專利名稱：干法乙炔生產(chǎn)中進料量的控制方法
干法乙炔生產(chǎn)中進料量的控制方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干法乙炔生產(chǎn)中進料量的控制方法。
背景技術(shù)：
目前干法乙炔裝置存在的最大問題是，無法根據(jù)原料電石的發(fā)氣量和進料量來精 確控制原料電石和工藝用水的進料配比。當(dāng)水和電石的比例過小時，電石反應(yīng)不完全，殘留 電石為后續(xù)工序帶來安全隱患、產(chǎn)品消耗較高；當(dāng)水和電石的比例過大時，電石渣含水率過 高，造成電石渣在設(shè)備中出現(xiàn)粘壁和阻塞通道的現(xiàn)象，影響干法乙炔裝置的穩(wěn)定運行，也為 電石渣的綜合利用帶來很大的困難。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種干法乙炔生產(chǎn)中進料量的 控制方法，該方法可有效控制和調(diào)節(jié)干法乙炔生產(chǎn)中原料電石和原料用水之間的進料配比 問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種干法乙炔生產(chǎn)中進料量的控制方法，其特征是在干法乙炔裝置配套洗滌塔的粗 乙炔氣出口管道上安裝氣體流量計，將該氣體流量計的輸出流量與原料用水調(diào)節(jié)閥控制系 統(tǒng)連鎖，通過微機自動控制系統(tǒng)進行矢量調(diào)節(jié)，控制相應(yīng)的配水比例；上述洗滌塔的粗乙炔氣出口管道上安裝有實時溫度和壓力監(jiān)測的在線監(jiān)測儀表，該在 線監(jiān)測儀表的溫度和壓力監(jiān)測信號與氣體流量計連鎖； 上述微機自動控制系統(tǒng)的矢量調(diào)節(jié)方式為a.確定乙炔裝置適時的當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)乙炔氣體輸出流量，并在微機控制系統(tǒng)系統(tǒng)中標(biāo)示為 氣體輸出流量設(shè)定值，b.根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的當(dāng)量平衡機理，確定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的原料電石投入量，實際質(zhì)量的電石 投入量通過微機控制系統(tǒng)，進行偏差調(diào)節(jié)修正，標(biāo)準(zhǔn)原料電石的投料量是與實際原料電石的發(fā)氣量是有差別的，通過微機自動調(diào)節(jié)系 統(tǒng)修正標(biāo)準(zhǔn)電石與實際電石在發(fā)氣量指標(biāo)上的模擬差值，再以此信號控制電石投料設(shè)備， 進行原料電石的精準(zhǔn)投料，c.標(biāo)準(zhǔn)原料電石的投料量在化學(xué)反應(yīng)的當(dāng)量平衡配比上決定了原料用水的流量，因 此，通過微機控制系統(tǒng)的程序計算，可確定原料用水流量的設(shè)定值，d.在洗滌塔出口上安裝有實時溫度和壓力檢測的在線監(jiān)測儀表，通過兩處的溫度和 壓力監(jiān)測信號與乙炔氣流量計進行連鎖，進行乙炔發(fā)生氣的當(dāng)量流量監(jiān)測，并將檢測信號 反饋到原料用水計量控制閥門，工藝調(diào)節(jié)過程為1)粗乙炔氣中的主要成分為乙炔氣和水蒸氣，乙炔氣是由電石和工藝用水反應(yīng)生成， 水蒸氣是由反應(yīng)熱能使工藝用水蒸發(fā)形成，乙炔流量計檢測的是兩種氣體混合而成的當(dāng)量3氣體體積流量，通過溫度和壓力工況指標(biāo)在微機控制系統(tǒng)中進行的轉(zhuǎn)換修正，轉(zhuǎn)換成實際 標(biāo)準(zhǔn)體積流量，2)當(dāng)實際標(biāo)準(zhǔn)體積流量小于當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)乙炔氣體輸出流量時，乙炔氣體流量和水蒸氣流 量均未達到當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)氣量，證明原料用水偏少，微機控制系統(tǒng)根據(jù)流量計計量信號指標(biāo)，給 原料用水計量控制閥門輸出正反饋信號進行調(diào)節(jié)，以加大原料用水流量，3)當(dāng)實際標(biāo)準(zhǔn)體積流量大于當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)乙炔氣體輸出流量時，乙炔氣體流量已達到工藝 所需的最大值，而過量的原料用水在熱能的作用下可產(chǎn)生過量的水蒸氣，乙炔混合氣的實 際流量超過當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)氣量，證明原料用水偏多，微機控制系統(tǒng)根據(jù)流量計計量信號指標(biāo)，給 原料用水計量控制閥門輸出負(fù)反饋信號進行調(diào)節(jié)，以減少原料用水流量，4)當(dāng)實際標(biāo)準(zhǔn)體積流量與當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)乙炔氣體輸出流量基本相等時，乙炔氣體流量和水 蒸氣流量之和基本符合當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)氣量，證明原料用水適宜，微機控制系統(tǒng)根據(jù)流量計計量 信號指標(biāo)，不對原料用水計量控制閥門輸出調(diào)節(jié)反饋信號，原料用水流量保持不變。
本發(fā)明的理論依據(jù)是以所確定的干法乙炔生產(chǎn)裝置所發(fā)生的理論當(dāng)量乙炔氣體 流量，來確定單位時間內(nèi)投入一定質(zhì)量和重量的原料電石和調(diào)節(jié)與之相匹配的適宜流量的 工藝用水。為此，本發(fā)明通過在干法乙炔裝置配套洗滌塔的粗乙炔氣出口管道上安裝氣體 流量計，利用此流量計準(zhǔn)確的檢測所粗乙炔氣體的當(dāng)量氣體流量，并將此流量計的輸出信 號與原料用水調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)進行連鎖，通過微機自動控制系統(tǒng)進行矢量調(diào)節(jié)，以控制相 應(yīng)的配比水量，從而精確控制進料配比。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
根據(jù)圖1的干法乙炔進料量精確控制工藝圖的流程敘述1、在微機控制系統(tǒng)中輸入乙炔氣體流量的設(shè)定值和本批次電石的實際發(fā)氣量，由微機 控制系統(tǒng)計算出電石的投料量，并控制電石投料裝置進行投料。
2、微機控制系統(tǒng)通過電石的發(fā)氣量和投料量計算出工藝用水量的設(shè)定值。
3、微機控制系統(tǒng)根據(jù)緩沖罐和洗滌塔的壓力、溫度、流量等參數(shù)進行標(biāo)準(zhǔn)混合氣 體流量的計算，與乙炔氣體流量的設(shè)定值進行比較，調(diào)節(jié)工藝用水的流量。
4、微機控制系統(tǒng)計算乙炔流量值與設(shè)定值僅進行比較調(diào)節(jié)。
1)乙炔流量值與設(shè)定值相等時，不做任何信號反饋。
2)乙炔流量值大于設(shè)定值時，原料進水流量值偏離初始值，發(fā)出負(fù)反饋調(diào)節(jié)信號， 調(diào)小原料進水流量，直至平衡。
3)乙炔流量值小于設(shè)定值時，原料進水流量值偏離初始值，發(fā)出正反饋調(diào)節(jié)信號， 調(diào)大原料進水流量，直至平衡。
權(quán)利要求
1.一種干法乙炔生產(chǎn)中進料量的控制方法，其特征是在干法乙炔裝置配套洗滌塔的 粗乙炔氣出口管道上安裝氣體流量計，將該氣體流量計的輸出流量與原料用水調(diào)節(jié)閥控制 系統(tǒng)連鎖，通過微機自動控制系統(tǒng)進行矢量調(diào)節(jié)，控制相應(yīng)的配水比例。
2.按照權(quán)利要求1所述的干法乙炔生產(chǎn)中進料量的控制方法，其特征是上述洗滌塔 的乙炔發(fā)生氣出口管道上安裝有實時溫度和和壓力監(jiān)測的在線監(jiān)測儀表，該在線監(jiān)測儀表 的溫度和壓力監(jiān)測信號與氣體流量計連鎖。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的干法乙炔生產(chǎn)中進料量的控制方法，其特征在于上述微 機自動控制系統(tǒng)的矢量調(diào)節(jié)方式為a.確定乙炔裝置適時的當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)乙炔氣體輸出流量，并在微機控制系統(tǒng)系統(tǒng)中標(biāo)示為 氣體輸出流量設(shè)定值，b.根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的當(dāng)量平衡機理，確定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的原料電石投入量，實際質(zhì)量的電石 投入量通過微機控制系統(tǒng)，進行偏差調(diào)節(jié)修正，c.通過微機控制系統(tǒng)的程序計算，確定原料用水流量的設(shè)定值，d.微機控制系統(tǒng)將氣體流量計和與之連鎖的實時溫度和壓力檢測的在線監(jiān)測儀表將 監(jiān)測到的信號進行標(biāo)準(zhǔn)混合氣體流量計算，并與乙炔的設(shè)定值進行比較，調(diào)節(jié)工藝用水流 量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干法乙炔生產(chǎn)中進料量的控制方法，該控制方法在干法乙炔裝置配套洗滌塔的粗乙炔氣出口管道上安裝氣體流量計，將該氣體流量計的輸出流量與原料用水調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)連鎖，通過微機自動控制系統(tǒng)進行矢量調(diào)節(jié)，控制相應(yīng)的配水比例，從而實現(xiàn)了精確控制進料配比。
文檔編號C07C1/00GK102030604SQ20101052252
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者季彥竹, 韻明生 申請人:國電英力特能源化工集團股份有限公司