專利名稱：反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是屬于反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
對(duì)氨基苯甲酸衍生物，如苯佐卡因、普魯卡因和普魯卡因胺(結(jié)構(gòu)見下圖)等
<formula>formula see original document page 4</formula>苯佐卡因普魯卡因普魯卡因胺，是一類非常重要的藥物、醫(yī)藥中間體和化工原料，通常以對(duì)硝基苯甲酸為原料， 通過(guò)縮合、還原合成得到，合成反應(yīng)過(guò)程可表示如下
<formula>formula see original document page 4</formula>式中R1 = 0，N或S，R2 =為任何含碳的有機(jī)基團(tuán)。

發(fā)明內(nèi)容
本專利涉及一種環(huán)境友好的，以縮合反應(yīng)與催化加氫在兩個(gè)反應(yīng)器中接續(xù)進(jìn)行、 反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床色譜分離的方式進(jìn)行的，相對(duì)廉價(jià)的，高產(chǎn)率的，對(duì)氨基苯甲酸衍生 物清潔生產(chǎn)工藝。更為獨(dú)特的是，它涉及一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的工藝，這種工藝以環(huán)己烷、二氯乙 烷、甲苯、二甲苯、叔丁醇、叔戊醇或其他任何與水共沸，冷凝后分層，且不與反應(yīng)物起反應(yīng)， 不會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的有機(jī)溶劑中的一種或幾種為反應(yīng)體系的帶水劑兼模擬移動(dòng)床色譜 分離系統(tǒng)的洗脫劑，通過(guò)模擬移動(dòng)床連續(xù)色譜分離，確保反應(yīng)產(chǎn)物與過(guò)剩的反應(yīng)原料等其 他組分的徹底分離，在不采用中和、水洗等工藝步驟的前提下，得到高純度的對(duì)氨基苯甲酸 衍生物產(chǎn)品，同步實(shí)現(xiàn)過(guò)剩反應(yīng)原料以及催化劑等其他組分的循環(huán)回用。按照本專利進(jìn)行 操作，與此前的傳統(tǒng)方法相比，能夠以經(jīng)濟(jì)可行的方法連續(xù)分離純化，使原料的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn) 品的收率以及產(chǎn)品純度均提高到99%以上的水平，使生產(chǎn)成本大幅度降低，避免因中和和 水洗而造成的原輔材料的不合理消耗和浪費(fèi)，徹底杜絕廢水和廢渣的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)對(duì)氨基苯 甲酸衍生物生產(chǎn)的廢水廢渣零排放。以上這些改進(jìn)對(duì)于涉及環(huán)境污染以及對(duì)硝基苯甲酸之 類有毒有害反應(yīng)物的使用的化學(xué)合成而言是至關(guān)重要的。
本發(fā)明的最重要的目的之一，就是要解決反應(yīng)產(chǎn)物與反應(yīng)原料的徹底分離和反應(yīng)原料的循環(huán)回用問(wèn)題，以確保產(chǎn)品的使用安全。作為一個(gè)順帶的結(jié)果，本發(fā)明的另一個(gè)目的，是要實(shí)現(xiàn)廢水廢渣的零排放，實(shí)現(xiàn)對(duì) 氨基苯甲酸衍生物的環(huán)境友好型生產(chǎn)。具體來(lái)說(shuō)，首先，我們發(fā)現(xiàn)，以環(huán)己烷、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、叔丁醇、叔戊醇或 其他任何與水共沸，冷凝后分層，且不與反應(yīng)物起反應(yīng)，不會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的有機(jī)溶劑中 的一種或幾種為模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)的洗脫劑，采用模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)，可以 有效地將待分離混合物中的對(duì)氨基苯甲酸衍生物產(chǎn)物跟對(duì)硝基苯甲酸衍生物、對(duì)硝基苯甲 酸、對(duì)氨基苯甲酸等其他成分徹底分離，得到不含任何對(duì)硝基苯苯甲酸及其衍生物和對(duì)氨 基苯甲酸的純度極高的反應(yīng)產(chǎn)物。由此奠定了不經(jīng)中和、水洗的對(duì)乙酰氨基苯甲酸純化工 藝的基礎(chǔ)。其次，我們發(fā)現(xiàn)，以環(huán)己烷、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、叔丁醇、叔戊醇或其他任何與 水共沸，冷凝后分層，且不與反應(yīng)物起反應(yīng)，不會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的有機(jī)溶劑中的一種或幾 種為反應(yīng)介質(zhì)，對(duì)硝基苯甲酸與另一反應(yīng)物之間的縮合后所得反應(yīng)混合物，在脫除固體催 化劑I后，可以不經(jīng)純化步驟，直接進(jìn)行對(duì)硝基苯甲酸衍生物的加氫還原反應(yīng)，并且所用固 體催化劑II及反應(yīng)中生成的水可以很方便地從反應(yīng)混合物中分離，得到可進(jìn)入模擬移動(dòng) 床進(jìn)行連續(xù)分離的有機(jī)相，而對(duì)硝基苯甲酸衍生物、對(duì)硝基苯甲酸、對(duì)氨基苯甲酸等其他成 分，連同帶水劑兼洗脫劑和固體催化劑I、固體催化劑II，可以不經(jīng)任何處理，直接循環(huán)回 用。由此奠定了反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)。我們發(fā)現(xiàn)，適用的催化劑I可以是固定化單寧酶、活性炭、氧化銅、固體超強(qiáng)酸或 其他任何對(duì)苯甲酸衍生物的鍵的形成有催化作用的催化劑中的一種?？s合反應(yīng)后的固液 分離可以以過(guò)濾的方式進(jìn)行，也可以以離心沉降的方式進(jìn)行。過(guò)濾可以用板框過(guò)濾機(jī)、葉 濾機(jī)、濾過(guò)式離心機(jī)或轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾機(jī)中的任何一種過(guò)濾機(jī)械進(jìn)行。離心沉降可以用高 速管式離心機(jī)、碟片式離心機(jī)或沉降式過(guò)濾機(jī)中的任何一種離心沉降機(jī)械進(jìn)行。適用的催 化劑II可以是鎳、鈷、鉬或它們的氧化物中的一種或幾種的組合，或附著在活性炭等其他 載體上。隨后的離心分離用可實(shí)現(xiàn)固體、液體(輕相)和液體(重相)三相分離的任何一 種離心沉降機(jī)械進(jìn)行。模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)所使用的洗脫劑為反應(yīng)體系所使用的帶 水劑，或其與其他溶劑按一定比例勾兌而成的混合溶液，勾兌的比例為其他溶劑帶水劑 =0 100 100 0。模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)所使用的吸附劑可以是活性炭、硅藻土、 白脫土、硅膠、變性硅膠、聚丙烯酰胺、氧化鋁或其他任何能夠與特定洗脫劑配合，將對(duì)氨基 苯甲酸衍生物與液體混合物中的其他成分相分離的吸附材料。反應(yīng)在30 160°C，常壓 5. 2MPa的條件下，最好是60 140°C，常壓 3. SMPa的條件下，進(jìn)行。模擬移動(dòng)床色譜分 離在常壓，0 200°C，最好是20 80°C，的條件下進(jìn)行。本發(fā)明中所提及的所有重要參數(shù)全部最優(yōu)化后對(duì)硝基苯甲酸的轉(zhuǎn)化率可提高至 99%以上。產(chǎn)品的純度可提高至99% (色譜純度)以上。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)例將具體說(shuō)明本發(fā)明的操作方法，但不能作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)例一
167g對(duì)硝基苯甲酸，117g β - 二乙胺基乙醇，IOg 二氧化鋯超強(qiáng)酸，80ml環(huán)己烷和 20ml甲苯構(gòu)成混合物，隨后在不斷攪拌的條件下，回流反應(yīng)18 24hr，直到反應(yīng)體系中對(duì) 硝基苯甲酸固體全部消失，分水冷凝器中水相的體積不再增加，繼續(xù)維持反應(yīng)4hr。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)混合物經(jīng)過(guò)濾，除去固體超強(qiáng)酸，然后轉(zhuǎn)入裝有5g附著在活性 炭上的鎳催化劑的加氫反應(yīng)釜中，在不斷攪拌的條件下將反應(yīng)體系的溫度升至100°C，通入 氫氣，使體系的反應(yīng)壓力升高至3. 2Mpa，在該條件下反應(yīng)5 8hr，直到反應(yīng)體系的壓力不 再下降，繼續(xù)維持反應(yīng)1.5hr。待反應(yīng)溫度降低至50°C時(shí)，將反應(yīng)混合物壓入碟式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，得到水 相、一個(gè)含對(duì)氨基苯甲酸β-二乙胺基乙醇酯、對(duì)硝基苯甲酸β-二乙胺基乙醇酯、對(duì)硝基 苯甲酸和對(duì)氨基苯甲酸的有機(jī)相和固體催化劑II。將有機(jī)相置以硅膠為吸附劑，以環(huán)己烷 和甲苯為洗脫劑構(gòu)成的模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)中分離，得到對(duì)氨基苯甲酸β-二乙胺基 乙醇酯組分和由對(duì)硝基苯甲酸β-二乙胺基乙醇酯、對(duì)硝基苯甲酸和對(duì)氨基苯甲酸構(gòu)成的 另一組分。對(duì)氨基苯甲酸β-二乙胺基乙醇酯組分置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上回收脫除洗脫劑，得到 對(duì)氨基苯甲酸β - 二乙胺基乙醇酯230g。對(duì)氨基苯甲酸β - 二乙胺基乙醇酯經(jīng)高效液相檢驗(yàn)，產(chǎn)品純度達(dá)到了光譜純。由對(duì)硝基苯甲酸β-二乙胺基乙醇酯、對(duì)硝基苯甲酸、對(duì)氨基苯甲酸、β-二乙胺 基乙醇和洗脫劑構(gòu)成的另一組分跟分離得到的固體催化劑I、固體催化劑II合并，不經(jīng)處 理，直接作為反應(yīng)原料，補(bǔ)充添加對(duì)硝基苯甲酸和β-二乙胺基乙醇至規(guī)定的量后，進(jìn)入下 一個(gè)反應(yīng)循環(huán)使用，得到同樣的結(jié)果。實(shí)例二167g對(duì)硝基苯甲酸，116g N, N- 二乙基乙二胺，IOg 二氧化鋯超強(qiáng)酸，80ml環(huán)己烷 和20ml 二甲苯構(gòu)成混合物，隨后在不斷攪拌的條件下，回流反應(yīng)18 24hr，直到反應(yīng)體系 中對(duì)硝基苯甲酸固體全部消失，分水冷凝器中水相的體積不再增加，繼續(xù)維持反應(yīng)4hr。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)混合物經(jīng)過(guò)濾，除去固體超強(qiáng)酸，然后轉(zhuǎn)入裝有5g附著在活性 炭上的鈷催化劑的加氫反應(yīng)釜中，在不斷攪拌的條件下將反應(yīng)體系的溫度升至105°C，通入 氫氣，使體系的反應(yīng)壓力升高至3. 8Mpa，在該條件下反應(yīng)5 8hr，直到反應(yīng)體系的壓力不 再下降，繼續(xù)維持反應(yīng)1.5hr。待反應(yīng)溫度降低至50°C時(shí)，將反應(yīng)混合物壓入碟式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，得到水 相、一個(gè)含對(duì)氨基苯甲酸N，N- 二乙基乙二酰胺、對(duì)硝基苯甲酸N，N- 二乙基乙二酰胺、對(duì)硝 基苯甲酸和對(duì)氨基苯甲酸的有機(jī)相和固體催化劑II。將有機(jī)相置以活性碳為吸附劑，以 環(huán)己烷和二甲苯為洗脫劑構(gòu)成的模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)中分離，得到對(duì)氨基苯甲酸N， N- 二乙基乙二酰胺組分和由對(duì)硝基苯甲酸N，N- 二乙基乙二酰胺、對(duì)硝基苯甲酸和對(duì)氨基 苯甲酸構(gòu)成的另一組分。對(duì)氨基苯甲酸N，N-二乙基乙二酰胺組分置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上回收脫 除洗脫劑，得到對(duì)氨基苯甲酸N，N- 二乙基乙二酰胺232g。對(duì)氨基苯甲酸N，N-二乙基乙二酰胺經(jīng)高效液相檢驗(yàn)，產(chǎn)品純度達(dá)到了光譜純。由對(duì)硝基苯甲酸N，N-二乙基乙二酰胺、對(duì)硝基苯甲酸、對(duì)氨基苯甲酸、N，N-二乙 基乙二胺和洗脫劑構(gòu)成的另一組分跟分離得到的固體催化劑I、固體催化劑II合并，不經(jīng) 處理，直接作為反應(yīng)原料，補(bǔ)充添加對(duì)硝基苯甲酸和β-二乙胺基乙醇至規(guī)定的量后，進(jìn)入 下一個(gè)反應(yīng)循環(huán)使用，得到同樣的結(jié)果。
實(shí)例三
167g對(duì)硝基苯甲酸，167g無(wú)水乙醇，IOg 二氧化鋯超強(qiáng)酸構(gòu)成混合物，隨后在不斷 攪拌的條件下，回流反應(yīng)18 24hr。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)混合物經(jīng)過(guò)濾，除去固體超強(qiáng)酸，然后轉(zhuǎn)入裝有5g附著在活性 炭上的鉬催化劑的加氫反應(yīng)釜中，在不斷攪拌的條件下將反應(yīng)體系的溫度升至115°C，通入 氫氣，使體系的反應(yīng)壓力升高至3. 8Mpa，在該條件下反應(yīng)5 8hr，直到反應(yīng)體系的壓力不 再下降，繼續(xù)維持反應(yīng)1.5hr。待反應(yīng)溫度降低至50°C時(shí)，將反應(yīng)混合物壓入碟式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，得到含 乙醇的水相、一個(gè)含對(duì)氨基苯甲酸乙酯、對(duì)硝基苯甲酸乙酯、對(duì)硝基苯甲酸和對(duì)氨基苯甲酸 的有機(jī)相和固體催化劑II。含乙醇的水相去做脫水處理，所得無(wú)水乙醇回用，水用于冷卻和 灌溉。將有機(jī)相置以活性氧化鋁為吸附劑，以無(wú)水乙醇為洗脫劑構(gòu)成的模擬移動(dòng)床色譜分 離系統(tǒng)中分離，得到對(duì)氨基苯甲酸乙酯組分和由對(duì)硝基苯甲酸乙酯、對(duì)硝基苯甲酸和對(duì)氨 基苯甲酸構(gòu)成的另一組分。對(duì)氨基苯甲酸乙酯組分置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上回收脫除洗脫劑，得到 對(duì)氨基苯甲酸乙酯172g。對(duì)氨基苯甲酸乙酯經(jīng)高效液相檢驗(yàn)，產(chǎn)品純度達(dá)到了光譜純。由對(duì)硝基苯甲酸乙酯、對(duì)硝基苯甲酸、對(duì)氨基苯甲酸和無(wú)水乙醇構(gòu)成的另一組分 跟分離得到的固體催化劑I、固體催化劑II合并，不經(jīng)處理，直接作為反應(yīng)原料，補(bǔ)充添加 對(duì)硝基苯甲酸和無(wú)水乙醇至規(guī)定的量后，進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)循環(huán)使用，得到同樣的結(jié)果。
權(quán)利要求
反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝。具體工藝由下列步驟組成1)制備一個(gè)混合物。該混合物由(i)對(duì)硝基苯甲酸，(ii)另一含羥基(如β-二乙胺基乙醇)，或巰基(如巰基乙醇)，或氨基(如N，N-二乙基乙胺)的有機(jī)物，(iii)固體催化劑I和(iv)帶水劑組成；2)讓混合物中的對(duì)硝基苯甲酸和該有機(jī)物反應(yīng)生成對(duì)硝基苯甲酸衍生物和水；3)讓混合物中的帶水劑跟反應(yīng)后所生成的水共沸蒸餾，讓水以混合蒸氣的形式連續(xù)蒸出；4)讓混合蒸氣在冷凝器中冷凝、分層，分離除去所生成的水，帶水劑返回反應(yīng)器，循環(huán)使用，直到反應(yīng)終止；5)對(duì)反應(yīng)器中的物料進(jìn)行固液分離，得到由反應(yīng)產(chǎn)物、過(guò)剩反應(yīng)物、帶水劑等液體或可溶性成分組成的液體混合物和由固體催化劑I等固體成分組成的固體混合物；6)向液體混合物中加入(i)氫氣和(ii)固體催化劑II，構(gòu)成還原反應(yīng)體系；7)讓還原反應(yīng)體系中的對(duì)硝基苯甲酸衍生物和氫氣反應(yīng)生成對(duì)氨基苯甲酸衍生物和水。還原反應(yīng)體系中的少量對(duì)硝基苯甲酸亦同時(shí)被還原為對(duì)氨基苯甲酸；8)反應(yīng)終止后，對(duì)還原反應(yīng)體系中的物料進(jìn)行離心分離，得到水相、由對(duì)氨基苯甲酸衍生物、對(duì)硝基苯甲酸衍生物、對(duì)氨基苯甲酸、對(duì)硝基苯甲酸和帶水劑組成的有機(jī)相和固體催化劑II。9)水相單獨(dú)收集、處理；10)用含有帶水劑的洗脫劑對(duì)有機(jī)相進(jìn)行模擬移動(dòng)床色譜分離，將有機(jī)相分割為含對(duì)氨基苯甲酸衍生物產(chǎn)品的組分和由有機(jī)相中的其他成分組成的組分；11)由有機(jī)相中的其他成分組成的組分，連同固體催化劑I，固體催化劑II，返回反應(yīng)器，循環(huán)使用；12)含對(duì)氨基苯甲酸衍生物產(chǎn)品的組分，脫除洗脫劑，得到對(duì)氨基苯甲酸衍生物產(chǎn)品。洗脫劑回收，循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述的帶水劑可以是環(huán)己烷、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、叔丁醇、叔戊醇或其他任何 與水共沸，冷凝后分層，且不與反應(yīng)物起反應(yīng)，不會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的有機(jī)溶劑中的一種或 兒種。
3.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述的催化劑I可以是固定化單寧酶、活性炭、氧化銅、固體超強(qiáng)酸或其他任何對(duì) 苯甲酸衍生物的鍵的形成有催化作用的催化劑中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝，其 特征在于固液分離可以以過(guò)濾的方式進(jìn)行，也可以以離心沉降的方式進(jìn)行。過(guò)濾可以用板 框過(guò)濾機(jī)、葉濾機(jī)、濾過(guò)式離心機(jī)或轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾機(jī)中的任何一種過(guò)濾機(jī)械進(jìn)行。離心 沉降可以用高速管式離心機(jī)、碟片式離心機(jī)或沉降式過(guò)濾機(jī)中的任何一種離心沉降機(jī)械進(jìn) 行。
5.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述的催化劑II可以是鎳、鈷、鉬或它們的氧化物中的一種或幾種的組合，或附著在活性炭等其他載體上。
6.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝，其 特征在于離心分離用可實(shí)現(xiàn)固體、液體(輕相)和液體(重相)三相分離的任何一種離心 沉降機(jī)械進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝， 其特征在于所述的模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)所使用的洗脫劑為反應(yīng)體系所使用的帶水 劑，或其與其他溶劑按一定比例勾兌而成的混合溶液，勾兌的比例為其他溶劑帶水劑= O 100 100 0。
8.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述的模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)所使用的吸附劑可以是活性炭、硅藻土、白脫土、 硅膠、變性硅膠、聚丙烯酰胺、氧化鋁或其他任何能夠與特定洗脫劑配合，將對(duì)氨基苯甲酸 衍生物與液體混合物中的其他成分相分離的吸附材料。
9.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝，其 特征在于反應(yīng)在30 160°C，常壓 5. 2MPa的條件下，最好是60 140°C，常壓 3. 8MPa 的條件下，進(jìn)行。模擬移動(dòng)床色譜分離在常壓，0 200°C，最好是20 80°C，的條件下進(jìn) 行。
全文摘要
本發(fā)明屬有機(jī)物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)器耦合模擬移動(dòng)床對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)工藝。本工藝適用于對(duì)氨基苯甲酸衍生物的合成。它提供了一種對(duì)氨基苯甲酸衍生物清潔生產(chǎn)新工藝，采用縮合反應(yīng)和還原反應(yīng)在兩個(gè)反應(yīng)器中接續(xù)進(jìn)行，直接將對(duì)硝基苯甲酸轉(zhuǎn)化為對(duì)氨基苯甲酸衍生物，并通過(guò)反應(yīng)體系與模擬移動(dòng)床色譜分離體系的耦合，確保反應(yīng)產(chǎn)物與反應(yīng)中所生產(chǎn)的其他副產(chǎn)物的有效分離，得到高純度的對(duì)氨基苯甲酸衍生物產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)原料和溶劑的循環(huán)回用，避免原輔材料的不合理消耗和浪費(fèi)，徹底杜絕廢水和廢渣的產(chǎn)生，使原料的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品的收率以及產(chǎn)品純度均提高到99％以上的水平，確保對(duì)氨基苯甲酸衍生物產(chǎn)品的品質(zhì)，使生產(chǎn)成本大幅度降低，實(shí)現(xiàn)對(duì)氨基苯甲酸衍生物生產(chǎn)的廢水廢渣零排放，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C07C231/24GK101823928SQ201010172758
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者姜瑞霞, 湯寧, 湯魯宏 申請(qǐng)人:無(wú)錫宏瑞生物醫(yī)藥科技有限公司