎo)通的儲料罐(1)，所述儲料罐(1)與所述噴霧造粒塔(3)之間的管道上設(shè)置有高壓泵(2)；通過管道分別與所述冷風(fēng)分配器(6)和所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層(7)導(dǎo)通的降溫器(5)，所述降溫器(5)通過管道與鼓風(fēng)機(4)連接；通過管道與所述噴霧造粒塔(3)導(dǎo)通的負壓低溫干燥塔(10)，所述負壓低溫干燥塔(10)設(shè)置有第一排出管道(11)；用于控制所述負壓低溫干燥塔(10)內(nèi)的溫度的冷卻器(9)；與所述負壓低溫干燥塔(10)導(dǎo)通的收集器(12)，所述收集器(12)的底部設(shè)置有第二排出管道(14)；設(shè)置在所述收集器(12)上方的布袋除塵器(13)，并且所述布袋除塵器(13)與抽風(fēng)機(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，其特征在于，所 述噴霧造粒塔內(nèi)壁(8)上設(shè)置的與所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層(7)導(dǎo)通的小孔的孔徑為0. 05 毫米 0. 5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，其特征在于，所 述小孔之間的間隔為0. 5毫米 30毫米。
專利摘要一種噴霧造粒負壓低溫干燥生產(chǎn)乳酸鹽的裝置，包括噴霧造粒塔，其上設(shè)置有冷風(fēng)分配器和噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層，所述噴霧造粒塔內(nèi)壁上設(shè)置有與所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層導(dǎo)通的小孔；所述儲料罐與所述噴霧造粒塔之間的管道上設(shè)置有高壓泵；通過管道分別與所述冷風(fēng)分配器和所述噴霧造粒塔儲風(fēng)夾層導(dǎo)通的降溫器和鼓風(fēng)機；通過管道與所述噴霧造粒塔導(dǎo)通的負壓低溫干燥塔；用于控制所述負壓低溫干燥塔內(nèi)的溫度的冷卻器；與所述負壓低溫干燥塔導(dǎo)通的收集器；設(shè)置在所述收集器上方的布袋除塵器，并且所述布袋除塵器與抽風(fēng)機連接。本實用新型的裝置針對現(xiàn)有技術(shù)中乳酸鹽生產(chǎn)勞動強度大、產(chǎn)品含水量不易達標的技術(shù)缺陷，能夠降低生產(chǎn)勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C07C59/08GK201558684SQ20092027118
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者崔耀軍, 楊清翔, 楊玉濤, 王新, 胡中華, 葛大森, 趙震, 鄧振宇, 韓偉, 顧永華 申請人:河南金丹乳酸科技有限公司