專利名稱：一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)，具體涉及一種將蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中通常是使用醇解法或直接酯化法生產(chǎn)常規(guī)單脂肪酸甘油酯，常規(guī)單脂肪酸甘油酯一般是指單甘酯含量在30% -60%之間。蒸餾單甘脂技術(shù)興起以后，可通過蒸餾技術(shù)將常規(guī)單脂肪酸甘油酯蒸餾生產(chǎn)出單甘酯含量為90%以上的蒸餾單脂肪酸甘油酯?，F(xiàn)有的蒸餾方法中通常是采用4級分子蒸餾的方式進(jìn)行生產(chǎn)，然而這種生產(chǎn)方式存在下述缺點(diǎn)由于其多級的蒸餾系統(tǒng)，造成成本的增加，同時(shí)由于受到常規(guī)分子蒸餾裝置的產(chǎn)能限制，要保證高的產(chǎn)量，必須增加蒸餾釜的數(shù)量，對安裝強(qiáng)度和現(xiàn)場的安裝空間的要求較尚；由于蒸餾釜較多，其質(zhì)量也會因?yàn)檎麴s釜不同而產(chǎn)生差異，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；蒸餾過程中會有很大一部分甘油隨沉降罐底部排渣而排出，所排出的甘油含有大量無機(jī)鹽，不能直接利用，需要進(jìn)行二次加工，進(jìn)一步增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一是提出了一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法，目的之二是提出了一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過本發(fā)明可以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法，包括汽提脫除所述單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，再通過短程蒸餾，得到所述蒸餾單脂肪酸甘油酯。優(yōu)選的，所述汽提過程中控制溫度范圍為180-230°c，控制真空范圍為絕壓 300-1500Pa。優(yōu)選的，所述短程蒸餾過程中控制溫度范圍為150-200°C，控制真空范圍為絕壓 0-10Pa。一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括汽提系統(tǒng)和與之相連接的短程蒸餾系統(tǒng)；所述汽提系統(tǒng)包括汽提塔、冷凝器和真空設(shè)備；所述短程蒸餾系統(tǒng)包括短程蒸餾釜、冷凝器及真空設(shè)備。優(yōu)選的，所述汽提系統(tǒng)還包括閃蒸罐。優(yōu)選的，所述短程蒸餾系統(tǒng)還包括閃蒸脫氣裝置。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過汽提和短程蒸餾兩道工序生產(chǎn)蒸餾單脂肪酸甘油酯，減少了蒸餾釜的數(shù)量，避免了由于蒸餾釜的不同而造成的產(chǎn)品的差異，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)由于是通過汽提法分離甘油，所分離出的甘油純度可達(dá)到90%以上，不含無機(jī)鹽成分，并含有少量的單脂肪酸甘油酯，因此可以直接作為生產(chǎn)單脂肪酸甘油酯的原料， 節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法及其系統(tǒng)，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可得到單甘酯含量在90%以上的蒸餾單脂肪酸甘油酯，且產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。在本發(fā)明中，所說的脂肪酸包括月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、軟脂酸、油酸、亞油酸等， 或者其混合物。本發(fā)明所提出的蒸餾系統(tǒng)參見圖1所示的示意圖。該附圖僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)該附圖獲得其他的附圖，對此，不應(yīng)造成對本發(fā)明的任何限定。本發(fā)明所提出的蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括汽提系統(tǒng)100和短程蒸餾系統(tǒng)200。汽提系統(tǒng)100用于脫除單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，其包括閃蒸罐101和汽提塔102，其上方均連接有一級冷凝器103和二級冷凝器104，二級冷凝器104同時(shí)還連接有真空設(shè)備105。單脂肪酸甘油酯在進(jìn)到汽提系統(tǒng)100后，先經(jīng)過閃蒸罐101將部分甘油進(jìn)行閃蒸，以減少汽提塔102的負(fù)荷。閃蒸罐101內(nèi)溫度控制在180-230°C，經(jīng)閃蒸后的物料溫度會降低，物料由重力作用流到汽提塔102中進(jìn)行汽提，汽提塔102是帶波紋填料的設(shè)備，其具有類似于脫臭塔的功能，經(jīng)過汽提塔后得到的產(chǎn)品的游離酸含量可小于0. 5%。氣體塔內(nèi)的溫度控制在150-210°C，壓強(qiáng)控制在真空300-1500Pa(絕壓)。一級冷凝器103還連接有甘油收集罐106，用于回收汽提出來的甘油，汽提回收的甘油純度可達(dá)到90%以上，不合無機(jī)鹽成分，并含有少量的單脂肪酸甘油酯，因此可以直接作為生產(chǎn)單脂肪酸甘油酯的原料，無需進(jìn)行二次加工。經(jīng)汽提系統(tǒng)100后得到的產(chǎn)品經(jīng)泵體107輸送至短程蒸餾系統(tǒng)200。短程蒸餾系統(tǒng) 200包括閃蒸脫氣裝置201，其連接有第三冷凝器202，第三冷凝器202上設(shè)置有真空設(shè)備 203，閃蒸脫氣裝置201下方設(shè)置有短程蒸餾釜204用于對產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，短程蒸餾釜204 同時(shí)連接有第四冷凝器205和真空設(shè)備206。短程蒸餾釜204是一種刮膜式內(nèi)置冷凝器的蒸餾釜，蒸餾過程需控制進(jìn)料溫度為150-200°C，控制壓強(qiáng)為真空O-IOPa (絕壓)，控制刮膜轉(zhuǎn)速為0-30rpm，控制壁面加熱溫度180_220°C，控制內(nèi)置冷凝器冷凝水的溫度為30_90°C。本發(fā)明所提供的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法，主要包括汽提和短程蒸餾兩級蒸餾步驟，通過汽提可脫除所述單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，再通過短程蒸餾，得到單甘酯含量大于90%的蒸餾單脂肪酸甘油酯。下面對本發(fā)明所提出的單脂肪酸甘油酯的蒸餾方法進(jìn)行具體地描述。1、將常規(guī)單脂肪酸甘油酯(單甘酯含量40%左右)投入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸；
通過閃蒸可提前提取部分甘油，以減少汽提塔的負(fù)荷，閃蒸溫度控制在 180-230°C，優(yōu)選為 200-220°C。 2、閃蒸罐中的產(chǎn)品受重力作用直接進(jìn)入汽提塔進(jìn)行蒸汽汽提，使產(chǎn)品中的甘油分離出來；汽提回收的甘油純度可達(dá)到90%以上，不含無機(jī)鹽成分，并含有少量的單脂肪酸甘油酯，可以直接作為生產(chǎn)單脂肪酸甘油酯的原料。汽提過程中向汽提塔底部通入 1.0-2. OMPa(絕壓)的過熱蒸汽，控制汽提溫度為150-210°C，優(yōu)選為180-200°C，控制壓強(qiáng)為真空300-1500Pa (絕壓)，優(yōu)選為500_1400Pa (絕壓)，更優(yōu)選為700_1200Pa (絕壓)。3、將汽提塔中的產(chǎn)品抽送至閃蒸脫氣裝置進(jìn)行閃蒸，以保證產(chǎn)品進(jìn)行短程蒸餾時(shí)保持平穩(wěn)性。4、閃蒸脫氣裝置中的產(chǎn)品受重力作用直接進(jìn)入短程蒸餾釜進(jìn)行蒸餾，最終得到單甘酯含量為90%以上的單脂肪酸甘油酯。以下為對具體實(shí)施例的描述。實(shí)施例一本實(shí)施例原料產(chǎn)品選用單甘酯含量為40%，游離甘油為7%的單硬脂酸甘油酯。 控制閃蒸罐內(nèi)溫度為200°C，壓強(qiáng)為700Pa(絕壓)，原料產(chǎn)品經(jīng)閃蒸后進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提，汽提塔中通入的過熱蒸汽為1. 5MPa (表壓)，流量為190m3/h，汽提塔真空控制700Pa (絕壓)，溫度為180°C。將汽提后的單硬脂酸甘油酯送入閃蒸脫氣裝置，控制脫氣溫度為 180°C，真空50Pa (絕壓)，脫氣后進(jìn)入到短程蒸餾釜，短程蒸餾釜壁面加熱溫度200°C，真空 3Pa，刮膜轉(zhuǎn)速15rpm，內(nèi)置冷凝器冷凝水溫度70°C，最終得到符合GB15612-95的成品蒸餾單硬脂酸甘油酯，單甘酯含量為90%以上。本發(fā)明通過汽提和短程蒸餾兩道工序生產(chǎn)蒸餾單脂肪酸甘油酯，減少了蒸餾釜的數(shù)量，避免了由于蒸餾釜的不同而造成的產(chǎn)品的差異，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)由于是通過汽提法分離甘油，所分離出的甘油純度可達(dá)到90%以上，不含無機(jī)鹽成分，并含有少量的單甘酯，因此可以直接作為生產(chǎn)單脂肪酸甘油酯的原料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，由于本發(fā)明的生產(chǎn)流程較短，因此物料在系統(tǒng)中流動(dòng)的時(shí)間較短，降低了物料受高溫分解的可能性，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括汽提脫除所述單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，再通過短程蒸餾，得到所述蒸餾單脂肪酸甘油酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述汽提過程中控制溫度范圍為180-230°C，控制真空范圍為絕壓300-1500Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述短程蒸餾過程中控制溫度范圍為150-200°C，控制真空范圍為絕壓O-lOPa。
4.一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括汽提系統(tǒng)和與之相連接的短程蒸餾系統(tǒng)；所述汽提系統(tǒng)包括汽提塔、冷凝器和真空設(shè)備；所述短程蒸餾系統(tǒng)包括短程蒸餾釜、冷凝器及真空設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述汽提系統(tǒng)還包括閃蒸罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述短程蒸餾系統(tǒng)還包括閃蒸脫氣裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產(chǎn)方法及其系統(tǒng)，該方法包括汽提脫除所述單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，再通過短程蒸餾，得到所述蒸餾單脂肪酸甘油酯；該系統(tǒng)包括汽提系統(tǒng)和與之相連接的短程蒸餾系統(tǒng)；所述汽提系統(tǒng)包括閃蒸罐、汽提塔、冷凝器和真空設(shè)備；所述短程蒸餾系統(tǒng)包括短程蒸餾釜、冷凝器及真空設(shè)備，通過本發(fā)明所提出的技術(shù)方案可以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號C07C69/003GK102432461SQ201010295828
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者陳小龍 申請人:江蘇中鼎化學(xué)有限公司