專利名稱：一種用焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣冷吹降溫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及甲醇的制備技術(shù)領(lǐng)域，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在利用經(jīng)過變溫吸附凈化的轉(zhuǎn)爐氣與從焦?fàn)t氣提取的氫氣混合后合成甲醇的工 藝流程中，轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附凈化需要經(jīng)過常溫吸附、加熱再生和冷吹降溫三個(gè)布驟。目前投 產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附過程中的冷吹降溫是采用氮?dú)庋h(huán)降溫的，需要增加氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)。 用氮?dú)庋h(huán)降溫后，吸附器將充滿氮?dú)?，而這部分氮?dú)膺M(jìn)入到甲醇合成系統(tǒng)后將成為惰性 氣體，不僅增加氮?dú)獾南牧?，增加壓縮功耗，而且進(jìn)入甲醇合成系統(tǒng)的氮?dú)膺€會(huì)降低甲醇 合成的轉(zhuǎn)化率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐氣的變溫吸附過程中的冷吹降溫的新方法，避免氮 氣冷處降溫的設(shè)備投資，不再消耗氮?dú)?，降低壓縮功耗并提高甲醇合成的轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是主要包括在轉(zhuǎn)爐氣的變溫吸附過程中用從焦?fàn)t氣中提 取的氫氣作為對(duì)轉(zhuǎn)爐氣冷吹降溫的氣體。該氫氣在冷卻后可以用于與轉(zhuǎn)爐氣混合來制取甲與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)采用從焦?fàn)t氣中提取的氫氣作為轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附中用于冷吹降溫的氣體，取消了 氮?dú)庋h(huán)降溫系統(tǒng)，避免了對(duì)氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)的投資和氮?dú)庋h(huán)所需的功耗，以達(dá)到減少投 資和節(jié)能降耗的目的；
⑵取消了轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附氮?dú)饫浯到禍兀坏粫?huì)有氮?dú)庀?，而且不影響甲醇合?轉(zhuǎn)化率，冷吹后吸附器中的氫氣與凈化后的轉(zhuǎn)爐氣混合，氫氣沒有損失，并且達(dá)到節(jié)能降耗 的目的。


圖1是本發(fā)明方法中的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附冷吹降溫流程示意圖，并作為實(shí)施例1的 轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附冷吹降溫流程示意圖2是本發(fā)明方法中的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附冷吹降溫流程示意圖，并作為實(shí)施例2的轉(zhuǎn)爐 氣變溫吸附冷吹降溫流程示意圖1、2中，Vl是焦?fàn)t氣提氫系統(tǒng)，V2是轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附系統(tǒng)，V3是混合器，E是換熱器 (熱交換器)，1和5為從焦?fàn)t氣中提取的氫氣，2為冷吹后的氫氣，3為換熱后的冷吹氫氣，4 為凈化后的轉(zhuǎn)爐氣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的上述發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將 此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況 下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍 內(nèi)。下述實(shí)施例1、2為不同工況的轉(zhuǎn)爐氣的變溫吸附中的冷吹降溫流程。實(shí)施例1
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐氣的變溫吸附中的冷吹降溫流程如下
流程如圖1所示。從焦?fàn)t氣提取的全部氫氣1，流量為 23000 NmVh (以焦?fàn)t氣所提 取的氫氣與轉(zhuǎn)爐氣混合制10萬噸/年甲醇計(jì))，溫度為常溫，壓力約等于從焦?fàn)t氣中提取的 氫氣的出口壓力，全部進(jìn)入已加熱再生好的轉(zhuǎn)爐氣吸附器對(duì)吸附器降溫，當(dāng)此轉(zhuǎn)爐氣吸附 器溫度降至50°C以下后，停止對(duì)此轉(zhuǎn)爐氣吸附器通氫氣，然后用此轉(zhuǎn)爐氣吸附器對(duì)轉(zhuǎn)爐氣 進(jìn)行吸附。用于對(duì)轉(zhuǎn)爐氣吸附器冷吹降溫后的氫氣2經(jīng)冷卻器冷卻至50°C以下后與凈化后 轉(zhuǎn)爐氣4混合后用于甲醇合成。實(shí)施例2
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附冷吹降溫的流程如下
焦?fàn)t氣提取的全部氫氣流量 23000Nm3/h (以用焦?fàn)t氣所提取的氫氣與轉(zhuǎn)爐氣混合制 10萬噸/年甲醇計(jì))。其流程如圖2所示。焦?fàn)t氣提取的部分氫氣1，流量為6000 20000 Nm3/h，溫度 為常溫，壓力約等于從焦?fàn)t氣中提取的氫氣出口的壓力，這部分氫氣進(jìn)入已加熱再生好的 轉(zhuǎn)爐氣吸附器對(duì)其降溫，當(dāng)此轉(zhuǎn)爐氣吸附器溫度降至50°C以下后，停止對(duì)此轉(zhuǎn)爐氣吸附器 通氫氣，此轉(zhuǎn)爐氣吸附器投入吸附步驟。對(duì)轉(zhuǎn)爐氣吸附器冷吹降溫的氫氣2經(jīng)冷卻器冷卻 至50°C以下后與凈化后的轉(zhuǎn)爐氣4和焦?fàn)t氣提取的剩余氫氣5混合后用于甲醇合成。
權(quán)利要求
一種以焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制備甲醇的生產(chǎn)工藝中，在轉(zhuǎn)爐氣的變溫吸附過程中冷吹降溫的方法，其特征在于冷吹降溫采用從焦?fàn)t氣中提取的氫氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于用于冷吹降溫后的氫氣經(jīng)冷卻后與經(jīng)變 溫吸附凈化后的轉(zhuǎn)爐氣混合用于甲醇合成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所用的氫氣是從焦?fàn)t氣中提取的所有氫氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所用的氫氣是從焦?fàn)t氣中提取的氫氣的 一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于未用于冷吹降溫的從焦?fàn)t氣中提取的氫 氣與用于冷吹降溫后的氫氣和轉(zhuǎn)爐氣混合用于生產(chǎn)甲醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于當(dāng)轉(zhuǎn)爐氣吸附器溫度降至50°C以下后，停 止對(duì)此轉(zhuǎn)爐氣吸附器通氫氣，然后用此轉(zhuǎn)爐氣吸附器對(duì)轉(zhuǎn)爐氣進(jìn)行吸附。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于冷吹降溫過程中，氫氣的壓力約等于從焦 爐氣中提取的氫氣的出口壓力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制備甲醇的技術(shù)中,轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附過程中冷吹降溫的方法，主要包括用焦?fàn)t氣提取的氫氣作為轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附冷吹降溫的氣體，此氣體經(jīng)冷卻后可以與轉(zhuǎn)爐氣混合去制取甲醇。
文檔編號(hào)C07C29/151GK101993339SQ20101053094
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者楊柱榮, 王小勤, 蹇守華, 錢盛 申請(qǐng)人:四川天一科技股份有限公司