專利名稱：濕豆粕直接制取大豆?jié)饪s蛋白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用脫脂豆粕制取大豆?jié)饪s蛋白的方法，具體來說是以乙醇水溶液為 萃取劑，以完全封閉的操作工藝對(duì)脫脂豆粕進(jìn)行連續(xù)逆流萃取，將豆粕中的糖類等水溶性 和醇溶性物質(zhì)萃取出來，得到蛋白質(zhì)含量大于60%的大豆?jié)饪s蛋白產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
大豆?jié)饪s蛋白是以大豆為原料，經(jīng)過粉碎、去皮、浸提、分離、洗滌、干燥等加工工 藝，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白組分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和 各種氣味物質(zhì)等)后所得到的大豆深加工產(chǎn)品。目前國內(nèi)外生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法主要是以大豆豆粕為原料，以乙醇為萃取溶 劑，將豆粕中的糖類物質(zhì)萃取出來，從而使豆粕中的蛋白含量提高，達(dá)到濃縮蛋白產(chǎn)品所要 求的蛋白含量。以大豆為原料，通過清理、脫皮、軋片后，使用己烷萃取大豆片中的油脂，經(jīng) 充分萃取后，萃取溶劑中含油脂15%至30%，通過己烷蒸發(fā)設(shè)備將其中的己烷溶劑蒸發(fā) 出去，得到粗油脂產(chǎn)品，蒸發(fā)出的己烷溶劑冷凝后循環(huán)使用，這是己烷萃取大豆油脂的常規(guī) 工藝；經(jīng)過己烷萃取后，大豆片中的油脂被萃取出95%左右，此時(shí)豆片中還浸漬著25%至 35%的己烷溶劑，這種含己烷溶劑的大豆片被稱為“濕豆粕”。“濕豆粕”要經(jīng)過脫溶、烘干、 包裝等工藝過程才能成為合格的大豆豆粕產(chǎn)品，這種大豆豆粕粉末度高，再加上運(yùn)輸?shù)冗^ 程，成本更高，給使用這種豆粕生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白帶來了一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種濕豆粕直接制取大豆?jié)饪s蛋白工藝，使用未經(jīng)脫除己 烷溶劑的“濕豆粕”為原料，直接制取大豆?jié)饪s蛋白，從而縮短工藝流程，降低成本。濕豆粕直接制取大豆?jié)饪s蛋白工藝，以未經(jīng)脫除己烷溶劑的“濕豆粕”為物料，以 乙醇水溶液為萃取劑，直接對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，然后對(duì)萃取液進(jìn)行固相和液相分離，固相 經(jīng)脫除溶劑和粉碎后得到粉末狀的大豆?jié)饪s蛋白；液相回收溶劑后，可得到糖蜜類副產(chǎn)物； 其中萃取劑乙醇水溶液的體積百分比濃度為60% 75% (v/v)；萃取劑與物料重量比為 6 1 2，萃取溫度38 58°C，萃取時(shí)間90 180分鐘。使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白，從未經(jīng)脫除己烷溶劑的“濕豆粕”中直接萃 取糖類等醇溶性和水溶性物質(zhì)，是在完全封閉的操作工藝條件下連續(xù)完成的，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品 流程，大幅度降低了產(chǎn)品成本，該發(fā)明的推廣前景極為看好。
具體實(shí)施例方式下面具體說明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程和實(shí)現(xiàn)方式(一)、工藝流程步驟1、制備“濕豆粕”以大豆為原料，通過清理、脫皮、軋片后，使用己烷萃取大豆 片中的油脂，經(jīng)充分萃取后，分離萃取液中的固相和液相，液相中含油脂15%至30%，通過己烷蒸發(fā)設(shè)備將其中的己烷溶劑蒸發(fā)出去，得到粗油脂產(chǎn)品，蒸發(fā)出的己烷溶劑冷凝后循 環(huán)使用，這是己烷萃取大豆油脂的常規(guī)工藝。固相即經(jīng)過己烷萃取后的大豆片，此時(shí)大豆片 中的油脂被萃取出95%左右，豆片中含油脂只有左右，豆片中還浸漬著25%至35%的 己烷溶劑，這種含己烷溶劑的大豆片被稱為“濕豆粕”；步驟2、直接萃取濕豆粕將根據(jù)步驟1制備的“濕豆粕”，以體積百分比濃度為 60% 75% (v/v)體積百分比濃度用溶質(zhì)(液態(tài))的體積占全部溶液體積的百分比來 表示的濃度，叫做體積百分比濃度，體積百分比濃度是60%的乙醇水溶液，表示100mL溶液 里含有乙醇60mL ；下同。的乙醇水溶液為萃取劑，直接對(duì)物料“濕豆粕”進(jìn)行逆流萃取，其 中，萃取劑與物料重量比為6 1 2，萃取溫度38 58°C，萃取時(shí)間90 180分鐘，將物 料中的糖類等水溶性和醇溶性物質(zhì)萃取出來，物料經(jīng)乙醇水溶液萃取后體積會(huì)膨脹40%左 右，然后對(duì)萃取液進(jìn)行固相和液相分離，固相經(jīng)脫除溶劑和粉碎后得到粉末狀的大豆?jié)饪s 蛋白，脫除的溶劑經(jīng)回收后可以循環(huán)使用；步驟3、回收溶劑和副產(chǎn)品從步驟2分離的液相中含有5%至15%的糖類等水溶 性和醇溶性物質(zhì)并夾帶有少量的己烷溶劑，通過乙醇蒸發(fā)設(shè)備將其中的乙醇和少量的己烷 蒸發(fā)出去，可得到糖蜜類副產(chǎn)物；蒸發(fā)出的乙醇和少量的己烷溶劑冷凝后，自然分層分離， 分離出的乙醇和己烷進(jìn)入各自的溶劑系統(tǒng)循環(huán)使用；所述操作過程均是在完全封閉的工藝條件下完成的；使用己烷從大豆片中萃取油 脂和使用乙醇水溶液萃取濕豆粕中的糖類和醇溶性物質(zhì)，兩次萃取可以在同一個(gè)浸出設(shè)備 中的不同萃取段中完成，也可以在兩個(gè)串聯(lián)的浸出設(shè)備中分別完成；浸出設(shè)備可以采用目 前常用的平轉(zhuǎn)式浸出器、履帶式浸出器、環(huán)形浸出器等。(二)、實(shí)現(xiàn)方式下面用具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法實(shí)施例1 取根據(jù)上述工藝流程中步驟1制備的“濕豆粕” 100kg，置于浸出設(shè)備中， 用60% (v/v)的乙醇水溶液600kg，分4次加入“濕豆粕”中，直接對(duì)物料“濕豆粕”進(jìn)行逆 流萃取，萃取溫度38°C，萃取時(shí)間180分鐘，將物料中的糖類等水溶性和醇溶性物質(zhì)萃取出 來，每次萃取后將固相和液相分離，固相經(jīng)4次逆流萃取后，脫除溶劑并經(jīng)粉碎得到粉末狀 的大豆?jié)饪s蛋白，脫除的溶劑經(jīng)回收后可以循環(huán)使用；液相中含有糖類等水溶性和醇溶性 物質(zhì)并夾帶有少量的己烷溶劑，通過乙醇蒸發(fā)設(shè)備將其中的乙醇和少量的己烷蒸發(fā)出去， 可得到糖蜜類副產(chǎn)物；蒸發(fā)出的乙醇和少量的己烷溶劑冷凝后，自然分層分離，分離出的乙 醇和己烷進(jìn)入各自的溶劑系統(tǒng)循環(huán)使用；所述操作過程均是在完全封閉的工藝條件下完成 的，使用己烷從大豆片中萃取油脂和使用乙醇水溶液萃取濕豆粕中的糖類和醇溶性物質(zhì)， 兩次萃取可以在同一個(gè)浸出設(shè)備中的不同萃取段中完成，也可以在兩個(gè)串聯(lián)的浸出設(shè)備中 分別完成；浸出設(shè)備可以采用目前常用的平轉(zhuǎn)式浸出器、履帶式浸出器、環(huán)形浸出器等。實(shí)施例2 取與實(shí)施例1相同的“濕豆粕” 100kg，置于浸出設(shè)備中，分2次加入75% (v/v)的乙醇水溶液300kg，直接對(duì)物料“濕豆粕”進(jìn)行2次萃取，萃取溫度58°C，萃取時(shí)間 90分鐘，按實(shí)施例1中的方法和步驟制取大豆?jié)饪s蛋白，回收溶劑和副產(chǎn)物。實(shí)施例3 取與實(shí)施例1相同的“濕豆粕” 100kg，置于浸出設(shè)備中，分3次加入70% (v/v)的乙醇水溶液450kg，直接對(duì)物料“濕豆粕”進(jìn)行3次逆流萃取，萃取溫度50°C，萃取 時(shí)間120分鐘，按實(shí)施例1中的方法和步驟制取大豆?jié)饪s蛋白，回收溶劑和副產(chǎn)物。
實(shí)施例4 取與實(shí)施例1相同的“濕豆粕” 100kg，置于浸出設(shè)備中，分4次加入70% (v/v)的乙醇水溶液600kg，直接對(duì)物料“濕豆粕”進(jìn)行逆流萃取，萃取溫度55°C，萃取時(shí)間 150分鐘，按實(shí)施例1中的方法和步驟制取大豆?jié)饪s蛋白，回收溶劑和副產(chǎn)物。實(shí)施例5 取與實(shí)施例1相同的“濕豆粕” 100kg，置于浸出設(shè)備中，分2次加入70% (v/v)的乙醇水溶液300kg，直接對(duì)物料“濕豆粕”進(jìn)行逆流萃取，萃取溫度40°C，萃取時(shí)間 180分鐘，按實(shí)施例1中的方法和步驟制取大豆?jié)饪s蛋白，回收溶劑和副產(chǎn)物。實(shí)施例6 取與實(shí)施例1相同的“濕豆粕” 100kg，置于浸出設(shè)備中，分5次加入60% (v/v)的乙醇水溶液600kg，直接對(duì)物料“濕豆粕”進(jìn)行逆流萃取，萃取溫度45°C，萃取時(shí)間 160分鐘，按實(shí)施例1中的方法和步驟制取大豆?jié)饪s蛋白，回收溶劑和副產(chǎn)物。實(shí)施例7 取與實(shí)施例1相同的“濕豆粕” 100kg，置于浸出設(shè)備中，分3次加入65% (v/v)的乙醇水溶液540kg，直接對(duì)物料“濕豆粕”進(jìn)行逆流萃取，萃取溫度55°C，萃取時(shí)間 120分鐘，按實(shí)施例1中的方法和步驟制取大豆?jié)饪s蛋白，回收溶劑和副產(chǎn)物。
權(quán)利要求
濕豆粕直接制取大豆?jié)饪s蛋白工藝，其特征在于用乙醇水溶液為萃取劑，直接對(duì)濕豆粕進(jìn)行逆流萃取，將萃取液進(jìn)行固相和液相分離，固相經(jīng)脫除溶劑和粉碎后得到大豆?jié)饪s蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕豆粕直接制取大豆?jié)饪s蛋白工藝，其特征在于所使用的 萃取劑乙醇水溶液的濃度為60% 75% (v/v)，萃取劑與物料重量比為6 1 2，萃取溫 度38 58°C，萃取時(shí)間90 180分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕豆粕直接制取大豆?jié)饪s蛋白工藝，其特征在于使用己烷 從大豆片中萃取油脂和使用乙醇水溶液萃取濕豆粕中的糖類和醇溶性物質(zhì)，兩次萃取可以 在同一個(gè)浸出設(shè)備中的不同萃取段中完成，也可以在兩個(gè)串聯(lián)的浸出設(shè)備中分別完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用脫脂豆粕制取大豆?jié)饪s蛋白的方法；以未經(jīng)脫除己烷溶劑的“濕豆粕”為物料，以乙醇水溶液為萃取劑，直接對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，然后對(duì)萃取液進(jìn)行固相和液相分離，固相經(jīng)脫除溶劑和粉碎后得到粉末狀的大豆?jié)饪s蛋白；液相回收溶劑后，可得到糖蜜類副產(chǎn)物；使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白，從未經(jīng)脫除己烷溶劑的“濕豆粕”中直接萃取糖類等醇溶性和水溶性物質(zhì)，是在完全封閉的操作工藝條件下連續(xù)完成的，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品流程，大幅度降低了產(chǎn)品成本，該發(fā)明的推廣前景極為看好。
文檔編號(hào)C07K1/14GK101851268SQ201010163390
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者祁鯤 申請(qǐng)人:祁鯤