專利名稱：一種聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子負(fù)載型金屬催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種親疏水可調(diào) 的導(dǎo)電聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載鉬系催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
浸潤(rùn)性是固體表面的一個(gè)重要特征。它在人們的日常生活，工業(yè)以及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等 各方面發(fā)揮著非常重要的作用，為此對(duì)于浸潤(rùn)性的研究引起了廣泛的關(guān)注。當(dāng)固體表面與 水的接觸角θ >150°時(shí)定義為超疏水，而當(dāng)接觸角θ <5°時(shí)為超親水。固體材料的超 親疏水性能主要由材料表面的化學(xué)成分和微納米結(jié)構(gòu)決定。鉬系催化劑具有低毒、價(jià)廉及催化活性高等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外有關(guān)鉬系催化材料的研 究日趨活躍，一系列活性較高的均相鉬催化材料相繼見諸報(bào)道，但是均相催化劑存在著難 于從反應(yīng)介質(zhì)中分離，且不易被回收等弊端，在實(shí)際生產(chǎn)中存在困難。因此，以均相催化劑 為基礎(chǔ)開發(fā)具有便于分離和重復(fù)使用，易于簡(jiǎn)化反應(yīng)工藝和降低操作成本等優(yōu)勢(shì)的非均相 催化劑成為研究熱點(diǎn)?？梢酝ㄟ^將均相催化劑的活性中心錨固在介孔分子篩或聚合物等基 材上獲得非均相催化劑，其中的高分子聚合物材料由于具有比表面積大，易合成，價(jià)廉，性 能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因此以高分子材料作為載體負(fù)載金屬催化劑的研究成為人們廣泛關(guān)注的熱 點(diǎn)問題。導(dǎo)電聚合物是由具有共軛Π鍵的聚合物經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)“摻雜”后形成的，通過 “摻雜”使其電導(dǎo)率由絕緣體轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)體，其結(jié)構(gòu)除了具有高聚物特征外，還含有一價(jià)對(duì)陰 離子(P型摻雜)或?qū)﹃?yáng)離子(N型摻雜)。導(dǎo)電聚合物除了具有金屬(高電導(dǎo)率)和半導(dǎo) 體特征外，還保留了高聚物的結(jié)構(gòu)多樣性、可加工性和比重輕等特點(diǎn)。在眾多的導(dǎo)電聚合物 中，聚苯胺由于結(jié)構(gòu)的多樣化、獨(dú)特的摻雜機(jī)制、良好的穩(wěn)定性以及廣泛的技術(shù)應(yīng)用前景， 引起科學(xué)家的關(guān)注，成為導(dǎo)電聚合物領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。聚苯胺具有帶有孤對(duì)電子的N原子， 從而作為良好的載體合成多種負(fù)載型金屬催化劑，如聚苯胺已成功地負(fù)載了鉬、釩、銦、鈀、 鈷等多種金屬。在已見報(bào)道的負(fù)載型催化劑催化性能的研究中，親疏水性能可調(diào)的材料作為催化 劑的載體負(fù)載金屬活性中心的研究未見報(bào)道。當(dāng)以此催化劑作為催化劑的載體負(fù)載鉬系活 性中心時(shí)，可通過摻雜/脫摻雜全氟辛基磺酸來使其具有超疏水和超親水性能，使得此催 化劑可適用于不同的催化體系，并具有較高的活性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于采用一種具有特殊納米結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯/聚苯胺微球?yàn)檩d 體，合成負(fù)載(環(huán)氧化鉬)過渡金屬催化劑的新方法，并且可以通過摻雜疏水物質(zhì)合成超疏 水的負(fù)載型催化劑。根據(jù)體系中氧源和底物的親疏水性能，采用不同親疏水性能的負(fù)載型 催化劑進(jìn)行反應(yīng)，以期獲得較高的催化活性。—種聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑的制備方法，具體制備步驟為
1)聚苯乙烯微球的制備首先取5 10摩爾份去離子水在70°C下通氮?dú)?0min，量取0. 05 0. 2摩爾份苯 乙烯加入到去離子水中形成苯乙烯和水的二元混合溶液，并繼續(xù)在70°C下通氮?dú)?0min， 稱取過硫酸鉀(K2S2O8)O. 0001-0. 001摩爾份并將其溶解于0. 2 0. 8摩爾份去離子水中 形成溶液、并加入到二元混合溶液中形成三元混合溶液，保持體系溫度為70°C，機(jī)械攪拌 (300rpm)通氮?dú)夥磻?yīng)20_40h，反應(yīng)過程中三元混合溶液逐漸變?yōu)槿榘咨瑢⒎磻?yīng)后的三元 混合溶液進(jìn)行離心(9800rpm，10min)，并用去離子水和無水乙醇各洗三次，真空干燥得到聚 苯乙烯微球。
2)聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球載體的制備首先稱取0. 02 0. 09摩爾份聚苯乙烯(PS)微球，并溶解于0. 5 1. 5摩爾份去 離子水中，形成均勻乳狀液，用注射器量取0. 001 0. 010摩爾份的苯胺加入到均勻乳狀液 中，5-30°C下磁力攪拌3-12h，將苯胺單體溶脹進(jìn)入PS微球內(nèi)部。稱取0. 002 0. 012摩爾 份的鐵鹽類氧化劑并溶解于0. 1 0. 5摩爾份去離子水中，加入到內(nèi)部溶脹有苯胺單體的 聚苯乙烯(PS)微球溶液中，繼續(xù)5-30°C下磁力攪拌10-24h，內(nèi)部溶脹有苯胺單體的聚苯乙 烯(PS)微球溶液的顏色變?yōu)槟G色混合溶液，將反應(yīng)后的墨綠色混合溶液離心，離心后的 固體用去離子水和無水乙醇分別清洗多次至上層清液無色，真空干燥得到聚苯乙烯/聚苯 胺復(fù)合微球載體。鐵鹽類氧化劑為氯化鐵、硫酸鐵、硝酸鐵。3)端基氧過氧鉬絡(luò)合物MoO(O2)2(DMF)2催化劑活性中心前體的制備將0. 01
0.1摩爾份的MoO3分散于0. 015 0. 508摩爾份H2O2中，在20 40°C條件下混合攪拌4 6 小時(shí),冷卻，放置8-16小時(shí)。然后加入0. 02 0. 2摩爾份的N，N-dimethylformamide (DMF)， 攪拌2 4小時(shí)，MoO3與H2O2及DMF混合溶液在2 10°C恒溫條件下培養(yǎng)MoO (O2) 2 (DMF) 2 晶體，以供負(fù)載之用。4)負(fù)載型催化劑的制備稱取0. 005 0. 016摩爾份的MoO(O2)2 (DMF)2，加入至Ij
1.5 3. 5摩爾份的無水乙醇中5-30°C下攪拌。待MoO(O2)2(DMF)2完全溶解，溶液由無色 變?yōu)榈S色溶液后，稱取載體0. 004 0.013摩爾份加入到淡黃色溶液中，5-30°C下磁力攪 拌反應(yīng)40-64h，將反應(yīng)后溶液離心，離心得到的固體為聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型 催化劑粗產(chǎn)物，再分別用去離子水和無水乙醇洗3次，真空干燥得聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微 球負(fù)載型催化劑。此時(shí)制備的聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑具有超親水性質(zhì)。將聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑與全氟辛基磺酸(PFOS)以摩爾比 1 1 1 4進(jìn)行摻雜后，制備的聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑具有超疏水性 質(zhì)。5)聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑催化性能的測(cè)試取底物環(huán)辛烯 0. 003 0. 006摩爾份，硝基苯0. 001 0. 003摩爾份，溶劑三氯甲烷0. 03 0. 08摩爾份， 分別加入到圓底燒瓶中，稱取0. 004 0. 010摩爾份的聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型 催化劑，加入到該混合溶液中，最后加入氧源叔丁基過氧化氫0. 010 0. 030摩爾份，60°C 攪拌反應(yīng)4 24小時(shí)，離心后取溶液進(jìn)行GC-MS測(cè)試。使用內(nèi)標(biāo)法計(jì)算催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率 和選擇性。本發(fā)明運(yùn)用聚苯乙烯微球?yàn)橛材０?，將其加入到分散有苯胺單體的去離子水中， 由于苯胺具有雙親的分子結(jié)構(gòu)(親水的氨基和疏水的苯環(huán))，此類似于表面活性劑的結(jié)構(gòu)使其在水溶液中自發(fā)形成膠束，室溫下磁力攪拌至均勻乳狀液，苯胺單體在溶脹的過程中 會(huì)進(jìn)入聚苯乙烯微球的表面。當(dāng)一次性加入水溶性鐵鹽類氧化劑后，在膠束與水的界面處 圍繞著微球模板發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，可得到由一維聚苯胺納米纖維組裝而成的海膽狀聚苯 乙烯/聚苯胺復(fù)合微球。在制備負(fù)載型催化劑的過程中，以端基氧過氧鉬絡(luò)合物MoO(O2)2 (DMF)2為負(fù)載催 化劑活性中心前體，將其負(fù)載于具有特殊納米結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯/聚苯胺微球基材，合成負(fù) 載型固體催化材料，此時(shí)合成的負(fù)載型催化劑為超親水負(fù)載型催化劑。將此催化劑在室溫 條件下用PFOS進(jìn)行摻雜，可制備超疏水負(fù)載型催化劑，使得聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù) 載型催化劑可以適用于多種催化底物及氧源，并具有較高的催化活性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為制備具有特殊納米形貌的聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球作為載 體，利用其可以進(jìn)行摻雜/脫摻雜改變其親疏水性能的特點(diǎn)，使其在不同的環(huán)氧化體系中 均可以具有較高的催化活性。其次制備的復(fù)合微球負(fù)載型催化劑為納米材料，可極大提高 材料比表面積的優(yōu)勢(shì)，有效增加負(fù)載型催化劑中金屬催化活性中心的負(fù)載量，極大地提高 了負(fù)載型催化劑的催化效率。同時(shí)該催化劑具有價(jià)廉、無安全隱患、而且催化劑與產(chǎn)物易分 離、催化劑可重復(fù)回收等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是實(shí)施例1中制備的海膽狀聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球SEM圖。圖2是實(shí)施例1中制備的海膽狀聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑的接觸 角示意圖。圖3是實(shí)施例2中制備的海膽狀聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球的SEM圖。圖4是實(shí)施例2中制備的海膽狀聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球摻雜PFOS制備的負(fù) 載型催化劑的接觸角示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例11)聚苯乙烯微球的制備首先取6摩爾去離子水在70°C下通氮?dú)?0min，量取0. 1摩爾苯乙烯加入到水 溶液中，并繼續(xù)在70°C下通氮?dú)?0min，稱取過硫酸鉀(K2S2O8)O. 0006摩爾并將其溶解 于0.4摩爾去離子水中形成溶液并加入到上述混合體系中，保持體系溫度為70°C，機(jī)械攪 拌(300rpm)通氮?dú)夥磻?yīng)24h，反應(yīng)過程中溶液逐漸變?yōu)槿榘咨?，將反?yīng)后的溶液進(jìn)行離心 (9800rpm, IOmin)，并用去離子水和無水乙醇各洗三次，真空干燥得產(chǎn)物。2)聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球載體的制備首先稱取0.03摩爾聚苯乙烯(PS)微球，并溶解于0.8摩爾去離子水中，形成均勻 乳狀液，用注射器量取0. 005摩爾的苯胺加入到乳狀液中，5°C下磁力攪拌10h，將苯胺單體 溶脹進(jìn)入PS微球內(nèi)部。稱取0. 006摩爾的鐵鹽類氧化劑并溶解于0. 2摩爾去離子水中，力口 入到上述混合溶液中，繼續(xù)5°C下磁力攪拌12h，溶液的顏色變?yōu)槟G色，將反應(yīng)后的混合 溶液離心，離心后的固體用去離子水和無水乙醇分別清洗多次至上層清液無色，真空干燥 得產(chǎn)物，如圖1所示。
3)端基氧過氧鉬絡(luò)合物MoO (O2) 2 (DMF) 2催化劑活性中心前體的制備將0. 05摩爾的MoO3分散于0. 023摩爾H2O2中，在20°C條件下混合攪拌4小時(shí)，冷 卻，放置一夜。然后加入0. 04摩爾的N，N-dimethylformamide (DMF)，攪拌2小時(shí)，在40°C 蒸發(fā)至出現(xiàn)黃色固體，產(chǎn)物溶液在5°C恒溫條件下培養(yǎng)晶體，以供負(fù)載之用。4)負(fù)載型催化劑的制備
稱取0. 006摩爾的均相催化劑MoO (O2)2 (DMF)2,加入到2. 0摩爾的無水乙醇中室溫 下攪拌。待均相催化劑完全溶解，溶液由無色變?yōu)榈S色后，稱取載體0. 006摩爾加入到上 述黃色溶液中，室溫下磁力攪拌反應(yīng)55h，將反應(yīng)后溶液離心，離心得到的固體為粗產(chǎn)物，再 分別用去離子水和無水乙醇洗3次，真空干燥得產(chǎn)物。此時(shí)制備的聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合 微球負(fù)載型催化劑具有超親水性質(zhì)，如圖2所示。5)負(fù)載型催化劑催化性能的測(cè)試取底物環(huán)辛烯0. 004摩爾，硝基苯0. 002摩爾，溶劑三氯甲烷0. 03摩爾，分別加入 到圓底燒瓶中，稱取0. 004摩爾的負(fù)載型催化劑，加入到該混合溶液中，最后加入氧源叔丁 基過氧化氫0.010摩爾，60°C攪拌反應(yīng)14小時(shí)，離心后取溶液進(jìn)行GC-MS測(cè)試。使用內(nèi)標(biāo) 法計(jì)算催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性。反應(yīng)產(chǎn)物由Agilent 6890-5973氣相色譜檢測(cè)，硝基苯為內(nèi)標(biāo)物，環(huán)辛烯的轉(zhuǎn)化 率為92%，選擇性為92%。實(shí)施例21)聚苯乙烯微球的制備首先取10摩爾去離子水在70°C下通氮?dú)?0min，量取0. 18摩爾苯乙烯加入到 水溶液中，并繼續(xù)在70°C下通氮?dú)?0min，稱取過硫酸鉀(K2S2O8)O. 0009摩爾并將其溶解 于0. 8摩爾去離子水中形成溶液并加入到上述混合體系中，保持體系溫度為70°C，機(jī)械攪 拌(300rpm)通氮?dú)夥磻?yīng)24h，反應(yīng)過程中溶液逐漸變?yōu)槿榘咨?，將反?yīng)后的溶液進(jìn)行離心 (9800rpm, IOmin)，并用去離子水和無水乙醇各洗三次，真空干燥得產(chǎn)物。2)聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球載體的制備首先稱取0.08摩爾聚苯乙烯(PS)微球，并溶解于1.2摩爾去離子水中，形成均勻 乳狀液，用注射器量取0. 009摩爾的苯胺加入到乳狀液中，20°C下磁力攪拌10h，將苯胺單 體溶脹進(jìn)入PS微球內(nèi)部。稱取0. 011摩爾的鐵鹽類氧化劑并溶解于0. 5摩爾去離子水中， 加入到上述混合溶液中，繼續(xù)20°C下磁力攪拌12h，溶液的顏色變?yōu)槟G色，將反應(yīng)后的混 合溶液離心，離心后的固體用去離子水和無水乙醇分別清洗多次至上層清液無色，真空干 燥得產(chǎn)物，如圖3所示。3)端基氧過氧鉬絡(luò)合物MoO (O2) 2 (DMF) 2催化劑活性中心前體的制備將0. 09摩爾的MoO3分散于0. 508摩爾H2O2中，在40°C條件下混合攪拌5小時(shí)，冷 卻，放置一夜。然后加入0. 18摩爾的N，N-dimethylformamide (DMF)，攪拌4小時(shí)，在60°C 蒸發(fā)至出現(xiàn)黃色固體，產(chǎn)物溶液在5°C恒溫條件下培養(yǎng)晶體，以供負(fù)載之用。4)負(fù)載型催化劑的制備稱取0. 015摩爾的均相催化劑MoO(O2)2(DMF)2,加入到3. 2摩爾的無水乙醇中室溫 下攪拌。待均相催化劑完全溶解，溶液由無色變?yōu)榈S色后，稱取載體0. 012摩爾加入到上 述黃色溶液中，20°C下磁力攪拌反應(yīng)55h，將反應(yīng)后溶液離心，離心得到的固體為粗產(chǎn)物，再分別用去離子水和無水乙醇洗3次，真空干燥得產(chǎn)物。此時(shí)制備的聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合 微球負(fù)載型催化劑具有超親水性質(zhì)，當(dāng)將此負(fù)載型催化劑與全氟辛基磺酸(PFOS)以摩爾 比1 3進(jìn)行摻雜后，制備的負(fù)載型催化劑具有超疏水性質(zhì)，如圖4所示。5)負(fù)載型催化劑催化性能的測(cè)試取底物環(huán)辛烯0. 005摩爾，硝基苯0. 003摩爾，溶劑三氯甲烷0.07摩爾，分別加入 到圓底燒瓶中，稱取0.010摩爾的負(fù)載型催化劑，加入到該混合溶液中，最后加入氧源叔丁 基過氧化氫0. 025摩爾，60°C攪拌反應(yīng)8小時(shí)，離心后取溶液進(jìn)行GC-MS測(cè)試。使用內(nèi)標(biāo)法 計(jì)算催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性。反應(yīng)產(chǎn)物由Agilent6890-5973氣相色譜檢測(cè)，硝基苯為內(nèi)標(biāo)物，環(huán)辛烯的轉(zhuǎn)化率 為80%，選擇性為94%。
權(quán)利要求
一種聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑的制備方法，其特征是具體制備步驟為1)聚苯乙烯微球的制備首先取5～10摩爾份去離子水在70℃下通氮?dú)?0min，量取0.05～0.2摩爾份苯乙烯加入到去離子水中形成苯乙烯和水的二元混合溶液，并繼續(xù)在70℃下通氮?dú)?0min，稱取過硫酸鉀0.0001-0.001摩爾份并將其溶解于0.2～0.8摩爾份去離子水中形成溶液、并加入到苯乙烯和水的二元混合溶液中形成三元混合溶液，保持體系溫度為70℃，300rpm下機(jī)械攪拌通氮?dú)夥磻?yīng)20-40h，反應(yīng)過程中三元混合溶液逐漸變?yōu)槿榘咨?，將反?yīng)后的三元混合溶液進(jìn)行離心，并用去離子水和無水乙醇各洗三次，真空干燥得到聚苯乙烯微球；2)聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球載體的制備首先稱取0.02～0.09摩爾份聚苯乙烯微球，并溶解于0.5～1.5摩爾份去離子水中，形成均勻乳狀液，用注射器量取0.001～0.010摩爾份的苯胺加入到均勻乳狀液中，5-30℃下磁力攪拌3-12h，使苯胺單體溶脹進(jìn)入聚苯乙烯微球內(nèi)部，形成溶脹有苯胺單體的聚苯乙烯微球溶液；稱取0.002～0.012摩爾份的鐵鹽類氧化劑并溶解于0.1～0.5摩爾份去離子水中，加入到內(nèi)部溶脹有苯胺單體的聚苯乙烯微球溶液中，繼續(xù)5-30℃下磁力攪拌10-24h，內(nèi)部溶脹有苯胺單體的聚苯乙烯微球溶液的顏色變?yōu)槟G色混合溶液，將反應(yīng)后的墨綠色混合溶液離心，離心后的固體用去離子水和無水乙醇分別清洗多次至上層清液無色，真空干燥得到聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球載體；3)MoO(O2)2(DMF)2催化劑活性中心前體的制備將0.01～0.1摩爾份的MoO3分散于0.015～0.508摩爾份H2O2中，在20～40℃條件下混合攪拌4～6小時(shí)，冷卻，放置8-16小時(shí)；然后加入0.02～0.2摩爾份的DMF，攪拌2～4小時(shí)，MoO3與H2O2及DMF混合溶液在2～10℃恒溫條件下培養(yǎng)MoO(O2)2(DMF)2晶體，以供負(fù)載之用；4)負(fù)載型催化劑的制備稱取0.005～0.016摩爾份的MoO(O2)2(DMF)2，加入到1.5～3.5摩爾份的無水乙醇中5-30℃下攪拌；待MoO(O2)2(DMF)2完全溶解，溶液由無色變?yōu)榈S色溶液后，稱取載體0.004～0.013摩爾份加入到淡黃色溶液中，5-30℃下磁力攪拌反應(yīng)40-64h，將反應(yīng)后溶液離心，離心得到的固體為聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑粗產(chǎn)物，再分別用去離子水和無水乙醇洗3次，真空干燥得聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑，此時(shí)制備的聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑具有超親水性質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述一種聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑的制備方法，其特 征是將聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑與全氟辛基磺酸以摩爾比11 14 進(jìn)行摻雜后，制備的聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑具有超疏水性質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述一種聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑的制備方法，其特 征是鐵鹽類氧化劑為氯化鐵、硫酸鐵、硝酸鐵。
全文摘要
一種聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載鉬系催化劑的制備方法，屬于高分子負(fù)載型金屬催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明運(yùn)用聚苯乙烯微球?yàn)橛材０?，將其加入到分散有苯胺單體的去離子水中，當(dāng)一次性加入水溶性鐵鹽類氧化劑后，得到由一維聚苯胺納米纖維組裝而成的海膽狀聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球。在制備負(fù)載型催化劑的過程中，以MoO(O2)2(DMF)2為負(fù)載催化劑活性中心前體，將其負(fù)載于具有特殊納米結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯/聚苯胺微球基材，合成負(fù)載型固體催化材料，此時(shí)合成的負(fù)載型催化劑為超親水負(fù)載型催化劑。將此催化劑在室溫條件下用PFOS進(jìn)行摻雜，可制備超疏水負(fù)載型催化劑，使得聚苯乙烯/聚苯胺復(fù)合微球負(fù)載型催化劑可以適用于多種催化底物及氧源，并具有較高的催化活性。
文檔編號(hào)C07D301/19GK101844092SQ201010176039
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者孫冬柏, 曹利靜, 楊穆, 王戈 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)