專利名稱：一種焦化二甲苯的精制及從中提取苯乙烯的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及焦化粗苯精制技術(shù)，尤其是一種焦化二甲苯的精制及 從中提取苯乙烯的工藝。
背景技術(shù)：
粗苯的傳統(tǒng)加工方法主要是酸洗法和催化加氫法，以及近年來(lái)工業(yè)化的萃取精餾 法。一股來(lái)講，粗苯中含有左右的苯乙烯，以目前一個(gè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸的粗苯加工廠為例，如 果能將回收其中的苯乙烯，年可新增產(chǎn)值500萬(wàn)元左右。但是目前廣泛采用的酸洗法和催 化加氫法，都會(huì)破壞粗苯中的苯乙烯，由此造成巨大浪費(fèi)。此外，現(xiàn)有的焦化二甲苯精制工 藝中，容易發(fā)生苯乙烯聚合引起的色度不合格等問(wèn)題，通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)涉及焦化二甲苯的萃取精餾精制工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有粗苯精制技術(shù)的不足之處，提供一種焦化二甲苯精制 及從中提取苯乙烯的工藝，本工藝通過(guò)萃取精餾的方法精制焦化二甲苯，同時(shí)從中提取苯 乙火布o(jì)本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種焦化二甲苯的精制及從中提取苯乙烯的工藝，其工藝步驟是(1)萃取精餾焦化二甲苯進(jìn)入萃取精餾塔中部，萃取劑自萃取精餾塔中上部進(jìn)料，減壓連續(xù)精 餾，操作壓力o. Olmpa，塔頂溫度69. 8°C，塔頂?shù)玫胶揭蚁┎淮笥?. 05%的混合二甲苯， 塔釜物料進(jìn)入萃取劑再生塔中部；(2)萃取劑再生來(lái)自萃取精餾塔塔釜的物料進(jìn)入萃取劑再生塔中部，減壓連續(xù)精餾，操作壓力 0. Olmpa,塔頂溫度75. 1 °C，塔頂?shù)玫郊兌?0 99%的粗苯乙烯，塔釜得到再生完全的萃取 劑，返回萃取精餾塔中上部繼續(xù)使用。而且，所述萃取精餾工步中，萃取劑循環(huán)量為1-20倍原料量。而且，所述萃取劑包括以下一種或幾種物質(zhì)的混合物a -吡咯烷酮、乙二醇、N， N-二甲基甲酰胺、N，N —二甲基乙酰胺、環(huán)丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、N-甲酰嗎 琳、二甘醇、三甘醇、丁內(nèi)酯、單乙醇胺及其混合物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本發(fā)明所設(shè)計(jì)的專用萃取精餾工藝，既可以得到苯乙烯產(chǎn)品，又能夠去除二甲 苯中的苯乙烯，解決焦化二甲苯由于苯乙烯聚合引起的發(fā)黃等問(wèn)題。2、本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，且在整個(gè)過(guò)程中無(wú)廢物排放，不存在環(huán)境污染問(wèn)題，物料 對(duì)設(shè)備腐蝕小，成本低，應(yīng)用前景廣闊。


圖1為本發(fā)明的萃取精餾系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的， 不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)主要由萃取精餾塔、萃取劑再生塔兩座塔組成。本發(fā)明所使用的萃取劑包括以下一種或幾種物質(zhì)的混合物a -吡咯烷酮、乙二 醇、N，N-二甲基甲酰胺、N，N —二甲基乙酰胺、環(huán)丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、N-甲 酰嗎琳、二甘醇、三甘醇、丁內(nèi)酯、單乙醇胺及其混合物等。實(shí)施例1 一種焦化二甲苯精制及從中提取苯乙烯的工藝，步驟是(1)萃取精餾在萃取精餾塔內(nèi)進(jìn)行。含苯乙烯13.7%的焦化二甲苯進(jìn)入萃取精餾塔中部，萃取劑N-甲酰嗎琳自萃 取精餾塔中上部進(jìn)料，該萃取劑循環(huán)量為6倍原料量，塔頂操作壓力0. Olmpa,塔頂溫度 69. 8°C，塔頂?shù)玫胶揭蚁┘slOppm的混合二甲苯，塔釜物料進(jìn)入萃取劑再生塔中部；(2)萃取劑再生在萃取劑再生塔內(nèi)進(jìn)行。來(lái)自萃取精餾塔塔釜的物料進(jìn)入萃取劑再生塔中部，塔頂操作壓力0. Olmpa，塔頂 溫度75. 1°C，塔頂?shù)玫郊兌?9. 4%的苯乙烯，塔釜得到再生完全的萃取劑N-甲酰嗎琳，返 回萃取精餾塔中上部繼續(xù)使用。實(shí)施例2 (1)萃取精餾在萃取精餾塔內(nèi)進(jìn)行。含苯乙烯30%的焦化二甲苯進(jìn)入該塔中部，萃取劑環(huán)丁砜自塔中上部進(jìn)料，該萃 取劑循環(huán)量為8倍原料量，塔頂操作壓力0. Olmpa，塔頂溫度69. 8 °C，塔頂?shù)玫胶揭蚁?22ppm的混合二甲苯，塔釜物料進(jìn)入萃取劑再生塔中部；(2)萃取劑再生在萃取劑再生塔內(nèi)進(jìn)行。來(lái)自萃取精餾塔塔釜的物料進(jìn)入該塔中部，塔頂操作壓力0. Olmpa,塔頂溫度 75. 1°C，塔頂?shù)玫郊兌?9. 4%的苯乙烯，塔釜得到再生完全的萃取劑環(huán)丁砜，返回萃取精餾 塔中上部繼續(xù)使用。本發(fā)明未詳細(xì)敘述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
一種焦化二甲苯的精制及從中提取苯乙烯的工藝，其特征在于其工藝步驟是(1)萃取精餾焦化二甲苯進(jìn)入萃取精餾塔中部，萃取劑自萃取精餾塔中上部進(jìn)料，減壓連續(xù)精餾，操作壓力0.01mpa，塔頂溫度69.8℃，塔頂?shù)玫胶揭蚁┎淮笥?.05％的混合二甲苯，塔釜物料進(jìn)入萃取劑再生塔中部；(2)萃取劑再生來(lái)自萃取精餾塔塔釜的物料進(jìn)入萃取劑再生塔中部，減壓連續(xù)精餾，操作壓力0.01mpa，塔頂溫度75.1℃，塔頂?shù)玫郊兌?0～99％的粗苯乙烯，塔釜得到再生完全的萃取劑，返回萃取精餾塔中上部繼續(xù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化二甲苯的精制及從中提取苯乙烯的工藝，其特征在于 所述萃取精餾工步中，萃取劑循環(huán)量為1-20倍原料量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化二甲苯的精制及從中提取苯乙烯的工藝，其特征在于 所述萃取劑包括以下一種或幾種物質(zhì)的混合物a-吡咯烷酮、乙二醇、N, N-二甲基甲酰 胺、N，N —二甲基乙酰胺、環(huán)丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、N-甲酰嗎琳、二甘醇、三甘 醇、丁內(nèi)酯、單乙醇胺及其混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焦化二甲苯的精制及從中提取苯乙烯的工藝，工藝步驟包括(1)萃取精餾、(2)萃取劑再生。采用本發(fā)明既可以得到粗苯乙烯產(chǎn)品，又能夠去除二甲苯中的苯乙烯和其他極性雜質(zhì)，解決二甲苯中苯乙烯聚合以及二甲苯的穩(wěn)定性和色度等問(wèn)題。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，整個(gè)過(guò)程無(wú)廢物排放，不存在環(huán)境污染問(wèn)題，物料對(duì)設(shè)備腐蝕小，成本低，收益率高，應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號(hào)C07C7/08GK101875593SQ201010223539
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者侯文貴, 李英棟, 王志強(qiáng), 王金鎖, 趙海艷 申請(qǐng)人:天津凱賽特科技有限公司