專利名稱：合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法。
背景技術(shù)：
乙二醇(EG)是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)聚醋纖維、防凍劑、不飽和聚醋樹脂、潤滑劑、增塑劑、非離子表面活性劑以及炸藥等，此外還可用于涂料、照相顯影液、剎車液以及油墨等行業(yè)，用作過硼酸銨的溶劑和介質(zhì)，用于生產(chǎn)特種溶劑乙二醇醚等， 用途十分廣泛。目前，國內(nèi)外大型乙二醇生產(chǎn)都采用直接水合法或加壓水合法工藝路線，該工藝是將環(huán)氧乙烷和水按1 20 22 (摩爾比)配成混合水溶液，在固定床反應(yīng)器中于130 180°C，1. 0 2. 5MPa下反應(yīng)18 30min，環(huán)氧乙烷全部轉(zhuǎn)化為混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大約在10% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，然后經(jīng)多效蒸發(fā)器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇， 但生產(chǎn)裝置需設(shè)置多個蒸發(fā)器，消耗大量的能量用于脫水，造成生產(chǎn)工藝流程長、設(shè)備多、 能耗高、直接影響乙二醇的生產(chǎn)成本。自20世紀(jì)70年代以來，國內(nèi)外一些主要生產(chǎn)乙二醇的大公司均致力于催化水合法合成乙二醇技術(shù)的研究，主要有英荷的Siell公司、美國UCC 公司和Dow公司、日本三菱化學(xué)公司，國內(nèi)的大連理工大學(xué)、上海石油化工研究院、南京工業(yè)大學(xué)等。其中有代表的是Siell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。Shell公司自1994年報道了季銨型酸式碳酸鹽陰離子交換樹脂作為催化劑進(jìn)行EO催化水合工藝的開發(fā)，獲得EO轉(zhuǎn)化率96% 98%，EG選擇性97% 98%的試驗結(jié)果，1997 年又開發(fā)了類似二氧化硅骨架的聚有機(jī)硅烷銨鹽負(fù)載型催化劑及其催化下的環(huán)氧化物水合工藝，得到了較好的轉(zhuǎn)化率與選擇性。美國的UCC公司主要開發(fā)了兩種水合催化劑一種是負(fù)載于離子交換樹脂上的陰離子催化劑，主要是鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽以及三苯基膦絡(luò)合催化劑；另一種是鉬酸鹽復(fù)合催化劑。在兩種催化劑的應(yīng)用例子中，用離子交換樹脂 D0WEXWSA21制備的TM催化劑，在水和EO的摩爾比為9 1的條件下水合，EG收率為96%。 應(yīng)用鉬酸鹽復(fù)合催化劑，在水和EO的摩爾比為5 1的條件下水合，EG收率為96.6%。催化法大大降低了水比，同時可獲得高EO轉(zhuǎn)化率和高EG選擇性，但在催化劑制備、再生和壽命方面還存在一定的問題，如催化劑穩(wěn)定性不夠、制備相當(dāng)復(fù)雜，難以回收利用，有的還會在產(chǎn)品中殘留一定量的金屬陰離子，需增加相應(yīng)的設(shè)備來分離。碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由環(huán)氧乙烷和二氧化碳合成碳酸乙烯酯，再以碳酸乙烯酯水解得到乙二醇。專利US4508927 提出把酯化反應(yīng)和水解反應(yīng)分開進(jìn)行。專利CN101138725A公開了一種草酸酯加氫合成乙二醇的催化劑及其制備方法， 其以金屬銅為活性組分，鋅為助劑，采用共沉淀法制備催化劑，但該催化劑草酸酯轉(zhuǎn)化率較低，同時也沒有催化劑穩(wěn)定性報道。文獻(xiàn)《石油化工》2007年第36卷第4期第340 343 頁介紹了一種采用Cu/SiA進(jìn)行草酸二甲酯加氫合成乙二醇反應(yīng)的研究，但該催化劑存在選擇性差，且同樣沒有催化劑穩(wěn)定性的報道。專利CN101475442A和專利CN101475443A分別對草酸酯加氫制乙二醇的工藝和催化劑制備進(jìn)行了描述。目前，國內(nèi)外沒有文獻(xiàn)和專利對草酸酯加氫制乙二醇產(chǎn)物的分離進(jìn)行研究，由于產(chǎn)物中組分復(fù)雜，特別是乙二醇、1，2_丙二醇和1，2_ 丁二醇組分之間沸點接近，采用普通精餾無法將其分離，從而沒有分離工藝方面的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是合成氣制乙二醇產(chǎn)物沒有涉及分離工藝報道的問題，提供一種新的合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法。該方法具有分離簡單的特點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，包括以下步驟a)合成氣制乙二醇產(chǎn)物進(jìn)入餾份切割塔(1)的中部，塔頂?shù)玫胶状假|(zhì)量比> 95%的混合物物流I，從塔的中下部側(cè)線采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物物流II，塔釜得到含乙二醇質(zhì)量比> 90%的重組分物流III ；b)物流III和萃取劑分別從萃取塔⑵的頂部和底部進(jìn)入，塔頂?shù)玫胶?，2_丁二醇質(zhì)量比0 3%的萃取劑物流IV，塔釜得到含1，2_丙二醇質(zhì)量比0 5%的乙二醇物流V ；c)物流IV進(jìn)入萃取劑回收塔(3)的中部，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?，返回到萃取塔底部，塔釜得到?，2_ 丁二醇質(zhì)量比< 60%的萃取劑溶液；d)物流V進(jìn)入產(chǎn)品塔⑷的中部，塔頂?shù)玫胶?，2_丙二醇質(zhì)量比彡40%的萃取劑溶液，塔釜得到乙二醇產(chǎn)品。其中，萃取劑選自C7 C9芳烴或者烷烴中的至少一種。在上述技術(shù)方案中，合成氣制乙醇產(chǎn)物中包括甲醇、乙醇、水、乙醇酸甲酯、草酸二甲酯、1，2_丙二醇、乙二醇和1，2_ 丁二醇組分；餾份切割塔(1)的理論塔板數(shù)為20 80， 回流比為0. 5 5，操作壓力5 IOlKPa,塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯，側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯；萃取塔O)的理論塔板數(shù)為5 40，萃取劑與原料質(zhì)量比為0. 2 5，操作溫度20 50°C;萃取劑回收塔(3)的理論塔板數(shù)為10 40，回流比為0. 2 5，操作壓力5 50KPa，塔頂采出控制不含1，2_ 丁二醇；產(chǎn)品塔⑷的理論塔板數(shù)為20 60，回流比為2 10，操作壓力5 50KPa，塔釜采出控制不含1，2_丙二醇；萃取劑優(yōu)選自甲苯、乙苯、對二甲苯或者鄰二甲苯中的至少一種。由于合成氣制乙二醇產(chǎn)物中的組分復(fù)雜，特別是多元醇(乙二醇、1，2_丙二醇和 1，2_ 丁二醇)之間沸點比較接近，單純采用普通精餾的方法很難將其分離。本發(fā)明首先采用普通精餾的方法將輕組分分離，塔頂?shù)玫胶状假|(zhì)量比>95%的混合物，側(cè)線采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物，塔釜得到含乙二醇質(zhì)量比>90%的重組分，含乙二醇的重組分中含有少量1，2_丙二醇和1，2_ 丁二醇，然后采用萃取的方法將1，2_ 丁二醇萃取出來，選擇的萃取劑與1，2- 丁二醇沸點相差較大，容易分離，萃余相中含有萃取劑、1，2-丙二醇和乙二醇，由于萃取劑和1，2_丙二醇之間形成最低共沸物，因此通過普通精餾的方法就能得到乙二醇產(chǎn)品。使用本發(fā)明通過采用餾份切割塔、萃取塔、萃取劑回收塔、產(chǎn)品塔四塔流程的技術(shù)方案，使得合成氣制乙二醇產(chǎn)物實現(xiàn)分離，取得了較好的技術(shù)效果。


圖1為合成氣制乙二醇產(chǎn)物分離的工藝流程。圖1中，1為餾份切割塔，2為萃取塔，3為萃取劑回收塔，4為產(chǎn)品塔，5為原料，6 為富含甲醇的混合物，7為乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物，8為富含乙二醇的重組分，9 為萃取劑，10為萃取相，11為萃余相，12為回收萃取劑，13為富含1，2- 丁二醇的萃取劑溶液，14為富含1，2-丙二醇和萃取劑的溶液，15為乙二醇。如圖1所示，合成氣制乙二醇產(chǎn)物作為原料5，原料5進(jìn)入餾份切割塔1的中部， 塔頂?shù)玫礁缓状嫉幕旌衔?，側(cè)線采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物7，塔釜得到富含乙二醇的重組分8，重組分8和萃取劑9分別從萃取塔2的頂部和底部進(jìn)入，塔頂?shù)玫捷腿∠?0，塔底得到萃余相11，萃取相10進(jìn)入萃取劑回收塔3的中部，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?12，塔釜得到富含1，2_ 丁二醇的萃取劑溶液13，萃余相11進(jìn)入產(chǎn)品塔4的中部，塔頂?shù)玫礁缓?，2-丙二醇和萃取劑的溶液14，塔釜得到乙二醇15。下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是，本發(fā)明的范圍并不只限于實施例所覆蓋的范圍。
具體實施例方式實施例1按圖1所示的流程，合成氣制乙二醇產(chǎn)物作為原料5，原料5進(jìn)入理論板數(shù)為60的餾份切割塔1的第40塊板，操作壓力為20KPa，回流比2，塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯，側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯，塔頂?shù)玫礁缓状嫉幕旌衔?6，側(cè)線從第45塊板采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物7，塔釜得到富含乙二醇的重組分8 ；重組分8和萃取劑9分別從理論板數(shù)為15的萃取塔2的頂部和底部進(jìn)入，萃取選用甲苯，萃取劑與原料質(zhì)量比為0. 5，操作壓力為常壓，操作溫度為40°C，塔頂?shù)玫捷腿∠?0， 塔底得到萃余相11 ；萃取相10進(jìn)入理論板數(shù)為20的萃取劑回收塔3的第15塊板，操作壓力lOKPa，回流比為0. 5，塔頂采出控制不含1，2-丁二醇，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?2，塔釜得到富含1，2_ 丁二醇的甲苯溶液13 ；萃余相11進(jìn)入理論板數(shù)為20的產(chǎn)品塔4的第8塊板，操作壓力為lOKPa，回流比為5，塔釜采出控制不含1，2_丙二醇，塔頂?shù)玫礁缓?，2_丙二醇和甲苯的溶液14，塔釜得到乙二醇15，操作穩(wěn)定后，各塔的物流組成數(shù)據(jù)見表1。實施例2按圖1所示的流程，合成氣制乙二醇產(chǎn)物作為原料5，原料5進(jìn)入理論板數(shù)為80的餾份切割塔1的第50塊板，操作壓力為5KPa，回流比0. 5，塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯， 側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯，塔頂?shù)玫礁缓状嫉幕旌衔?，側(cè)線從第60塊板采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物7，塔釜得到富含乙二醇的重組分8 ；重組分8和萃取劑9分別從理論板數(shù)為15的萃取塔2的頂部和底部進(jìn)入，萃取選用甲基正戊烷，萃取劑與原料質(zhì)量比為0.2，操作壓力為常壓，操作溫度為50°C，塔頂?shù)玫捷腿∠?0，塔底得到萃余相11 ；萃取相10進(jìn)入理論板數(shù)為40的萃取劑回收塔3的第15塊板，操作壓力5KPa，回流比為0. 2，塔頂采出控制不含1，2-丁二醇，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?2， 塔釜得到富含1，2-丁二醇的甲基正戊烷溶液13 ；萃余相11進(jìn)入理論板數(shù)為60的產(chǎn)品塔 4的第20塊板，操作壓力為5KPa，回流比為2，塔釜采出控制不含1，2-丙二醇，塔頂?shù)玫礁缓?，2_丙二醇和甲基正戊烷的溶液14，塔釜得到乙二醇15，操作穩(wěn)定后，各塔的物流組成數(shù)據(jù)見表2。實施例3按圖1所示的流程，合成氣制乙二醇產(chǎn)物作為原料5，原料5進(jìn)入理論板數(shù)為20 的餾份切割塔1的第12塊板，操作壓力為50KPa，回流比5，塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯，側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯，塔頂?shù)玫礁缓状嫉幕旌衔?，側(cè)線從第15塊板采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物7，塔釜得到富含乙二醇的重組分8 ；重組分8和萃取劑9分別從理論板數(shù)為5的萃取塔2的頂部和底部進(jìn)入，萃取選用乙苯，萃取劑與原料質(zhì)量比為5，操作壓力為常壓，操作溫度為20°C，塔頂?shù)玫捷腿∠?0，塔底得到萃余相11 ；萃取相10進(jìn)入理論板數(shù)為10的萃取劑回收塔3的第6塊板，操作壓力 50KPa,回流比為5，塔頂采出控制不含1，2- 丁二醇，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?2，塔釜得到富含 1，2-丁二醇的乙苯溶液13 ；萃余相11進(jìn)入理論板數(shù)為60的產(chǎn)品塔4的第30塊板，操作壓力為50KPa，回流比為10，塔釜采出控制不含1，2-丙二醇，塔頂?shù)玫礁缓?，2-丙二醇和乙苯的溶液14，塔釜得到乙二醇15，操作穩(wěn)定后，各塔的物流組成數(shù)據(jù)見表3。實施例4按圖1所示的流程，合成氣制乙二醇產(chǎn)物作為原料5，原料5進(jìn)入理論板數(shù)為50的餾份切割塔1的第35塊板，操作壓力為30KPa，回流比3，塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯，側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯，塔頂?shù)玫礁缓状嫉幕旌衔?6，側(cè)線從第40塊板采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物7，塔釜得到富含乙二醇的重組分8 ；重組分8和萃取劑9分別從理論板數(shù)為20的萃取塔2的頂部和底部進(jìn)入，萃取選用甲苯，萃取劑與原料質(zhì)量比為0. 5，操作壓力為常壓，操作溫度為40°C，塔頂?shù)玫捷腿∠?0， 塔底得到萃余相11 ；萃取相10進(jìn)入理論板數(shù)為30的萃取劑回收塔3的第15塊板，操作壓力15KPa，回流比為0. 4，塔頂采出控制不含1，2-丁二醇，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?2，塔釜得到富含1，2-丁二醇的甲苯溶液13 ；萃余相11進(jìn)入理論板數(shù)為30的產(chǎn)品塔4的第12塊板， 操作壓力為15KPa，回流比為4，塔釜采出控制不含1，2-丙二醇，塔頂?shù)玫礁缓?，2-丙二醇和甲苯的溶液14，塔釜得到乙二醇15，操作穩(wěn)定后，各塔的物流組成數(shù)據(jù)見表4。實施例5按圖1所示的流程，合成氣制乙二醇產(chǎn)物作為原料5，原料5進(jìn)入理論板數(shù)為65的餾份切割塔1的第40塊板，操作壓力為15KPa，回流比2，塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯，側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯，塔頂?shù)玫礁缓状嫉幕旌衔?6，側(cè)線從第45塊板采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物7，塔釜得到富含乙二醇的重組分8 ；重組分8和萃取劑9分別從理論板數(shù)為10的萃取塔2的頂部和底部進(jìn)入，萃取選用甲苯，萃取劑與原料質(zhì)量比為0. 5，操作壓力為常壓，操作溫度為40°C，塔頂?shù)玫捷腿∠?0， 塔底得到萃余相11 ；萃取相10進(jìn)入理論板數(shù)為15的萃取劑回收塔3的第10塊板，操作壓力20KPa，回流比為0. 6，塔頂采出控制不含1，2-丁二醇，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?2，塔釜得到富含1，2_ 丁二醇的甲苯溶液13 ；萃余相11進(jìn)入理論板數(shù)為15的產(chǎn)品塔4的第6塊板，操作壓力為20KPa，回流比為6，塔釜采出控制不含1，2-丙二醇，塔頂?shù)玫礁缓?，2-丙二醇和甲苯的溶液14，塔釜得到乙二醇15，操作穩(wěn)定后，各塔的物流組成數(shù)據(jù)見表5。實施例6按圖1所示的流程，合成氣制乙二醇產(chǎn)物作為原料5，原料5進(jìn)入理論板數(shù)為60的餾份切割塔1的第40塊板，操作壓力為20KPa，回流比2，塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯，側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯，塔頂?shù)玫礁缓状嫉幕旌衔?6，側(cè)線從第45塊板采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物7，塔釜得到富含乙二醇的重組分8 ；重組分8和萃取劑9分別從理論板數(shù)為15的萃取塔2的頂部和底部進(jìn)入，萃取選用對二甲苯，萃取劑與原料質(zhì)量比為0. 5，操作壓力為常壓，操作溫度為40°C，塔頂?shù)玫捷腿∠?0，塔底得到萃余相11 ；萃取相10進(jìn)入理論板數(shù)為20的萃取劑回收塔3的第15塊板， 操作壓力lOKPa，回流比為0. 5，塔頂采出控制不含1，2-丁二醇，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?2，塔釜得到富含1，2_ 丁二醇的對二甲苯溶液13 ；萃余相11進(jìn)入理論板數(shù)為20的產(chǎn)品塔4的第8塊板，操作壓力為lOKPa，回流比為5，塔釜采出控制不含1，2-丙二醇，塔頂?shù)玫礁缓?， 2-丙二醇和對二甲苯的溶液14，塔釜得到乙二醇15，操作穩(wěn)定后，各塔的物流組成數(shù)據(jù)見表6。實施例7按圖1所示的流程，合成氣制乙二醇產(chǎn)物作為原料5，原料5進(jìn)入理論板數(shù)為60的餾份切割塔1的第40塊板，操作壓力為20KPa，回流比2，塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯，側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯，塔頂?shù)玫礁缓状嫉幕旌衔?6，側(cè)線從第45塊板采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物7，塔釜得到富含乙二醇的重組分8 ；重組分8和萃取劑9分別從理論板數(shù)為15的萃取塔2的頂部和底部進(jìn)入，萃取選用鄰二甲苯，萃取劑與原料質(zhì)量比為0. 5，操作壓力為常壓，操作溫度為40°C，塔頂?shù)玫捷腿∠?0，塔底得到萃余相11 ；萃取相10進(jìn)入理論板數(shù)為20的萃取劑回收塔3的第15塊板， 操作壓力lOKPa，回流比為0. 5，塔頂采出控制不含1，2-丁二醇，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?2，塔釜得到富含1，2_ 丁二醇的鄰二甲苯溶液13 ；萃余相11進(jìn)入理論板數(shù)為20的產(chǎn)品塔4的第8塊板，操作壓力為lOKPa，回流比為5，塔釜采出控制不含1，2-丙二醇，塔頂?shù)玫礁缓?， 2-丙二醇和鄰二甲苯的溶液14，塔釜得到乙二醇15，操作穩(wěn)定后，各塔的物流組成數(shù)據(jù)見表7。
權(quán)利要求
1.一種合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，依次包括以下步驟A.合成氣制乙二醇產(chǎn)物進(jìn)入餾份切割塔(1)的中部，塔頂?shù)玫胶状假|(zhì)量比>95%的混合物物流I，從塔的中下部側(cè)線采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物物流II，塔釜得到含乙二醇質(zhì)量比> 90%的重組分物流III ；B.物流III和萃取劑分別從萃取塔( 的頂部和底部進(jìn)入，塔頂?shù)玫胶?，2_丁二醇質(zhì)量比0 3%的萃取劑物流IV，塔釜得到含1，2-丙二醇質(zhì)量比0 5%的乙二醇物流V ；C.物流IV進(jìn)入萃取劑回收塔(3)的中部，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?，返回到萃取塔底部，塔釜得到?，2_ 丁二醇質(zhì)量比< 60%的萃取劑溶液；D.物流V進(jìn)入產(chǎn)品塔的中部，塔頂?shù)玫胶?，2-丙二醇質(zhì)量比<40%的萃取劑溶液，塔釜得到乙二醇產(chǎn)品。其中，萃取劑選自C7 C9芳烴或者烷烴中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，其特征在于合成氣制乙醇產(chǎn)物中包括甲醇、乙醇、水、乙醇酸甲酯、草酸二甲酯、1，2-丙二醇、乙二醇和1，2- 丁二醇組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，其特征在于餾份切割塔(1) 的理論塔板數(shù)為20 80，回流比為0. 5 5，操作壓力5 IOlKPa,塔頂采出控制不含乙醇酸甲酯，側(cè)線采出控制不含1，2_丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，其特征在于萃取塔O)的理論塔板數(shù)為5 40，萃取劑與原料質(zhì)量比為0. 2 5，操作溫度20 50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，其特征在于萃取劑回收塔 (3)的理論塔板數(shù)為10 40，回流比為0. 2 5，操作壓力5 50KPa，塔頂采出控制不含 1，2-丁二醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，其特征在于產(chǎn)品塔的理論塔板數(shù)為20 60，回流比為2 10，操作壓力5 50KPa，塔釜采出控制不含1，2_丙二
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，其特征在于萃取劑選自甲苯、乙苯、對二甲苯或者鄰二甲苯中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成氣制乙二醇產(chǎn)物的分離方法，主要解決合成氣制乙二醇產(chǎn)物沒有涉及分離工藝報道的問題。本發(fā)明通過依次包括以下步驟合成氣制乙二醇產(chǎn)物進(jìn)入餾份切割塔(1)分離，塔頂?shù)玫轿锪鳍?，?cè)線采出物流Ⅱ，塔釜得到物流Ⅲ；物流Ⅲ和萃取劑分別從萃取塔(2)的頂部和底部進(jìn)入，塔頂?shù)玫轿锪鳍?，塔釜得到物流Ⅴ；物流Ⅳ進(jìn)入萃取劑回收塔(3)的中部，塔頂?shù)玫交厥蛰腿?，返回到萃取塔底部，塔釜得到?，2-丁二醇的萃取劑溶液；物流Ⅴ進(jìn)入產(chǎn)品塔(4)的中部，塔頂?shù)玫胶?，2-丙二醇和萃取劑的溶液，塔釜得到乙二醇產(chǎn)品的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于合成氣制乙二醇產(chǎn)物分離的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號C07C31/20GK102372597SQ20101026084
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者楊為民, 肖劍, 郭艷姿, 鐘祿平 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院