專利名稱：高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁酸鈉混合液的分解方法，特別是涉及一種高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法。
背景技術(shù)：
在氧化鋁、氫氧化鋁、人造寶石、鋁膠、沸石等與鋁酸鈉溶液分解相關(guān)的企業(yè)生產(chǎn) 中，如果應(yīng)用催化分解技術(shù)，將會產(chǎn)生大量的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液。但至今尚沒有 一種有效分離高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液中的高堿鋁酸鈉溶液和甲醇的方法，從而使其 鋁酸鈉溶液的催化分解技術(shù)不能得到廣泛應(yīng)用。截至目前，相關(guān)公開資料中關(guān)于甲醇回收的資料也有不少，例如《一種棉籽蛋白 萃取工藝甲醇回收的方法》、《甲醇回收》、《甲醇吸收回收酸性氣體的工藝》、《一種回收利用 干燥器甲醇洗滌液的保險(xiǎn)粉生產(chǎn)新工藝》、《甲醇合成弛放氣回收及利用方法》、《膜法回收 甲醇合成過程放空氣中氫氣的系統(tǒng)》等，相關(guān)資料中有從酸性溶液中回收甲醇的，從氣相中 回收甲醇的，有用膜回收甲醇的。但是沒有公開與高堿鋁酸鈉溶液-甲醇的分離工藝技術(shù) 有關(guān)內(nèi)容的文獻(xiàn)報(bào)道，更沒有使用高效填料精餾塔分離高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的相 關(guān)內(nèi)容。本發(fā)明為了能夠使與鋁酸鈉溶液分解相關(guān)的企業(yè)產(chǎn)生的大量高堿鋁酸鈉溶 液-甲醇混合液得到有效利用(即本發(fā)明為了能夠使鋁酸鈉溶液的催化分解技術(shù)得到廣 泛應(yīng)用)，經(jīng)過長期的研究，成功研制出一種有效的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法。 通過本發(fā)明技術(shù)方案可將高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液中的高堿鋁酸鈉溶液和甲醇分離 出來，使其兩種物質(zhì)能夠得到重新利用。從而使鋁酸鈉溶液的催化分解技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，所述分離方法包括以 下步驟a、混合液的母液蒸發(fā)先將高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液按照常規(guī)母液蒸發(fā) 方法進(jìn)行蒸發(fā)，使混合液中的甲醇分離出來，蒸發(fā)后得到濃度較低的甲醇水溶液和甲醇 含量合格的高堿鋁酸鈉溶液，所述甲醇含量合格的高堿鋁酸鈉溶液中甲醇質(zhì)量百分含量 ^ 0. 05%，得到甲醇含量合格的高堿鋁酸鈉溶液以備重新利用；b、濃度較低的甲醇水溶液的高效精餾將步驟a蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇水 溶液作為精餾原液打入高位槽，由高位槽送進(jìn)高效精餾塔的上部進(jìn)料口，精餾原液從精餾 塔上部進(jìn)料口流入精餾塔，經(jīng)過精餾塔內(nèi)高效填料層換熱升溫后，部分輕質(zhì)成分不斷汽化 隨上行輕質(zhì)部分上行后其他流入塔釜，塔釜溶液中的輕質(zhì)成分由精餾塔下部經(jīng)精餾塔內(nèi)高效填料層換熱降溫后，所攜帶的重質(zhì)成分不斷冷凝分離隨下行原液下行后輕質(zhì)成分上行至 塔頂，上行至塔頂?shù)妮p質(zhì)成分由塔頂排出，然后進(jìn)入冷凝器，冷凝成為液態(tài)甲醇，合格品作 為甲醇成品收集，不合格品則由冷凝器從精餾塔頂部回流到精餾塔內(nèi)繼續(xù)精餾；精餾過程 中當(dāng)檢測塔釜溶液中甲醇質(zhì)量百分含量<0. 05%后，從塔底排出收集，得到甲醇含量合格 的殘液，以備重新利用；所述精餾塔塔釜內(nèi)溶液的量為塔釜容積的1/2 2/3，用> 0. 6MPa 的高壓蒸汽加熱塔釜內(nèi)溶液，控制塔底溫度為60 150°C，塔頂溫度為50 100°C，回流比 R 為 0. 1 10。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，所述高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液中甲醇含量為1. 6 80%，Al2O3為10 200g/l，苛性堿為10 250g/l。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，步驟a中所述蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇水溶液中甲醇含量為3. 0 80%。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，步驟b中所述塔頂溫度 為60 80°C，回流比R為0. 1 6 ；所述收集的甲醇成品的合格品中甲醇質(zhì)量百分濃度為 50 99. 9%。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，在高位槽下部設(shè)有一級預(yù) 熱器，步驟a經(jīng)母液蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇溶液由高位槽先進(jìn)入一級預(yù)熱器預(yù)熱， 然后進(jìn)入高效精餾塔的上部進(jìn)料口，精餾過程中上行的輕質(zhì)成分由塔頂排出后先進(jìn)入一級 預(yù)熱器降溫，然后進(jìn)入冷凝器冷凝成為液態(tài)，作為甲醇成品收集；精餾過程中從塔頂排出的 含水熱甲醇蒸氣的熱能應(yīng)用到一級預(yù)熱器進(jìn)行加熱，從而得到綜合利用。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，在高位槽下部設(shè)有一級預(yù) 熱器和二級預(yù)熱器，步驟a經(jīng)母液蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇溶液由高位槽先進(jìn)入一級 預(yù)熱器預(yù)熱，再進(jìn)入二級預(yù)熱器再次進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入高效精餾塔的上部進(jìn)料口 ；精餾 過程中上行的輕質(zhì)成分由塔頂排出后先進(jìn)入一級預(yù)熱器降溫，然后進(jìn)入冷凝器冷凝成為液 態(tài)，作為甲醇成品收集；精餾過程中從塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣的熱能應(yīng)用到一級預(yù)熱 器進(jìn)行加熱，塔釜高壓蒸汽冷凝水用于二級預(yù)熱器進(jìn)行加熱，使熱能得到綜合利用。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，所述精餾塔進(jìn)料口處上下 2米的范圍內(nèi)塔內(nèi)溫度控制為40 90°C。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，所述精餾塔內(nèi)所裝的高效 填料是采用不銹鋼金屬絲做成的柱狀不銹鋼立體網(wǎng)。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，所述柱狀不銹鋼立體網(wǎng) 的橫切面不銹鋼金屬絲相交的角度為10 90°，平行不銹鋼金屬絲間的距離為0. 5 IOOmm ；所述柱狀不銹鋼立體網(wǎng)的縱切面不銹鋼金屬絲相交的角度為10 90°，平行不銹 鋼金屬絲間的距離為0. 5 IOOmm ；所述柱體外面也為不銹鋼金屬絲網(wǎng)。根據(jù)上述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，所述精餾塔每節(jié)填料柱體 的高度為3 IOOcm ；所述精餾塔塔體內(nèi)每隔1 100個填料柱體設(shè)有液體再分配器。本發(fā)明的積極有益效果1、采用本發(fā)明技術(shù)方案可以使其高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液中的高堿鋁酸鈉 溶液和甲醇得到有效分離，得到甲醇含量< 0. 05%的合格高堿鋁酸鈉溶液和濃度為50 99. 9 %的甲醇成品，使其混合液中的高堿鋁酸鈉溶液和甲醇得到重新利用，這樣既解決了高堿鋁酸鈉溶液和甲醇的分離問題，又能使鋁酸鈉溶液的催化分解技術(shù)得到工業(yè)化推廣和 應(yīng)用。因此，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2、本發(fā)明技術(shù)方案高效精餾過程中，在高位槽下部設(shè)有一級預(yù)熱器，可以使高效 精餾塔塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣的熱能得到有效的綜合利用。3、本發(fā)明技術(shù)方案高效精餾過程中，在高位槽下部設(shè)有一級預(yù)熱器和二級預(yù)熱 器；既可以使高效精餾塔塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣的熱能得到有效的綜合利用，也可以 使塔釜高壓蒸汽冷凝水得到有效的綜合利用。采用含有兩級預(yù)熱器的工藝過程，可以使從 塔內(nèi)排出的熱量得到充分利用，從而使得精餾過程的能量損耗降到最低。4、本發(fā)明采用的高效精餾塔內(nèi)所采用的高效填料，是采用不銹鋼金屬絲做成的柱 狀不銹鋼立體網(wǎng)，每個填料所形成的每個立體網(wǎng)格在精餾過程中都形成一個微型的精餾 塔，由于填料表面具有良好的潤濕性，在立體網(wǎng)格上自動形成膜壁，上行氣體和下行液體在 每一個膜壁上很便利的進(jìn)行彼此之間的熱交換，使更多的輕質(zhì)成分進(jìn)入上行的氣體中，更 多的重質(zhì)成分進(jìn)入下行的液體中，從而達(dá)到提高精餾效率的目的。5、本發(fā)明技術(shù)方案可以廣泛地應(yīng)用在氧化鋁、氫氧化鋁、人造寶石、鋁膠、沸石等 與鋁酸鈉溶液分解的相關(guān)企業(yè)，以及其他需要進(jìn)行堿液與甲醇分離的企業(yè)中。
四

圖1實(shí)施例一高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液分離方法的工藝流程2實(shí)施例四高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液分離方法的工藝流程3實(shí)施例七高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液分離方法的工藝流程圖
五具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例一一種高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法一種高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，該分離方法的詳細(xì)步驟如下(參 見附圖1)a、混合液的母液蒸發(fā)先將高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液按照常規(guī)母液蒸發(fā)方法 進(jìn)行蒸發(fā)，使混合液中的甲醇分離出來，蒸發(fā)后得到濃度較低的甲醇水溶液(濃度較低的 甲醇水溶液中甲醇含量為3. 0 80% )和甲醇質(zhì)量百分含量< 0. 05%的合格高堿鋁酸鈉 溶液，得到的甲醇含量合格的高堿鋁酸鈉溶液以備重新利用；b、濃度較低的甲醇水溶液的高效精餾將步驟a蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇水 溶液作為精餾原液(精餾原液的溫度控制在0 150°C)打到高位槽中，打開放料閥門， 將精餾原液由高位槽送進(jìn)高效精餾塔的上部進(jìn)料口，精餾原液從精餾塔上部進(jìn)料口流入精 餾塔，逐步下行至塔釜，塔釜內(nèi)溶液的量為塔釜容積的1/2 2/3，將0. 6MPa的高壓蒸汽 送到塔釜底部的夾套，加熱塔釜內(nèi)溶液，控制塔釜內(nèi)精餾原液的溫度(塔底溫度)為70 IOO0C，塔頂溫度為60 70°C，回流比R為4，在精餾過程中，精餾原液(塔釜溶液和精餾塔 中下行的溶液)中的輕質(zhì)成分經(jīng)過精餾塔內(nèi)高效填料層換熱升溫后，形成順?biāo)w向上的氣 流，經(jīng)過每一層塔體時(shí)，經(jīng)塔體內(nèi)高效精餾塔填料處不斷地進(jìn)行熱交換與折流，輕質(zhì)成分中 所含的重質(zhì)成分不斷被冷凝，形成液流下行，其他輕質(zhì)成分繼續(xù)上行至塔頂，經(jīng)充分熱交換后由塔頂排出上行至冷凝器，冷凝成液態(tài)甲醇，作為甲醇成品收集(甲醇成品中甲醇的含 量>80%)，不符合實(shí)際需要的液體(即不合格液體)通過回流管，從精餾塔上部回到精餾 塔內(nèi)繼續(xù)精餾；從塔頂經(jīng)過多次熱交換冷凝下來的重質(zhì)成分經(jīng)充分熱交換后，繼續(xù)下行進(jìn) 入塔釜，當(dāng)塔釜內(nèi)殘液經(jīng)檢測甲醇質(zhì)量百分含量< 0. 05%后，從塔底排出收集，得到甲醇含 量合格的殘液，以備重新利用；塔釜高壓蒸汽產(chǎn)生的冷凝水外排收集。說明上述分離方法中采用的原料高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液中甲醇含量為 1. 6 80%，Al2O3為10 200g/l，苛性堿為10 250g/l ；所述精餾塔進(jìn)料口處上下2米 的范圍內(nèi)塔內(nèi)溫度控制為60 70°C。高效精餾塔內(nèi)所裝的填料是采用不銹鋼金屬絲做成的柱狀不銹鋼立體網(wǎng)。柱狀不 銹鋼立體網(wǎng)的橫切面不銹鋼金屬絲相交的角度為10 90°，平行不銹鋼金屬絲間的距離 為0. 5 IOOmm ；所述柱狀不銹鋼立體網(wǎng)的縱切面不銹鋼金屬絲相交的角度為10 90°， 平行不銹鋼金屬絲間的距離為0. 5 IOOmm ；所述柱體外面也為不銹鋼金屬絲網(wǎng)。高效精餾塔每節(jié)填料柱體的高度為40 60cm ；所述精餾塔塔體內(nèi)每隔10 20個 填料柱體設(shè)有液體再分配器。實(shí)施例二 與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于步驟b中控制塔釜內(nèi)精餾原液的溫度(塔底溫度)為80 100°C，塔頂溫度為 70 75°C，回流比R為3 ；所得甲醇成品中甲醇含量為彡70%。實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于步驟b中控制塔釜內(nèi)精餾原液的溫度(塔底溫度)為80 100°C，塔頂溫度為 75 85°C，回流比R為2 ；所得甲醇成品中甲醇含量為彡50%。實(shí)施例四一種高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，與實(shí)施例一不同之處 在于(參見附圖2)步驟b 將步驟a蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇水溶液作為精餾原液(精餾原液 的溫度控制在0 150°C )打到高位槽中，打開放料閥門進(jìn)入一級預(yù)熱器預(yù)熱，精餾原液通 過一級預(yù)熱器進(jìn)入高效精餾塔的上部進(jìn)料口，精餾原液從精餾塔上部進(jìn)料口流入精餾塔， 逐步下行至塔釜，塔釜內(nèi)溶液的量為塔釜容積的1/2 2/3，將0. SMPa的高壓蒸汽送到塔釜 底部的夾套，加熱塔釜內(nèi)溶液，控制塔釜內(nèi)精餾原液的溫度(塔底溫度)為100 120°C，塔 頂溫度為60 70°C，回流比R為5，在精餾過程中，精餾原液(塔釜溶液和精餾塔中下行的 溶液)中的輕質(zhì)成分經(jīng)過精餾塔內(nèi)高效填料層換熱升溫后，形成順?biāo)w向上的氣流，經(jīng)過 每一層塔體時(shí)，經(jīng)塔體內(nèi)高效精餾塔填料處不斷地進(jìn)行熱交換與折流，輕質(zhì)成分中所含的 重質(zhì)成分不斷被冷凝，形成液流下行，其他輕質(zhì)成分繼續(xù)上行至塔頂，經(jīng)充分熱交換后由塔 頂排出，進(jìn)入一級預(yù)熱器降溫后，進(jìn)入冷凝器，冷凝成液態(tài)甲醇，作為甲醇成品收集(甲醇 成品中甲醇的含量> 90% )，不符合實(shí)際需要的液體(即不合格液體)通過回流管從精餾 塔上部回到塔內(nèi)繼續(xù)精餾；從塔頂經(jīng)過多次熱交換冷凝下來的重質(zhì)成分經(jīng)充分熱交換后， 繼續(xù)下行進(jìn)入塔釜，當(dāng)塔釜內(nèi)殘液經(jīng)檢測甲醇質(zhì)量百分含量< 0. 05%后，從塔底排出收集， 得到甲醇含量合格的殘液，以備重新利用；塔釜高壓蒸汽產(chǎn)生的冷凝水外排收集；精餾過 程中從塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣的熱能應(yīng)用到一級預(yù)熱器進(jìn)行加熱，從而使其熱能得到 有效的綜合利用。實(shí)施例五與實(shí)施例四基本相同，不同之處在于
步驟b中控制塔釜內(nèi)精餾原液的溫度(塔底溫度)為100 120°C，塔頂溫度為70 80°C，回流比R為3 ；所得甲醇成品中甲醇含量為彡70%。實(shí)施例六與實(shí)施例四基本相同，不同之處在于步驟b中控制塔釜內(nèi)精餾原液的溫度(塔底溫度)為100 120°C，塔頂溫度為 75 85°C，回流比R為1 ；所得甲醇成品中甲醇含量為彡50%。實(shí)施例七一種高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，與實(shí)施例一不同之處 在于(參見附圖3)步驟b 將步驟a蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇水溶液作為精餾原液(精餾原液 的溫度控制在0 150°C )打到高位槽中，打開放料閥門進(jìn)入一級預(yù)熱器預(yù)熱，通過一級預(yù) 熱器進(jìn)入二級預(yù)熱器再次進(jìn)行預(yù)熱，精餾原液通過二級預(yù)熱器進(jìn)入高效精餾塔的上部進(jìn)料 口，精餾原液從精餾塔上部進(jìn)料口流入精餾塔，逐步下行至塔釜，塔釜內(nèi)溶液的量為塔釜容 積的1/2 2/3，將0. 6MPa的高壓蒸汽送到塔釜底部的夾套，加熱塔釜內(nèi)溶液，控制塔釜內(nèi) 精餾原液的溫度(塔底溫度)為120 150°C，塔頂溫度為60 70°C，回流比R為5，在精 餾過程中，精餾原液(塔釜溶液和精餾塔中下行的溶液)中的輕質(zhì)成分經(jīng)過精餾塔內(nèi)高效 填料層換熱升溫后，形成順?biāo)w向上的氣流，經(jīng)過每一層塔體時(shí)，經(jīng)塔體內(nèi)高效精餾塔填料 處不斷地進(jìn)行熱交換與折流，輕質(zhì)成分中所含的重質(zhì)成分不斷被冷凝，形成液流下行，其他 輕質(zhì)成分繼續(xù)上行至塔頂，經(jīng)充分熱交換后由塔頂排出，進(jìn)入一級預(yù)熱器降溫后進(jìn)入冷凝 器，冷凝成液態(tài)甲醇，作為甲醇成品收集(甲醇成品中甲醇的含量彡80% )，不符合實(shí)際需 要的液體(即不合格液體)通過回流管從精餾塔上部回到塔內(nèi)繼續(xù)精餾；從塔頂經(jīng)過多次 熱交換冷凝下來的重質(zhì)成分經(jīng)充分熱交換后，繼續(xù)下行進(jìn)入塔釜，當(dāng)塔釜內(nèi)殘液經(jīng)檢測甲 醇質(zhì)量百分含量<0. 05%后，從塔底排出收集，得到甲醇含量合格的殘液，以備重新利用； 精餾過程中從塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣的熱能應(yīng)用到一級預(yù)熱器進(jìn)行加熱，塔釜高壓蒸 汽冷凝水用于二級預(yù)熱器進(jìn)行加熱，使熱能得到最大程度的綜合利用。實(shí)施例八與實(shí)施例七基本相同，不同之處在于步驟b中控制塔釜內(nèi)精餾原液的溫度(塔底溫度)為120 150°C，塔頂溫度為 70 80°C，回流比R為3 ；所得甲醇成品中甲醇含量為彡70%。實(shí)施例九與實(shí)施例七基本相同，不同之處在于步驟b中控制塔釜內(nèi)精餾原液的溫度(塔底溫度)為120 150°C，塔頂溫度為 75 85°C，回流比R為2 ；所得甲醇成品中甲醇含量為彡50%。
權(quán)利要求
一種高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，其特征在于，所述分離方法包括以下步驟a、混合液的母液蒸發(fā)先將高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液按照常規(guī)母液蒸發(fā)方法進(jìn)行蒸發(fā)，使混合液中的甲醇分離出來，蒸發(fā)后得到濃度較低的甲醇水溶液和甲醇含量合格的高堿鋁酸鈉溶液，所述甲醇含量合格的高堿鋁酸鈉溶液中甲醇質(zhì)量百分含量≤0.05％，得到甲醇含量合格的高堿鋁酸鈉溶液以備重新利用；b、濃度較低的甲醇水溶液的高效精餾將步驟a蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇水溶液作為精餾原液打入高位槽，由高位槽送進(jìn)高效精餾塔的上部進(jìn)料口，精餾原液從精餾塔上部進(jìn)料口流入精餾塔，經(jīng)過精餾塔內(nèi)的高效填料層換熱升溫后，部分輕質(zhì)成分不斷汽化隨上行輕質(zhì)部分上行后其他流入塔釜，塔釜溶液中的輕質(zhì)成分由精餾塔下部經(jīng)餾塔內(nèi)高效填料層換熱降溫后，所攜帶的重質(zhì)成分不斷冷凝分離隨下行原液下行后輕質(zhì)成分上行至塔頂，上行至塔頂?shù)妮p質(zhì)成分由塔頂排出，然后進(jìn)入冷凝器，冷凝成為液態(tài)甲醇，合格品作為甲醇成品收集，不合格品則由冷凝器從精餾塔頂部回流到精餾塔內(nèi)繼續(xù)精餾；精餾過程中當(dāng)檢測塔釜溶液中甲醇質(zhì)量百分含量≤0.05％后，從塔底排出收集，得到甲醇含量合格的殘液，以備重新利用；所述精餾塔塔釜內(nèi)溶液的量為塔釜容積的1/2～2/3，用≥0.6MPa的高壓蒸汽加熱塔釜內(nèi)溶液，控制塔底溫度為60～150℃，塔頂溫度為50～100℃，回流比R為0.1～10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，其特征在于所 述高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液中甲醇含量為1. 6 80%，Al2O3為10 200g/l，苛性堿 為 10 250g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，其特征在于步 驟a中所述蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇水溶液中甲醇含量為3. 0 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，其特征在于步 驟b中所述塔頂溫度為60 80°C，回流比R為0. 1 6 ；所述收集的甲醇成品的合格品中 甲醇質(zhì)量百分濃度為50 99. 9%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，其特征在于在 高位槽下部設(shè)有一級預(yù)熱器，步驟a經(jīng)母液蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇溶液由高位槽先 進(jìn)入一級預(yù)熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入高效精餾塔的上部進(jìn)料口，精餾過程中上行的輕質(zhì)成分由 塔頂排出后先進(jìn)入一級預(yù)熱器降溫，然后進(jìn)入冷凝器冷凝成為液態(tài)，作為甲醇成品收集；精 餾過程中從塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣的熱能應(yīng)用到一級預(yù)熱器進(jìn)行加熱，從而得到綜合 利用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿鋁酸鈉溶液_甲醇混合液的分離方法，其特征在于在 高位槽下部設(shè)有一級預(yù)熱器和二級預(yù)熱器，步驟a經(jīng)母液蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇溶 液由高位槽先進(jìn)入一級預(yù)熱器預(yù)熱，再進(jìn)入二級預(yù)熱器再次進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入高效精餾 塔的上部進(jìn)料口 ；精餾過程中上行的輕質(zhì)成分由塔頂排出后先進(jìn)入一級預(yù)熱器降溫，然后 進(jìn)入冷凝器冷凝成為液態(tài)，作為甲醇成品收集；精餾過程中從塔頂排出的含水熱甲醇蒸氣 的熱能應(yīng)用到一級預(yù)熱器進(jìn)行加熱，塔釜高壓蒸汽冷凝水用于二級預(yù)熱器進(jìn)行加熱，使熱 能得到綜合利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，其特征在于所述精餾塔進(jìn)料口處上下2米的范圍內(nèi)塔內(nèi)溫度控制為40 90°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，其特征在于所 述精餾塔內(nèi)所裝的高效填料是采用不銹鋼金屬絲做成的柱狀不銹鋼立體網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，其特征在于所 述柱狀不銹鋼立體網(wǎng)的橫切面不銹鋼金屬絲相交的角度為10 90°，平行不銹鋼金屬絲 間的距離為0. 5 IOOmm ；所述柱狀不銹鋼立體網(wǎng)的縱切面不銹鋼金屬絲相交的角度為 10 90°，平行不銹鋼金屬絲間的距離為0. 5 IOOmm ；所述柱體外面也為不銹鋼金屬絲 網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，其特征在于所 述精餾塔每節(jié)填料柱體的高度為3 IOOcm ；所述精餾塔塔體內(nèi)每隔1 100個填料柱體 設(shè)有液體再分配器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液的分離方法，該分離方法先將高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液按照常規(guī)母液蒸發(fā)方法進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后得到濃度較低的甲醇水溶液和甲醇含量合格的高堿鋁酸鈉溶液；然后將蒸發(fā)后得到的濃度較低的甲醇水溶液作為精餾原液，采用高效精餾塔進(jìn)行高效精餾，精餾后從塔頂可以得到液態(tài)甲醇成品，塔釜內(nèi)的殘液從塔底排出收集。本發(fā)明方法可以使其高堿鋁酸鈉溶液-甲醇混合液中的高堿鋁酸鈉溶液和甲醇得到有效分離，這樣既解決了高堿鋁酸鈉溶液和甲醇的分離問題，又能使鋁酸鈉溶液的催化分解技術(shù)得到工業(yè)化推廣和應(yīng)用。因此，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C07C31/04GK101805001SQ20101012219
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者史智慧, 徐承中, 李民菁, 王志勇, 鄭朝付 申請人:河南未來鋁業(yè)(集團(tuán))有限公司