專利名稱：硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機(jī)物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從廢酸中萃取有機(jī)物的方法，具體地說(shuō)是一種硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機(jī)物的方法。
背景技術(shù)：
硝基氯苯的生產(chǎn)是采用氯化苯與一定量的硝酸與硫酸混酸反應(yīng)制得，對(duì)于硝基氯化苯生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸通常要采用氯化苯進(jìn)行萃取處理，以將廢酸中的有機(jī)物萃取回收利用?，F(xiàn)有萃取廢酸中有機(jī)物的方法是先將廢酸與氯化苯進(jìn)萃取鍋(帶攪拌的鍋式反應(yīng)器) 混合，由于氯化苯對(duì)殘留在廢酸中的有機(jī)物(主要是硝基氯苯)的溶解度大于在稀酸中的溶解度，廢酸中溶解的大部分有機(jī)物進(jìn)入氯化苯相中，然后將混合液進(jìn)入大型立式分層罐， 通過(guò)一定的時(shí)間靜置后，上層為含有機(jī)物的氯化苯相，下層為萃余相一稀酸(通常稱廢酸) 相，然后將氯化苯相、萃余相流向各自儲(chǔ)罐。上述現(xiàn)有萃取方法采用傳統(tǒng)的萃取鍋+分層罐分離萃取工藝，存在的欠缺是1、分層方法簡(jiǎn)單，分層不徹底，廢酸中有機(jī)物只能下降至 500 lOOOppm，廢酸中殘留的有機(jī)物含量仍較高，由于此有機(jī)物凝固點(diǎn)較高(60 75°C )， 在后續(xù)蒸酸回收酸處理中會(huì)造成有機(jī)物在系統(tǒng)設(shè)備中富集，這不僅影響蒸酸處理能力，而且還要經(jīng)常停車清洗有機(jī)物，造成裝置負(fù)荷開(kāi)車不滿，影響廢酸的及時(shí)、有效處理回用，同時(shí)還會(huì)造成處理后廢水中有機(jī)物含量大，使得廢水處理難度和強(qiáng)度增大，處理廢水成本大； 2、萃取鍋萃取攪拌用電機(jī)功率大，攪拌混合效果差，萃取停留時(shí)間短，萃取效果差；3、所用設(shè)備多，設(shè)備占用生產(chǎn)場(chǎng)地大，且萃取為分步驟進(jìn)行，效率較低，萃取的成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機(jī)物的方法，該方法萃取后的廢酸中有機(jī)物含量低，且該方法步驟緊湊、所用設(shè)備少、效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機(jī)物的方法，包括以下步驟向萃取塔中加入廢酸及氯化苯；對(duì)混合的廢酸及氯化苯進(jìn)行攪拌；當(dāng)廢酸中的有機(jī)物含量小于IOOPRii后，將分層的含有機(jī)物的氯化苯相及稀酸相排放，在排放過(guò)程中，繼續(xù)向萃取塔中添加廢酸及氯化苯，保持連續(xù)平衡的一邊排放、一邊添加的運(yùn)行狀態(tài)。首次加入萃取塔中的廢酸與氯化苯的容積比為4 3，在一邊排放、一邊添加的運(yùn)行中，穩(wěn)定添加的廢酸與氯化苯的流量比為4 3。采用以上方案具有的有益效果是1、將萃取和分離在一臺(tái)設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)約了設(shè)備和生產(chǎn)場(chǎng)地；2、萃取的效果好，與現(xiàn)有工藝比較，可更多的從廢酸中回收有機(jī)物，進(jìn)而達(dá)到更加節(jié)約資金的效果；3、減少了后續(xù)蒸酸回收酸處理中有機(jī)物在系統(tǒng)設(shè)備中的富集，避免停車清洗有機(jī)物，確保蒸酸處理能力，同時(shí)減少了后續(xù)廢水中有機(jī)物的含量，減小了廢水處理難度和強(qiáng)度，降低了廢水處理費(fèi)用，做到了廢水處理資源化、無(wú)害化、減量化，進(jìn)而降低了整個(gè)硝基氯苯生產(chǎn)的生產(chǎn)制造成本；4、可全自動(dòng)操作，運(yùn)行穩(wěn)定，處理負(fù)荷大，操作彈性大，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明一實(shí)施例所采用的萃取塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。參見(jiàn)附圖，本發(fā)明所采用的萃取塔的塔身1上具有進(jìn)料口 5、進(jìn)料口 4、出料口 2、出料口 3，塔身1內(nèi)具有由電機(jī)7控制的轉(zhuǎn)盤(pán)6，采用萃取塔進(jìn)行萃取廢酸中的步驟如下1、打開(kāi)進(jìn)料口 5，先向萃取塔中進(jìn)廢酸，進(jìn)料達(dá)到萃取塔有效容積4/7左右時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料口 5，開(kāi)啟進(jìn)料口 4，向萃取塔中進(jìn)氯化苯，所進(jìn)氯化苯為萃取塔有效容積3/7左右時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料口 4;2、開(kāi)動(dòng)電機(jī)7傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)6，控制轉(zhuǎn)盤(pán)低檔轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)10-25轉(zhuǎn)/分鐘，對(duì)混合的廢酸及氯化苯進(jìn)行攪拌；3、約1小時(shí)后，分析萃取塔底部廢酸中硝基氯苯含量，當(dāng)含量< IOOppm后，打開(kāi)出料口 2及出料口 3，將處在上層的含有機(jī)物的氯化苯相由出料口 2排放，將處在下層的稀酸相由出料口 3排放，在排放過(guò)程中，打開(kāi)進(jìn)料口 5、進(jìn)料口 4，同時(shí)向萃取塔中添加廢酸及氯化苯，廢酸的加入量由小到大逐漸提高(廢酸的加入量開(kāi)始為an3/h)，最終流量穩(wěn)定到8m3/ h，同樣，氯化苯的加入量也由小到大逐漸提高(氯化苯的加入量開(kāi)始為2m3/h)，最終流量穩(wěn)定到6m3/h，控制轉(zhuǎn)盤(pán)6的轉(zhuǎn)速為35 45轉(zhuǎn)/分鐘，此后，保持這種連續(xù)穩(wěn)定的一邊排放、 一邊添加的運(yùn)行狀態(tài)，且保持排放與添加平衡。在這種連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)下，取樣分析所排出的廢酸中有機(jī)物的含量為60 70ppm。
權(quán)利要求
1.硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機(jī)物的方法，其特征在于包括以下步驟向萃取塔中加入廢酸及氯化苯；對(duì)混合的廢酸及氯化苯進(jìn)行攪拌；當(dāng)廢酸中的有機(jī)物含量小于 IOOPRii后，將分層的含有機(jī)物的氯化苯相及稀酸相排放，在排放過(guò)程中，繼續(xù)向萃取塔中添加廢酸及氯化苯，保持連續(xù)平衡的一邊排放、一邊添加的運(yùn)行狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機(jī)物的方法，其特征在于 首次加入萃取塔中的廢酸與氯化苯的容積比為4 3，在一邊排放、一邊添加的運(yùn)行中，穩(wěn)定添加的廢酸與氯化苯的流量比為4 3。
全文摘要
硝基氯化苯生產(chǎn)中萃取廢酸中有機(jī)物的方法，包括以下步驟向萃取塔中加入廢酸及氯化苯；對(duì)混合的廢酸及氯化苯進(jìn)行攪拌；當(dāng)廢酸中的有機(jī)物含量小于100PPm后，將分層的含有機(jī)物的氯化苯相及稀酸相排放，在排放過(guò)程中，繼續(xù)向萃取塔中添加廢酸及氯化苯，保持連續(xù)平衡的一邊排放、一邊添加的運(yùn)行狀態(tài)。本發(fā)明具有的有益效果是工藝流程簡(jiǎn)化，節(jié)約設(shè)備和生產(chǎn)場(chǎng)地；萃取的效果好，更加節(jié)約資金；后續(xù)蒸酸回收酸處理中可避免停車清洗有機(jī)物，降低了廢水處理費(fèi)用，進(jìn)而降低了硝基氯苯的生產(chǎn)成本；可全自動(dòng)操作，運(yùn)行穩(wěn)定，處理負(fù)荷大，操作彈性大，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07C205/12GK102234233SQ20101015607
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者孫健, 李兵, 李德昌, 桂躍, 趙強(qiáng) 申請(qǐng)人:安徽八一化工股份有限公司